专利名称:一种垃圾衍生燃料成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种垃圾衍生燃料成型机，包括：机架，物料桶，成型装置，送料装置，动力装置；所述成型装置包括环模，成型模具，贴合在所述成型模具上的用于加热所述成型模具的加热装置。通过加热装置对成型模具进行加热，进而对进入成型通孔的垃圾物料进行加热，从而使垃圾物料的水分蒸发，降低垃圾物料中的含水率。并且，通过加热装置对垃圾物料的加热，使得垃圾物料中的低熔点物质发生熔化，提高垃圾物料的结合力，使垃圾物料更加容易成型。从而使本实用新型的垃圾衍生燃料成型机可以用于直接处理含水率高的垃圾。
【专利说明】一种垃圾衍生燃料成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾衍生燃料成型机，属于垃圾利用资源化设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，而如不能及时处理或处理不当，就会污染环境。
[0003]垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。将垃圾制成固体衍生燃料是对垃圾进行再生利用的一种方法，然而垃圾本身虽然具有一定热值，但并不是一种理想的固体燃料:首先，垃圾中有机物极易腐烂释放出恶臭，在运输和储藏过程中可能会出现问题；其次，垃圾中一般含有聚氯乙烯塑料、食盐和其他含氯化合物，在焚烧时会产生具有腐蚀性的氯化氢，会在大气中形成酸雨，此外还有可能产生二噁英；再次，垃圾焚烧后的灰渣通常含有重金属，如果不加处理会造成二次污染。近年来，通过垃圾造粒产生出高热值、高稳定性固体燃料的处理方法得到了广泛应用。垃圾造粒产生的固体燃料一般称为垃圾衍生燃料(RDF)。RDF大小均匀，易于运输和储存，组成相对稳定，热值高，可作为供热、发电和水泥等行业的燃料。
[0004]中国专利文献CN203438572U中公开了一种垃圾衍生燃料成型机，包括机架、成型箱、联轴器、减速箱、气动离合器、联组皮带传动装置和电机。通过成型箱内的送料装置将垃圾物料送至有成型通孔成型模具里，通过压力作用制备成型，使用该垃圾衍生燃料成型机可以很好地将固体燃料制成大小均匀的颗粒状垃圾衍生燃料。但是，其处理的垃圾对含水率有一定的要求，对于含水率高的垃圾，水分的存在使得垃圾受压后的结合力减弱。以此为原料而制备出来的垃圾衍生燃料结构松散，成型效果差，达不到预期的要求，因此在使用此设备时需要控制垃圾的含水率。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的垃圾衍生燃料成型机无法直接处理高含水率垃圾的技术缺陷，从而提出一种可以直接处理高含水率垃圾的垃圾衍生燃料成型机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种垃圾衍生燃料成型机，包括:机架，设置在所述机架上的具有容纳内腔的物料桶，设置在物料桶轴向一侧的进料口，设置在物料桶轴向另一侧的成型装置，设置在所述物料桶内并用于给成型装置输送垃圾物料的送料装置，用于为所述送料装置提供动力的动力装置；所述成型装置包括环模，所述环模的外壁上沿周向设置有若干个具有成型通孔的成型模具，所述成型通孔的入口端连通所述物料桶的内腔以接收所述送料装置输送的物料，所述成型通孔的出口端与外界连通，还包括用于加热所述成型模具的加热装置。
[0007]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，所述加热装置包括贴合设置在所述成型模具上的传热板，和设置在所述传热板上为所述传热板提供热量的电热丝。
[0008]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，所述加热装置贴合设置在所述成型模具的两个相对的侧面上。
[0009]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，还包括与成型模具串联设置的具有定型通道的定型模具，所述定型通道与所述成型通孔相连通。
[0010]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，还包括套设在所述成型装置整体外部的集料筒，所述集料筒下方设置有出料通道。
[0011]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，所述出料通道的至少一条内壁倾斜设置。
[0012]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，还包括设置在所述出料通道上的冷却装置。
[0013]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，所述冷却装置为喷水或喷雾冷却装置。
