专利名称：一体式智能锻造炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造炉，具体涉及一种一体式智能锻造炉。
背景技术：
锻造炉是用于金属材料的熔炼加热设备。近年来，中频感应锻造炉被广泛采用，现有的中频感应锻造炉主要由加热炉体、中频电源及电容箱组成，由于没有温度控制装置，在熔炼金属时，难以对加热温度进行控制，需要人工操作，不能实现自动化控制。
实用新型内容为了克服现有的中频感应锻造炉对加热温度不能自动控制的不足，本实用新型提 供一种一体式智能锻造炉，该一体式智能锻造炉对加热炉体内的温度能够自动化控制，具有使用方便及节省电能的特点。本实用新型的技术方案是一种一体式智能锻造炉，包括箱体、加热炉体及电容，箱体为上下结构，箱体的下腔侧壁上安装有冷却水管分配接头，电容安装在箱体的下腔内并由冷却水冷却，加热炉体安装在箱体的上方，加热炉体上安装有温度控制仪及控制操作台，温度控制仪与控制操作台通过信号线相连接。所述的一体式智能锻造炉，还包括有气缸推料装置，控制操作台通过控制信号线与气缸推料装置相连。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，利用控制操作台设定加热温度，然后通过温度控制仪检测加热炉体内的温度，将信号反馈到控制操作台，检测温度与设定温度进行比较，当加热炉体内的温度达到设定温度时，控制操作台切断加热电源，实现自动化控制，使用方便，节省了电能，提高了工作效率。
附图I是本实用新型的结构示意图。图中I-箱体，2-加热炉体，3-电容，4-温度控制仪，5-控制操作台，6-信号线，7-气缸推料装置，8-控制信号线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I结合图2所示，一种一体式智能锻造炉包括箱体I、加热炉体2及电容3，箱体I为上下结构，箱体I的下腔侧壁上安装有冷却水管分配接头，电容3安装在箱体I的下腔内并由冷却水冷却，加热炉体2安装在箱体I的上方，加热炉体2上安装有温度控制仪4及控制操作台5，温度控制仪4与控制操作台5通过信号线6相连接。由于采取上述技术方案，利用控制操作台5设定加热温度，然后通过温度控制仪4检测加热炉体2内的温度，将信号反馈到控制操作台5，检测温度与设定温度进行比较，当加热炉体2内的温度达到设定温度时，控制操作台5切断加热电源，实现自动化控制，使用方便，节省了电能，提高了工作效率。所述的一体式智能锻造炉，还包括有气缸推料装置7，控制操作台5通过控制信号线8与气缸推料装置7相连。气缸推料装置7由控制操作台5控制动作，当工件的加热温度达到设定温度时，由温度控制仪4检测到温度信号并使气缸推料装置7工作，进而推出加 热炉体2内被加热的工件，工件没有达到设定温度，气缸推料装置7不动作，实现了自动化卸料。
权利要求1.一种一体式智能锻造炉，包括箱体(I)、加热炉体(2)及电容(3)，箱体(I)为上下结构，箱体(I)的下腔侧壁上安装有冷却水管分配接头，电容(3)安装在箱体(I)的下腔内并由冷却水冷却，加热炉体⑵安装在箱体⑴的上方，其特征在于加热炉体⑵上安装有温度控制仪⑷及控制操作台(5)，温度控制仪(4)与控制操作台(5)通过信号线(6)相连接。
2.根据权利要求I所述的一体式智能锻造炉，其特征在于还包括有气缸推料装置(7)，控制操作台(5)通过控制信号线(8)与气缸推料装置(7)相连。
专利摘要一种一体式智能锻造炉。主要解决了现有的中频感应锻造炉对加热温度不能自动控制的问题。其特征在于加热炉体(2)上安装有温度控制仪(4)及控制操作台(5)，温度控制仪(4)与控制操作台(5)通过信号线(6)相连接。该一体式智能锻造炉对加热炉体内的温度能够自动化控制，具有使用方便及节省电能的特点。
文档编号B21J17/02GK202639208SQ20122028161
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者蒋成海, 刘昌明, 朱易文 申请人:温州双鸣电气科技有限公司