专利名称:自动攻丝夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动攻丝夹具。它包括用于进料的横向轨道和用于输送并对待加工工件进行定位的纵向的导轨组件，横向轨道的末端与导轨组件的前端衔接，横向轨道和导轨组件前端衔接部位的后方设置有由一个气缸推动的推板，推板向前移动能够将横向轨道上正对导轨组件入口的待加工工件顺利推入到导轨组件内，导轨组件前后两段的上方各设置有一台攻丝机，两台攻丝机分别对待加工工件不同位置上的孔进行攻丝。采用上述的结构后，一次就能攻完零件，提升了效率，其体型小，结构简单，外观美，操作容易，攻丝质量可靠，成本低，特别适用于联结板类零件的自动攻丝。
【专利说明】自动攻丝夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于联接板类多孔零件或五金类多孔零件的一次成型专用工装设备，具体地说是一种自动攻丝夹具。
【背景技术】
[0002]现有的很多联接板类零件的每个联接板上有2-3个螺纹孔，一般为一个M8和两个M4的小孔，传统上攻丝操作时需手动将工件放入攻丝机夹具中，然而由于联接板类零件一般尺寸很小，大概在20*16左右，上面的螺纹孔靠的很近，无法通过多轴攻丝机一次性攻完，所以每次攻一个孔，通常需要多次装夹，这种攻丝方法的工序较多，而且操作较复杂，效率不高；且在整个行业中均没有一次性攻完此类零件所有孔的工装设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，攻丝质量可靠，并能一次攻丝完成工件的螺纹孔加工的自动攻丝夹具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的自动攻丝夹具，包括用于进料的横向轨道和用于输送并对待加工工件进行定位的纵向的导轨组件，横向轨道的末端与导轨组件的前端衔接，横向轨道和导轨组件前端衔接部位的后方设置有由一个气缸推动的推板，推板向前移动能够将横向轨道上正对导轨组件入口的待加工工件顺利推入到导轨组件内，导轨组件前后两段的上方各设置有一台攻丝机，两台攻丝机分别对待加工工件不同位置上的孔进行攻丝。
[0005]所述待加工工件为具有凸起的翻边的零件，横向导轨底部设置有用于与待加工工件背面凸起的翻边相适应的横向的导槽。
[0006]所述位于横向导轨末端的导槽位置设置有位于导轨组件的入口位置下方的侧壁，所述侧壁与导槽之间的空腔内设置有压块，压块的底部设置有弹簧，压块的上端设置有能够使待加工工件顺利推动到导轨组件内的导向斜面。
[0007]所述横向导轨的入口端设置有能够使待加工工件排列整齐的振动盘。
[0008]所述两台攻丝机均为多轴攻丝机。
[0009]采用上述的结构后，由于设置的横向轨道和导轨组件，能够推料的推板以及导轨组件前后两段的上方设置的两台攻丝机，使用时，通过横向轨道进料，导轨组件输送物料并定位，然后通过两台攻丝机对待加工工件的孔进行攻丝，这样便可一次就能攻完零件，提升了效率，其体型小，结构简单，外观美，操作容易，攻丝质量可靠，成本低，特别适用于联结板类零件的自动攻丝。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型自动攻丝夹具的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型自动攻丝夹具的俯视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型自动攻丝夹具的主视结构示意图；
[0013]图4为图3的A处放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型自动攻丝夹具作进一步详细说明。
[0015]如图所示，本实用新型的自动攻丝夹具，包括用于进料的横向轨道I和用于输送并对待加工工件进行定位以便进行攻丝的纵向的导轨组件2，横向轨道I的末端与导轨组件2的前端衔接，横向轨道I的末端正对导轨组件2的入口，横向轨道I的末端具有挡料板，待加工工件3依次排列在横向轨道I上并能够在横向轨道上移动，移动到横向轨道末端的待加工工件由挡板限位，待加工工件能够沿横向轨道I输送到导轨组件2内，导轨组件的两个侧壁上有相对设置的纵向的导向件4，其中，所说的导向组件包括底板和侧板11，导向件4是设置在侧板11的两个内侧壁上，导向件下部边缘与导轨组件底部形成待加工工件的移动空间，横向轨道I和导轨组件2前端衔接部位的后方设置有由一个气缸推动的推板5，推板5向前移动能够将横向轨道I上正对导轨组件2入口的待加工工件顺利推入到导轨组件2内，导轨组件底部开有排屑孔，方便排屑，导轨组件前后两段的上方各设置有一台攻丝机13，两台攻丝机13分别对待加工工件不同位置上的孔进行攻丝，横向导轨I的入口端设置有能够使待加工工件3排列整齐的振动盘12。