[0014]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，所述冷却装置包括与外部水源连通的水管，所述水管被设置在出料通道的外侧，出料通道上设置有通孔，所述喷嘴通过通孔伸入所述出料通道内，所述喷嘴垂直于所述出料通道内壁设置。
[0015]本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，进料口垂直于所述物料桶的轴线设置。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
[0017](I)本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，通过加热装置对成型模具进行加热，进而对进入成型通孔的垃圾物料进行加热，从而使垃圾物料的水分蒸发，降低垃圾物料中的含水率，使之更容易成型。并且，通过加热装置对垃圾物料的加热，使得垃圾物料中的低熔点物质，如塑料等，发生熔化，尤其是直接与成型模具接触的垃圾物料的表面温度最高，使垃圾物料表面形成液化层，提高垃圾物料的结合力，使垃圾物料更加容易成型。因而本实用新型的垃圾衍生燃料成型机可以用于直接处理含水率高的垃圾。
[0018](2)本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，通过电热丝接通外部电源而产生热量，该热量通过贴合在成型模具上的传热板最大程度的传递给成型模具，进而加热成型模具；采用电加热的方式可以很方便地对温度进行控制。对于不同的垃圾物料其含水率有很大差另IJ，对于含水率高的垃圾物料，其加热温度也应相应提高，而对于含水率低的垃圾物料，其加热温度也应相应降低。为了适应不同含水率的垃圾物料，控制加热温度则显得较为重要，采用电加热就很好的实现了温度的控制。
[0019](3)本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，成型模具的两个相对的侧面上均设置有加热装置，成型模具的两个侧面均可以得到很好的加热，使得垃圾物料的受热更为均匀，提高去除水分的效果。
[0020](4)本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，对于含水率较高的垃圾物料，加热温度也较高，因此，在成型模具内，垃圾物料中的低熔点物质，如塑料等，发生熔化，有可能由垃圾物料制备而成的垃圾衍生燃料在离开成型模具时，熔融物还没有完全固化，因此通过设置定型模具，使得垃圾衍生燃料在通过定型模具的定型通道时，发生初步冷却，使熔融物进行固化，最起码能够使得垃圾衍生燃料的表面得以完全凝固，而使垃圾衍生燃料能够定型，提高垃圾衍生燃料的成型效果。
[0021](5)本实用新型的垃圾衍生燃料成型机，通过冷却装置可以对颗粒状垃圾衍生燃料进行进一步的冷却，主要适应于加热温度很高时。当加热温度很高时，虽然经历了定型模具的初步冷却，垃圾衍生燃料的表面已经完全凝固，但是其内部可能还存在未固化的熔融物，因此冷却装置可以将内部的熔融物固化，使整个垃圾衍生燃料完全凝固，从而实现最终定型。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本实用新型实施例1物料桶、成型装置与集料筒的位置关系示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例1物料桶与成型装置的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例1成型装置的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例1垃圾燃料成型机的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型实施例2出料通道7的侧视图；
[0028]图6是图5中沿A-A面上的剖视图。
[0029]图中附图标记表不为:1_机架；2_物料桶；21-进料口 ；22_刮板；3_成型装置；31-环模；32_成型模具；321_成型通孔；33_加热装置；34_定型模具；341_定型通道；4-送料装置；41_滚筒；42_螺旋叶片；43_转动轴；6_集料筒；7_出料通道；8_冷却装置；81_喷嘴；82-水管；9-压辊。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的垃圾衍生燃料成型机进行详细说明。
[0031]实施例1
[0032]如图1、2、3、4所示，本实施例为一种垃圾衍生燃料成型机，包括:机架1，设置在所述机架I上的具有容纳内腔的物料桶2，设置在物料桶2轴向一侧的进料口 21，设置在物料桶2轴向另一侧的成型装置3，设置在所述物料桶2内并用于给成型装置3输送垃圾物料的送料装置4，用于为所述送料装置4提供动力的动力装置；所述成型装置3，包括环模31，所述环模31为环状部件，设置在物料桶2轴向一侧的端部，所述环模31的外壁上沿周向设置有若干个具有成型通孔321的成型模具32，所述成型通孔321的入口端连通所述物料桶2的内腔以接收所述送料装置4输送的物料，所述成型通孔321的出口端与外界连通，还包括贴合在所述成型模具32上的用于加热所述成型模具32的加热装置33。
