专利名称：轧辊循环水冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒材轧制过程中对轧机轧辊作水冷却的系统。属于冶金轧钢技术领域。
背景技术：
顾名思义，轧辊循环水冷却系统是一种对轧辊作水冷却的系统。目前，在一般情况下使用的轧辊水系统是使用普通水管针对在棒材轧制过程中所使用的轧辊轧槽进行水冷却。其主要缺点是1、冷却方式 一般轧辊水冷却系统是使普通水管管口针对轧制所使用的轧辊轧槽进口处进行冷却，这种冷却方式的效果并不理想，其主要原因是轧辊的冷却时间太短，冷却也不均匀；2、水管的固定 一般的轧辊水冷却系统在固定水管时只是简单的用细铁丝固定在轧机上，这种固定方式对轧制过程中的换槽换辊带来了不便，在换槽换辊的时候势必要先把水管拆除或移到一边，等换槽换辊结束后再重新安装固定水管方可。这在一定程度上延长了换槽换辊的时间。
3、安全方面众所周知，在棒材轧制过程中经常会出现堆钢拉钢等现象。有时红条会与普通水管相碰，这使得水管瞬时破损，这必须重新更换水管才能正常轧制。
4、整体外观水管的随意简单的固定使得从整体上来看杂乱无章。
总之一般使用的轧辊水冷却系统的使用效果并不理想。
经分析，一般情况下使用的轧辊水冷却系统在棒材轧制过程中，轧辊水冷却系统是影响轧辊使用寿命的重要因素之一。其直接原因是轧辊水冷却时间短，冷却不充分，效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述在棒材轧制过程中一般情况下使用的轧辊水冷却系统的水冷却效果不理想这一缺点，设计一种在棒材轧制过程中对轧辊进行充分冷却的轧辊水冷却系统。
本实用新型的技术内容是一种轧辊循环水冷却系统，它包括半圆环管、进水管道和滑槽，半圆环管内圈上开设有若干喷水孔，半圆环管罩置于上轧辊上，其上端套置在滑槽上，并与进水管道相连，滑槽横向设置在上轧辊上方。
本实用新型还可在下轧辊下方设置集水池。下轧辊下部浸置于集水池内。集水池上连接排水管，排水管与进水管道相连通。
该装置中利用循环水对棒材轧制过程中的轧辊作充分的冷却，保证了轧制时的轧辊温度，提高了轧辊的使用寿命，同时提高了轧制的质量。
图1为本实用新型的纵立面结构示意图图2为图1的侧视图。
具体实施方式
实施例1如图1～2，本实用新型为一种轧辊循环水冷却系统。由半圆环管4、滑槽1、进水管道2、集水池7、排污阀和排水管8组成。半圆环管4内圈上开设有若干均布的喷水孔3，半圆环管4罩置于上轧辊5上，其上端套置在滑槽1上，并与进水管道2相连通，滑槽1横向装置在上轧辊5上方，集水池7设置在下轧辊6下方，下轧辊6下部浸置于集水池内7，排水管8连接于集水池7上，并通过泵与进水管道2相连通。排污阀装置于集水池下部。
在棒材轧制过程中，水源流向通过进水管道进水，经半圆环管向上轧辊轧槽喷射，后落入集水池，最后经排水管道排出再通过泵打至进水管道内。其中半圆环可在滑槽上自由滑动以满足换辊换槽时的要求，在半圆环管的内圈上均匀分布的喷水孔可以使得上轧辊轧槽的冷却充分且均匀，下轧辊下方的集水池可使下轧辊冷却充分均匀，在集水池的下方设的排污阀可定期清理氧化铁等垃圾。
权利要求1.一种轧辊循环水冷却系统，其特征在于它包括半圆环管(4)、进水管道(2)和滑槽(1)，半圆环管(4)内圈上开设有若干喷水孔(3)，半圆环管(4)罩置于上轧辊(5)上，其上端套置在滑槽(1)上，并与进水管道(2)相连通，滑槽(1)横向设置在上轧辊(5)上方。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊循环水冷却系统，其特征在于下轧辊(6)下方设置有集水池(7)。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊循环水冷却系统，其特征在于下轧辊(6)下部浸置于集水池(7)内。
4.根据权利要求2或3所述的一种轧辊循环水冷却系统，其特征在于集水池(7)上连接有排水管(8)，排水管(8)与进水管道(2)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种棒材轧制过程中对轧机轧辊作水冷却的系统。包括半圆环管4、进水管道2和滑槽1，半圆环管4内圈开设有若干喷水孔3，半圆环管罩置于上轧辊5上，其上端套置在滑槽1上，并与进水管道2相连通，滑槽1横向设置在上轧辊5上方。下轧辊6下方设置有集水池7。下轧辊6下部浸置于集水池7内。集水池7上连接有排水管8，排水管与进水管道8相连通。该系统利用循环水对棒材轧制过程中的轧辊作充分的冷却，保证了轧制时的轧辊温度，提高了轧辊的使用寿命，同时提高了轧制的质量。
文档编号B21B27/06GK2569934SQ0226443
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月13日 优先权日2002年9月13日
发明者李红星, 袁军, 钱建宏, 李建红 申请人:江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司