[0016]进一步的所说的待加工工件3为具有凸起的翻边的零件，横向导轨I底部设置有用于与待加工工件背面凸起的翻边相适应的横向的导槽6,位于横向导轨I末端的导槽位置设置有位于导轨组件2的入口位置下方的侧壁7，侧壁7与导槽之间的空腔内设置有压块8，压块8的底部设置有弹簧9，压块8的上端设置有能够使待加工工件顺利推动到导轨组件内的导向斜面10，当待加工工件3移动到位于横向导轨I末端的导槽位置时，待加工工件3背面凸起的翻边能够压在导向斜面上，进而使压板压动弹簧收缩，由此能够使待加工工件顺利推动到导轨组件内的导向斜面。
[0017]再进一步的，所说的两台攻丝机均为多轴攻丝机，两台多轴攻丝机分别对待加工工件不同位置上的孔进行攻丝，由此可通过振动盘自动将待加工零件排列好，通过推板将待加工工件推入到导轨组件内，气缸按程序将待加工零件推动一个步位后立刻回退，这样振动盘又会再补充一个零件进入料仓，这时气缸再次将零件推动一个步位，此时多轴攻丝机自动往下攻丝，攻丝完成后，攻丝机上行，气缸回退，此时振动盘又将新的零件推入，气缸再次分别推动两个零件到位，周而复始。
[0018]使用时，整台设备准备就绪，准备好待加工零件，将待加工零件倒入在振动盘中，振动盘开始震动，将待加工零件自动的排列整齐，向横向轨道末端移动，在横向轨道有一个浮动的弹簧压块，这样零件受振动盘的推力可以很轻松的进入到导轨组件2中，此时气缸顶杆按程序控制向前推动零件，连续推动两次，这样就有两个零件进入工作区域；因为零件下端有个凸台，零件推动的过程中，凸台碰到由弹簧支撑的压块，压块会自动往下，这样不会影响到零件的前进；前端有导轨组件，零件在气缸的推动下顺畅的进入导轨部分，两台多轴攻丝机同时下压，第一台攻丝机攻2个M8的孔，第二台攻丝机攻个4个M4的孔，其中攻M4的孔因为两个孔距离相近，故采取跳步的方式，即第二台攻丝机的4个轴安装时故意隔开I到2个零件的位置，分别对准不同的螺纹孔，这样就完成了级进的工作方式，确保在零件加工完成出料时，所有的孔都加工完毕，进一步提高加工效率；攻丝机下压动作完成后上升，气缸再后退，此时振动盘会将下一个待加工零件震动入横向轨道，气缸再次将两个零件向前推动一个步位，导轨末端的已加工好的两个零件会自动落入周转盒，攻丝机再次下压攻丝，这样周而复始，循环往复。
【权利要求】
1.一种自动攻丝夹具，其特征在于:包括用于进料的横向轨道(I)和用于输送并对待加工工件进行定位的纵向的导轨组件(2)，横向轨道(I)的末端与导轨组件(2)的前端衔接，所述横向轨道(I)和导轨组件(2)前端衔接部位的后方设置有由一个气缸推动的推板(5)，推板(5)向前移动能够将横向轨道(I)上正对导轨组件(2)入口的待加工工件顺利推入到导轨组件(2)内，所述导轨组件前后两段的上方各设置有一台攻丝机，两台攻丝机分别对待加工工件不同位置上的孔进行攻丝。2.按照权利要求1所述的自动攻丝夹具，其特征在于:所述待加工工件(3)为具有凸起的翻边的零件，横向导轨(I)底部设置有用于与待加工工件背面凸起的翻边相适应的横向的导槽(6)。3.按照权利要求2所述的自动攻丝夹具，其特征在于:位于横向导轨(I)末端的导槽位置设置有位于导轨组件2的入口位置下方的侧壁(7)，所述侧壁(7)与导槽之间的空腔内设置有压块(8)，压块(8)的底部设置有弹簧(9)，压块(8)的上端设置有能够使待加工工件顺利推动到导轨组件内的导向斜面(10)。4.按照权利要求1所述的自动攻丝夹具，其特征在于:所述横向导轨(I)的入口端设置有能够使待加工工件(3)排列整齐的振动盘(12)。5.按照权利要求1所述的自动攻丝夹具，其特征在于:所述两台攻丝机均为多轴攻丝机。
【文档编号】B23Q7-06GK204277131SQ201420520868
【发明者】李飞, 匡红兵, 吴学忠 [申请人]江苏大全凯帆电器股份有限公司