[0033]来自于物料口 21的物料，经过送料装置4的输送到达成型装置3处，即达到物料桶2的设置环模31的一侧，受到环模31的阻挡而不能从该侧出去，而会通过设置在环模31上的成型模具32的成型通孔321的入口端进入成型通孔321内，由于加热装置33对成型模具32进行加热，进而对进入成型通孔321的垃圾物料进行加热，从而使垃圾物料的水分蒸发，降低垃圾物料中的含水率，使之更容易成型。并且，通过加热装置33对垃圾物料的加热，使得垃圾物料中的低熔点物质，如塑料等，发生熔化，尤其是直接与成型模具32接触的垃圾物料的表面温度最高，使垃圾物料表面形成液化层，提高垃圾物料的结合力，使垃圾物料更加容易成型。因而本实施例的垃圾衍生燃料成型机可以用于直接处理含水率高的垃圾。
[0034]本实施例的垃圾衍生燃料成型机，所述加热装置33包括贴合设置在所述成型模具32上的传热板，和设置在所述传热板上为所述传热板提供热量的电热丝。
[0035]本实施例的加热装置，多个加热装置33可以拼合并封装在一个圆弧形的外壳内，其中电热丝串联以统一供电，所述传热板并排设置形成一体结构。
[0036]通过电热丝接通外部电源而产生热量，该热量通过贴合在成型模具32上的传热板最大程度的传递给成型模具32，进而加热成型模具32，采用电加热的方式可以很方便地对温度进行控制。在这里需要指出的是，对于不同的垃圾物料其含水率是有很大差别，对于含水率高的垃圾物料，其加热温度也应相应提高，当然必要时还可降低送料装置4的运行速度，使垃圾物料能够在成型通孔321中停留更长时间，也即是提高垃圾物料的加热时间。而对于含水率低的垃圾物料，其加热温度也应相应降低。为了适应不同含水率的垃圾物料，控制加热温度则显得较为重要，采用电加热就很好的实现了温度的控制。
[0037]本实施例的垃圾衍生燃料成型机，所述加热装置33贴合设置在所述成型模具32的两个相对的侧面上。
[0038]成型模具32的两个相对的侧面上均设置有加热装置33，成型模具32的两个侧面均可以得到很好的加热，使得垃圾物料的受热更为均匀，提高去除水分的效果。本实施例1的进料口 21垂直于所述物料桶2的轴线设置，使得物料能够非常容易进入物料桶2，提高工作效率。本实施例的垃圾衍生燃料成型机，还包括套设在所述成型装置3整体外部的集料筒6，所述集料筒6下方设置有出料通道7，所述出料通道7的至少一条内壁倾斜设置，从而使得物料容易沿着倾斜内壁下落为防止颗粒状垃圾衍生燃料散落，出料通道7的四周封闭，上方与集料筒6连通，下方设有开口，方便收集。
[0039]本实施例的送料装置4，包括转动轴43、套设在转动轴上的滚筒41、设置在滚筒外表面的螺旋叶片42，转动轴43能够带动滚筒41、螺旋叶片42 —起做旋转运动。
[0040]本实施例的动力装置设置在物料桶2旁，具体结构包括电机，电机输出轴与第二传动轮固定连接，送料装置4的转动轴43通过联轴器与减速器相连，减速器通过离合器与第一传动轮连接，第二传动轮与第一传动轮通过传动皮带相连接，通常来说，第二传动轮的直径比第一传动轮的直径大。启动电机时，电机输出轴带动第二传动轮转动，当本实施例的垃圾衍生燃料成型机需要运作时，断开离合器，第二传动轮通过皮带组带动第一传动轮转动，再通过减速器、联轴器使转动轴43转动。
[0041]本实施例的垃圾衍生燃料成型机的工作方式为，通过进料口 21往物料桶2里添加垃圾物料，在垃圾物料填满物料桶2后，启动动力装置，带动送料装置4运行，同时开启加热装置33，垃圾物料在送料装置4的带动下，向成型装置3方向运行，在靠近成型装置3的位置堆积，在后续垃圾物料的推动下，前段的垃圾物料从成型通孔321入口端进入成型模具32内，在成型模具32内受热而除去水分进而成型为颗粒状垃圾衍生燃料，在新进入成型通孔321的垃圾物料的推动下，颗粒状垃圾衍生燃料从成型通孔321的出口端离开成型模具32进入集料筒6内，然后再汇集到出料通道7从而被收集起来。需要说明的是，本实施例的垃圾衍生燃料成型机是连续工作的，通过进料口 21可以持续地为物料桶2补充垃圾物料，送料装置4源源不断地将垃圾物料运送至成型模具32内，因而可连续生产出颗粒状垃圾衍生燃料。
[0042]实施例2
[0043]本实施例为一种垃圾衍生燃料成型机，是在实施例1基础上的改进其与实施例1的不同之处在于，还包括与成型模具32串联设置的具有定型通道341的定型模具34，所述定型通道341与所述成型通孔33相连通。
[0044]通常来说，对于含水率较高的垃圾物料，加热温度也较高，因此，在成型模具32内，垃圾物料中的低熔点物质，如塑料等，发生熔化。有可能由垃圾物料制备而成垃圾衍生燃料在离开成型模具32时，熔融物还没有完全固化，因此通过设置定型模具33，使得垃圾衍生燃料在通过定型模具33的定型通道341时，发生初步冷却，使熔融物进行固化，最起码能够使得垃圾衍生燃料的表面得以完全凝固，而使垃圾衍生燃料能够定型，提高垃圾衍生燃料的成型效果。
