专利名称：金属容器加工成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液压成型装置，特别是一种能一次完成拉伸、胀型和成型的金属容器加工成型装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的它包括上机体、一次运动液压缸体、升降加压体、四次运动液压缸体、外部模具、分离式产品内模具、液压增压缸、三次运动液压缸体、下机体、增压轴、产品内膜高压阀门和液压泵等，其特征是在三次运动液压缸体的上端联接拉伸中心轴，轴的上端组装拉伸模具，拉伸中心轴和拉伸模具设置加压液体流道，在下机体上组装两个以上二次运动液压缸体液压缸，二次运动液压缸体的液压轴上端组装拉伸下夹紧模具，拉伸下夹紧模具上通过小液压缸联接拉伸上夹紧模具。
本实用新型的优点是∷能够实现工件拉伸、成型和表面图案处理同时完成，简化工序，提高生产效率，同时产品表面光滑，质量稳定。
图2-图5是本实用新型加工工件过程示意图。
图中零件符号说明上机体1、一次运动液压缸体2、升降加压体3，四次运动液压缸体4、外部模具5、带锥度的结合面5-1、分离式产品内模具6、带锥度的结合面6-1、拉伸上夹紧模具7、拉伸下夹紧模具7-1、小液压缸8、拉伸模具9、拉伸中心轴9-1、加压液体流道9-2、二次运动液压缸体10、液压增压缸11、下机体12、三次运动液压缸体14、增压轴14-1、高压阀门15、液压泵16。
本实用新型加工工件过程见
图1-5，其中
图1表示被加工的金属工件板料A通过两夹板之间的缝隙放入两夹板间，见图2，小液压缸8的作用下，两夹板夹紧工件板料A，同时将分离式产品内模具6合模后，升降加压体3及一次运动液压缸体2等带动外部模具5向下加压，外部模具5带锥度的结合面5-1作用分离式产品内模具6带锥度的结合面6-1，使分离式产品内模具6紧密结合为一整体。见图3，一次运动液压缸体2带动外部模具5继续向下加压，启动液压泵16，打开高压阀门15，此时液压系统的液体C向液压增压缸11加压，并通过加压液体流道9-2向模具内加压，U型密封圈B密封，液体压力使工件板料A产生变形，达到一定压力后，关闭高压阀门15。见图4，保持静压后启动一次运动液压缸体2向下加压，工件板料A继续拉伸膨胀。见图5，当工件板料A继续拉伸膨胀至完全图案花纹成型时，升降加压体3及一次运动液压缸体2带动外部模具5向上位移进行脱模，分离式产品内模具6打开，取下工件即成。
权利要求1.一种金属容器加工成型装置，它包括上机体、一次运动液压缸体、升降加压体、四次运动液压缸体、外部模具、分离式产品内模具、液压增压缸、三次运动液压缸体、下机体、增压轴、高压阀门和液压泵等，其特征是在二次运动液压缸体的上端联接拉伸中心轴，轴的上端组装拉伸模具，拉伸中心轴和拉伸模具设置加压液体流道，在下机体上组装两个以上二次运动液压缸体，二次运动液压缸体的液压轴上端组装拉伸下夹紧模具，拉伸下夹紧模具上通过小液压缸联接拉伸上夹紧模具。
2.根据权利要求1所述的金属容器加工成型装置，其特征是拉伸模具上装有U型密封圈。
专利摘要一种金属容器加工成型装置，它主要解决金属容器的成型加工存在拉伸、成型和加工立体图案不能一次完成，存在着工序较复杂的问题。本实用新型包括上机体、一次运动液压缸体、升降加压体、四次运动液压缸体、外部模具、分离式产品内模具、液压增压缸、三次运动液压缸体、下机体等，其特征是在三次运动液压缸体的上端联接拉伸中心轴，轴的上端组装拉伸模具，拉伸中心轴和拉伸模具设置加压液体流道，在下机体上组装两个以上二次运动液压缸体，二次运动液压缸体的液压轴上端组装拉伸下夹紧模具，拉伸下夹紧模具上通过小液压缸联接拉伸上夹紧模具。优点是该装置能够实现工件拉伸、成型和表面图案处理同时完成，简化工序，提高生产效率，同时产品质量稳定。
文档编号B21D26/021GK2555118SQ02271608
公开日2003年6月11日 申请日期2002年7月9日 优先权日2002年7月9日
发明者吴恒灿 申请人:大明高周波不锈钢机械有限公司