专利名称：数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，具体的说是采用分离的拖板导轨和尾座导轨来提高尾座的刚性，保证加工长轴零件的圆柱度精度。
技术背景机床以床身为主要受力基础件并作为多项精度承载件，床身结构设计的合理性将直接影响机床的精度和刚度，并反映出切削性能的优劣性。在切削长轴类零件时，尾座体将承受一定的切削力，其刚度一般又存在不易提高的情况，所以圆柱度误差一般较大，不易达到现代加工的要求，即高速、高效、多余量一次切削到尺寸公差范围内。
现有斜床身数控机床的床身相对水平面倾斜45度或60度，拖板导轨与尾座导轨平行地一体形成在床身上。由于拖板导轨与尾座导轨平行，又由于床身结构尺寸的限制，为了保证拖板导轨的宽度，只能减小尾座导轨的宽度。
上述结构的斜床身受力情况如图3、4所示。床身20上安装有平行的大拖板(床鞍)21和尾座26，中拖板(滑板)22安装在大拖板21上，刀盘23安装在中拖板22上。加工长轴类零件时，卡盘(图中未示)夹紧工件25旋转，尾座26的顶尖(图中未示)顶紧工件25。安装于刀盘23的刀具24将切削力传给工件25，再通过顶尖传给尾座26，这时刀具24和零件25的受力状况形成C字形。此时，尾座26上的受力状况如图4所示，F合的方向与尾座导轨面II-II形成开口的约60度夹角。由于尾座的导轨宽度受到限制，尾座的刚性下降，受力后弹性变形较大，从而影响了被加工零件的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，通过减少尾座的受力和弹性变形，提高长轴零件的圆柱度精度。
为达成上述目的，本发明提供一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，由分别安装在床脚上的拖板导轨和尾座导轨组成，且两导轨平面成90度夹角。
采用上述的结构后，在加工长轴类零件时尾座所受合力的方向与尾座导轨面成约30度的闭口方向，与一般数控机床同等受力情况相比，尾座的弹性变形可以减小0.008-0.012mm，被加工零件的圆柱度也可减小0.015-0.025mm的误差，所以此种结构形式对提高零件的圆柱度精度是十分有效的方案。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部示意图，用以表示尾座的受力状况。
图3为现有机床的结构示意图。
图4为现有机床的尾座受力状况示意图。
具体实施方式
以下将结合附图进一步详细说明本发明的具体结构和特征。
参看图1、2，本实用新型的数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置由分别安装在床脚19上的拖板导轨11和床脚19上的尾座导轨18组成，两者的导轨平面互成90度夹角。大拖板(床鞍)12安装在拖板导轨11上，中拖板(滑板)13安装在大拖板12上，刀盘14安装在中拖板13上，尾座17安装在尾座导轨18上。
加工长轴类零件时，卡盘(图中未示)夹紧工件16旋转，尾座17的顶尖(图中未示)顶紧工件16。安装于刀盘14的刀具15将切削力传给工件16，再通过顶尖传给尾座17。此时，尾座17上的受力状况如图2所示，F合的方向与尾座导轨面I-I形成闭口的约30度夹角，可减少尾座的受力和弹性变形，从而保证了加工零件的圆柱度误差。
权利要求1.一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，由拖板导轨与尾座导轨组成，其特征在于拖板导轨与尾座导轨分别安装在床脚上。
2.如权利要求1所述的数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，其特征在于，拖板导轨平面和尾座导轨平面成90度夹角。
专利摘要一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，由拖板导轨与尾座导轨组成，其中拖板导轨与尾座导轨分别安装在床脚上，且拖板导轨平面和尾座导轨平面成90度夹角。采用上述的结构后，在加工长轴类零件时尾座所受合力的方向与尾座导轨面成约30度的闭口方向，从而减少尾座的受力和弹性变形，提高了长轴零件的圆柱度精度。
文档编号B23Q1/00GK2647498SQ0321021
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者曹敬华 申请人:上海江宁机床厂