[0045]本实施例的垃圾衍生燃料成型机的工作方式，与实施例1中垃圾衍生燃料成型机的工作方式的区别仅在于，颗粒状垃圾衍生燃料从成型通孔321的出口端离开成型模具32后进入成型模具33的定型通道341内，然后再进入集料筒6内，其它步骤与实施例1中的工作方式相同。
[0046]实施例3
[0047]本实施例为一种垃圾衍生燃料成型机，是在实施例1或2基础上的改进，本实施例的垃圾衍生燃料成型机，还包括设置在所述出料通道7上的冷却装置8，如图5、6所示。
[0048]通过冷却装置8可以对颗粒状垃圾衍生燃料进行进一步的冷却，主要适应于加热温度很高时。当加热温度很高时，虽然经历了定型模具34的初步冷却，垃圾衍生燃料的表面已经完全凝固，但是其内部可能还存在未固化的熔融物，因此冷却装置8可以将内部的熔融物固化，使整个垃圾衍生燃料完全凝固，从而实现最终定型。
[0049]所述冷却装置8包括与外部水源连通的水管82，所述水管82被设置在出料通道7的外侧，出料通道7上设置有通孔，所述喷嘴81通过通孔伸入所述出料通道7内，所述喷嘴81垂直于所述出料通道7内壁设置。
[0050]需要说明的是，冷却装置8的喷水量与垃圾衍生燃料的冷却效果有关，而且喷水量不宜过大，最好垃圾衍生燃料中的余热能够将水分蒸发干净，否者会导致垃圾衍生燃料中的含水率升高。
[0051]上述实施例1-3中，在物料桶2内壁上还可设置有与螺旋叶片42的螺旋方向相反的刮板22，垃圾物料在物料桶2运行的过程中，由于螺旋叶片42的向前推动力以及刮板22的阻碍作用，使得垃圾物料得到了充分的摩擦，使垃圾物料能够得到一定粉碎作用。
[0052]更进一步，还可在滚筒41靠近成型装置3的一端设置压辊9，通过滚筒41的旋转作用，与压辊9配合，挤压进入压辊9和滚筒41之间的垃圾物料，通过挤压作用使垃圾物料更为密实，提高垃圾物料的成型效果。
[0053]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种垃圾衍生燃料成型机，包括:机架(1)，设置在所述机架(I)上的具有容纳内腔的物料桶(2 )，设置在物料桶(2 )轴向一侧的进料口(21)，设置在物料桶(2 )轴向另一侧的成型装置(3)，设置在所述物料桶(2)内并用于给成型装置(3)输送垃圾物料的送料装置(4)，用于为所述送料装置(4)提供动力的动力装置；其特征在于，所述成型装置(3)包括环模(31)，所述环模(31)的外壁上沿周向设置有若干个具有成型通孔(321)的成型模具(32),所述成型通孔(321)的入口端连通所述物料桶(2)的内腔以接收所述送料装置(4)输送的物料，所述成型通孔(321)的出口端与外界连通，还包括用于加热所述成型模具(32)的加热装置(33)。2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述加热装置(33)包括贴合设置在所述成型模具(32)上的传热板，和设置在所述传热板上为所述传热板提供热量的电热丝。3.如权利要求2所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述加热装置贴合设置在所述成型模具(32)的两个相对的侧面上。4.如权利要求1-3中任一项所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，还包括与成型模具(32)串联设置的具有定型通道(341)的定型模具(34)，所述定型通道(341)与所述成型通孔(321)相连通。5.如权利要求4所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，还包括套设在所述成型装置(3 )整体外部的集料筒(6 )，所述集料筒(6 )下方设置有出料通道(7 )。6.如权利要求5所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述出料通道(7)的至少一条内壁倾斜设置。7.如权利要求5或6所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，还包括设置在所述出料通道(7)上的冷却装置(8)。8.如权利要求7所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述冷却装置(8)为喷水或喷雾冷却装置。9.如权利要求8所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述冷却装置(8)包括与外部水源连通的水管(82)以及喷嘴(81)，所述水管(82)被设置在出料通道(7)的外侧，出料通道(7)上设置有通孔，所述喷嘴(81)通过通孔伸入所述出料通道(7)内，所述喷嘴(81)垂直于所述出料通道(7)内壁设置。10.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，进料口(21)垂直于所述物料桶(2)的轴线设置。
【文档编号】B30B11-28GK204278586SQ201420571056
【发明者】刘璞, 张健, 林炳锵 [申请人]上海申嘉三和环保股份有限公司, 张家港美星三和机械有限公司