专利名称:消烟除尘节能锻工炉的制作方法
本实用新型是属锻工炉制造技术，具体是采用对炉膛送风和安装火焰罩来获得具有消烟除尘，节能的功能。
现有的锻工炉是炉底送风，帮助煤碳燃烧，在烟囱的流体自吸作用下排烟。这种锻工炉，飞灰多，烟气污染严重，它不但污染大气，而且危害操作人员的身体健康，耗煤量亦大。
本实用新型旨在设计出一种无黑烟，无飞灰，耗能低，结构紧凑，操作方便的锻工炉。
本实用新型在炉壳上装有二根送风管道，当炉栅上煤床的煤碳燃烧时，送风管道送风，使炉火产生的一氧化碳和部分碳元素获得氧气而充分燃烧，减少黑烟，提高炉膛的温度，二送风管30度对角分布，送风管道中心线应与所需火焰柱外径相切，二送风管道中心线平行，具有一定风压和风量的风吹进炉膛后，使炉火急速旋转，由于离心力的作用，部分重颗粒的尘粒撞击炉壳的园壁后沉降，从而达到节能与除尘的效果。炉膛内剩余来不及反应的一氧化碳和微量碳元素通过废气排管在烟囱流体自吸的作用下上升进入消烟室内的火焰罩。火焰罩由钢板卷成长度一致，直径不同的两只园筒构成。园筒壁上钻上均匀排布的小孔，高温炉气经废气排孔进入火焰罩两园筒隔层后与自然风相遇将继续燃烧，使烟气达到排放标准，减少大气污染。
图1锻工炉结构示意图。
图2A－A剖面图。
本实施例的锻工炉用支架(11)连接灰斗室(16)，炉膛(15)和消烟室(13)。灰斗室(16)是带有出灰门(12)和炉底送风管道(10)的钢制梯形灰斗。送风管送(7，14)穿过隔热保温层(8)和炉壳(6)伸入炉膛(15)内，由于前炉门(17)比后炉门(18)高，故送风管道(14)也比送风管道(7)高，可防炉膛(15)内尘粒和烟气从前后炉门(17、18)窜出污染工作环境。二送风管道(7、14)对角分布，其角度为30度。送风管道(7、14)的中心线(19、20)与炉栅(9)上火焰柱外径(22)相切，由于所需火焰柱外径(22)不同，可以调节送风管道中心线(19、20)与炉膛中心线(21)的α角的角度，但二送风管道中心线(19、20)必须平行。炉膛(15)内的高温炉气中还有剩余来不及燃烧的一氧化碳和微量碳元素随炉气通过10根废气排管(5)，在烟囱(1)流体自吸作用下进入火焰罩(4)隔层，炉壳(6)和隔热保温层(8)之间升温的自然风通过火焰罩(4)上的小孔(3)均匀地进入火焰罩(4)内，使一氧化碳和微量碳元素继续燃烧。火焰罩(4)是0.5毫米的不锈钢卷成二只直径不同，高度一致的园筒，二园筒半径差就是废气排管(5)的外径尺寸，在二只园筒侧壁上布满了纵横向间距10毫米小孔(3)。在消烟室(13)外侧设置预热水箱(2)，回收余热，供操作工人洗手、洗澡之用。
整个锻工炉除隔热保温层(8)外，其余是全钢结构，便于维修和整炉位移。
权利要求
1.由灰斗室(16)，炉膛(15)，炉栅(9)，炉底送风管道(10)，烟囱(1)构成的锻工炉，其特征是钢制炉壳(6)壁上装有二根炉膛送风管道(7，14)，炉膛(6)顶部设置消烟室(13)，炉膛(6)内的废气通过废气排管(5)进入消烟室(13)，消烟室(13)装有火焰罩(4)。
2.根据权利要求
1所述的锻工炉，其特征是炉膛送风管道(7，14)为30度对角分布，炉膛送风管道中心线(19，20)与火焰柱外径(22)相切，二炉膛送风管道中心线(19，20)相互平行。
3.根据权利要求
1或2所述的锻工炉，其特征是火焰罩(4)由钢板卷成长度一致、外径不同的园筒组成，二园筒上钻有纵横向均匀分布的小孔(3)，二园筒的半径差就是废气排管(5)的外径尺寸。
专利摘要
一种锻工炉，炉膛两侧有二根送风管道对炉膛送风，使炉膛内煤充分燃烧，送风管道有一角度α，送风使炉火旋转，在离心力作用下，尘粒撞击炉壳沉降，炉气中剩余一氧化碳和微量碳元素经废气排管进入火焰罩隔层。火焰罩是用钢板卷成长度一致，直径不同圆筒，圆筒壁上钻有均匀小孔，高温炉气遇到从小孔中进来的自然风后再次燃烧，使烟气达到排放标准，该锻工炉无黑烟，无飞灰，省煤。
文档编号B21J17/00GK87204809SQ87204809
公开日1988年2月17日 申请日期1987年3月17日
发明者薛如卿 申请人:江苏省无锡县东峰矿山机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan