专利名称：一种用于铝型材挤压生产线的牵引机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于铝型材挤压生产线的牵引机，特别是一种适于大型铝型材挤压生产线配套使用的牵引机。
背景技术：
现有铝型材挤压生产线使用的牵引机的基本结构是机架上设置带有牵引钢绳的绞辊，绞辊连接电机，钢绳与机头铰接，机头上设置由液压缸控制的夹紧装置。这种结构的牵引机所存在的基本问题是不能及时调节牵引速度与挤压机的挤压速度同步，而且钢绳的张紧度不能自动调节，使得牵引机的运行不能保证与整个挤压设备的协调工作。而且液压缸控制的夹紧装置需要配备液压站，导致设备复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供能及时调节牵引速度与挤压机的挤压速度同步，而且钢绳的张紧度能自动调节，保证牵引机的运行与整个挤压设备的协调工作的一种用于铝型材挤压生产线的牵引机。解决该技术问题的技术方案是一种用于铝型材挤压生产线的牵引机，其特征在于机尾部分是支架上设置带有测速旋转编码器的直流电机，直流电机通过联轴器与主动轴系相连，主动轴系下部设置位于滑道内的张紧轴系，滑道外端设置液压缸，张紧轴系的下部设置从动轴系，从动轴系底部设置测长旋转编码器，从动轴系一侧设置导向轴系，链条连接主动轴系、张紧轴系、从动轴系、导向轴系并与机头部分铰接；机头都分是机架上设置轮系，机架与滑线接线柱连接，机架上设置由电动推杆控制的由上钳口和下钳口组成的夹紧装置，机架上还设置限位开关立柱。本实用新型与背景技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，通过带有测速编码器的直流电机可以自动化测定并调节牵引机的速度，使之与挤压机的挤出速度同步，保证了与整个挤压生产线的协调运行；由于所设置的带有测长旋转编码器的张紧轴系，使得整机的传动链条始终自动保持适度的张紧状态，提高了牵引机的运行效率和运行质量；控制夹紧装置的电动推杆免除了液压站的配置，使得设备紧凑。
图1是本实用新型的机尾部分结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本实用新型机头部分的结构示意图。
具体实施方式
参考图1、图2、图3，一种用于铝型材挤压生产线的牵引机，其特征在于机尾部分是支架9上设置带有测速旋转编码器11的直流电机10，直流电机10通过联轴器8与主动轴系13相连，主动轴系下部设置位于滑道17内的张紧轴系12，滑道17外端设置液压缸14，张紧轴系的下部设置从动轴系16，从动轴系底部设置测长旋转编码器15，从动轴系一侧设置导向轴系18，链条19连接主动轴系、张紧轴系、从动轴系、导向轴系并与机头部分铰接；机头部分是机架3上设置轮系2，机架与滑线接线柱1连接，机架上设置由电动推杆4控制的并由上钳口5和下钳口7组成的夹紧装置，机架上还设置限位开关立柱6。
权利要求1.一种用于铝型材挤压生产线的牵引机，其特征在于机尾部分是支架(9)上设置带有测速旋转编码器(11)的直流电机(10)，直流电机(10)通过联轴器(8)与主动轴系(13)相连，主动轴系下部设置位于滑道(17)内的张紧轴系(12)，滑道(17)外端设置液压缸(14)，张紧轴系的下部设置从动轴系(16)，从动轴系底部设置测长旋转编码器(15)，从动轴系一侧设置导向轴系(18)，链条(19)连接主动轴系、张紧轴系、从动轴系、导向轴系并与机头部分铰接；机头部分是机架(3)上设置轮系(2)，机架与滑线接线柱(1)连接，机架上设置由电动推杆(4)控制的并由上钳口(5)和下钳口(7)组成的夹紧装置，机架上还设置限位开关立柱(6)。
专利摘要本实用新型属于一种用于铝型材挤压生产线的牵引机。所解决的技术问题是背景技术不能及时调节牵引速度与挤压速度同步，钢绳的张紧度不能自动调节。其技术方案要点是机尾部分是支架上设置带有测速旋转编码器的直流电机，直流电机通过联轴器与主动轴系相连，主动轴系下部设置位于滑道内的张紧轴系，滑道外端设置液压缸，张紧轴系的下部设置从动轴系，从动轴系底部设置测长旋转编码器，从动轴系一侧设置导向轴系，链条连接整个设备的传动装置；机头部分是机架上设置轮系，机架与滑线接线柱连接，机架上设置由电动推杆控制的夹紧装置，机架上设置限位开关立柱。可用于与铝型材挤压生产线配套使用。
文档编号B21C35/00GK2590688SQ0226991
公开日2003年12月10日 申请日期2002年9月28日 优先权日2002年9月28日
发明者张培良, 张培栋, 苏振佳 申请人:张修基