滚齿末端自动去毛刺装置的制作方法

专利名称：滚齿末端自动去毛刺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工装置，具体地说是一种滚齿末端自动去毛刺装置。
背景技术：
齿轮滚齿加工时，刀具走向末端时工件易产生切削方向毛刺，一般需采取人工去毛刺的原始操作手段加以消除，既浪费工时，又不能保证齿轮的加工精度。

发明内容
本实用新型要解决的是现有手工去毛刺效率低、加工精度不高的问题，提供一种自动去毛刺装置。解决上述问题采用的技术方案是滚齿末端自动去毛刺装置，包括驱动电机，所述电机的转轴上设有去毛刺头，所述去毛刺头的加工面与被加工工件的毛刺面相对；所述电机通过支架设置在滚齿机上。
所述支架上还设有调整去毛刺头与被加工工件相对位置的调整机构。
所述去毛刺头呈圆盘状。
所述的去毛刺头的加工面为外圆表面。
所述的去毛刺头的加工面为一侧端面。
所述的驱动电机为无刷直流电机或双向电机。
所述的去毛刺头为砂轮。
本实用新型的滚齿末端自动去毛刺装置，避开滚齿刀具设置在产生毛刺的端面，利用加工过程中工件的自转和去毛刺装置的旋转，使滚齿毛刺自动消除，具有以下优点1.滚齿去毛同时进行，避免齿轮变形、划伤、去毛刺不全。
2.手工去毛时，毛刺去净率只有50％左右，采用该装置却可达100％，大大提高了齿轮精度和合格率，明显降低齿轮箱的噪声。
3.改善工作环境，提高劳动保护条件。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的使用状态图。
图3是本实用新型另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
附图所示1-齿轮滚刀2-齿轮加工件3-去毛刺头装置4-去毛刺头5-驱动电机6-调整机构7-安装支架8-去毛刺头的加工面9-工件毛刺面参照
图1、2，去毛刺头装置3由驱动电机5、去毛刺头4、调整机构6和安装支架7构成，电机的转轴上设有砂轮去毛刺头3，它的加工面8为外圆表面，电机5转轴与齿轮加工工件轴线相垂直，使得砂轮的外圆表面8与被加工工件的毛刺面9相对；所述电机5通过支架7设置在滚齿机上。所述支架7上还设有调整去毛刺头与被加工工件相对位置的调整机构6，该调整机构6采用蜗轮和丝杆的形式。驱动电机5为无刷直流电机。
图3所示的实施方式与
图1方式基本相同，不同之处在于所述的去毛刺头4的加工面8为一侧端面，因此它的电机转轴与齿轮加工工件轴线相平行。
权利要求1.滚齿末端自动去毛刺装置，包括驱动电机(5)，其特征在于所述电机(5)的转轴上设有去毛刺头(4)，所述去毛刺头的加工面(8)与被加工工件的毛刺面(9)相对；所述电机(5)通过支架(7)设置在滚齿机上。
2.如权利要求1所述的滚齿术端自动去毛刺装置，其特征在于所述支架(7)上还设有调整去毛刺头与被加工工件相对位置的调整机构(6)。
3.如权利要求2所述的滚齿末端自动去毛刺装置，其特征在于所述去毛刺头(4)呈圆盘状。
4.如权利要求3所述的滚齿术端自动去毛刺装置，其特征在于所述的去毛刺头(4)的加工面(8)为外圆表面。
5.如权利要求3所述的滚齿末端自动去毛刺装置，其特征在于所述的去毛刺头(4)的加工面(8)为一侧端面。
6.如权利要求4或5所述的滚齿末端自动去毛刺装置，其特征在于所述的驱动电机(5)为无刷直流电机。
7.如权利要求6所述的滚齿末端自动去毛刺装置，其特征在于所述的去毛刺头(4)为砂轮。
专利摘要本实用新型公开了一种滚齿末端自动去毛刺装置，在驱动电机的转轴上设有去毛刺头，电机通过支架设置在滚齿机上。支架上还设有调整去毛刺头与被加工工件相对位置的调整机构。本实用新型的自动去毛刺装置，避开滚齿刀具设置在产生毛剌的端面，利用加工过程中工件的自转和去毛刺装置的旋转，使滚齿毛刺自动消除，具有避免齿轮变形和划伤、去毛刺彻底、齿轮精度高、成品齿轮箱噪声低等优点，并可改善工作环境，提高劳动保护条件。
文档编号B23F19/10GK2555970SQ02264908
公开日2003年6月18日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者王国飞, 方广忠 申请人:横店集团联宜电机有限公司