一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置的制造方法
专利名称:一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置的制造方法
【专利摘要】一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带上方依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通；在泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板；在表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型；消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。
【专利说明】
一种制备具有表面致密层泡沬铝板的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于泡沫铝制备技术领域，特别是涉及一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置。
【背景技术】
[0002]泡沫铝作为一种新型材料具有优异的物理性能、化学性能及力学性能，并且具有可回收性，具体性能包括轻质、高比刚度、良好的声学性能、优良的电磁屏蔽性能、良好的热学性能、高阻尼减震性能及高冲击能量吸收率等，由于泡沫铝具有的这些优异性能，使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是具有良好开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面的应用。
[0003]泡沫铝板作为一种使用最为广泛的泡沫铝材料之一，尽管其具有诸多优良的性能，但是实际应用中很少单独使用，主要应用方式是与传统的金属致密板材结合形成夹心构件，并构成泡沫铝复合板。但是，但是受到泡沫铝多孔特征的影响，外层的金属致密板材与中间层的泡沫铝板芯体的胶接程度是不完全，胶接面不耐高温且易老化，易导致金属致密板材与泡沫铝板芯体之间的结合强度降低，甚至出现金属致密板材与泡沫铝板芯体彼此剥离的现象。
[0004]由于泡沫铝复合板存在上述缺陷，促使本领域技术人员提出了一种全新的想法，如果能使泡沫铝板自身具有表面致密层，就可完全避免泡沫铝复合板存在的缺陷，为此，本领域技术人员开始了泡沫铝板表层致密化的研究工作，尽管也提出了一些研究成果，但是，这些研究成果大多只停留在实验室阶段，很难应用于工业化生产，市场上又亟需这种具有表面致密层的泡沫铝板，而现阶段的技术水平还无法满足工业化生产需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，完全满足工业化生产需要，能够连续稳定生产具有表面致密层的泡沫铝板，且表面致密层的厚度可控。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，所述发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带上方依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通;在所述泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板;在所述表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型。
[0007]所述消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。
[0008]所述消泡网的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网的高度或倾斜角度来调整致密层厚度。
[0009]所述板材冷却成型室采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型首次提出通过消泡网破碎泡沫的方式来形成表面致密层，并通过电磁加热消泡网的方式来实现泡沫的加速破碎，同时通过快速冷却的方式实现表面致密层迅速固化，从而实现具有表面致密层泡沫铝板的制备。本实用新型完全满足工业化生产需要，能够连续稳定生产具有表面致密层的泡沫铝板，且表面致密层的厚度可控。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置结构示意图；
[0013]图中，I一发泡炉，2—传输带，3—泡沫缓冲室，4一表面致密层生成室，5—板材冷却成型室，6—板材限厚挡板，7—消泡网，8—板式电磁加热器，9一泡沫，10—表面致密层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉1、传输带2、泡沫缓冲室3、表面致密层生成室4及板材冷却成型室5，所述发泡炉I的泡沫出口与传输带2—端相接，在传输带2上方依次设置泡沫缓冲室3、表面致密层生成室4及板材冷却成型室5，且发泡炉I的泡沫出口与泡沫缓冲室3相通;在所述泡沫缓冲室3与表面致密层生成室4之间设置板材限厚挡板6;在所述表面致密层生成室4内安装有消泡网7，通过消泡网7对流经其拦截范围内的泡沫9进行破碎，泡沫9破碎后形成表面致密层10，具有表面致密层10的泡沫铝板通过板材冷却成型室5进行冷却成型。
[0016]所述消泡网7采用不锈钢丝网，在消泡网7正上方安装有板式电磁加热器8，通过板式电磁加热器8对消泡网7进行加热，消泡网7通过电磁加热后产生高温，而高温的消泡网7可以加速泡沫的破碎。
[0017]所述消泡网7的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网7的高度或倾斜角度，可以实现致密层厚度的调整。
[0018]所述板材冷却成型室5采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
[0019]下面结合【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0020]首先，调整板材限厚挡板6与传输带2之间的距离，对泡沫铝板材的厚度进行设定，再调整消泡网7的高度或倾斜角度，对表面致密层10的厚度进行设定。
[0021 ]发泡炉I生成的铝熔体泡沫9首先从泡沫出口流入泡沫缓冲室3中，随着传输带2的运转，泡沫9不断的从板材限厚挡板6与传输带2之间的空隙流入表面致密层生成室4中，而表层泡沫9流经消泡网7后会发生破碎，并快速的在表层形成熔融态的致密化铝液层，而致密化铝液层形成的一瞬间，即刻在传输带2驱动下进入板材冷却成型室5内，并使致密化铝液层快速凝固，从而形成固态的表面致密层10，随着传输带2的连续运转，就可连续稳定的生产出具有表面致密层的泡沫铝板。
[0022]实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，所述发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通;在所述泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板;在所述表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:所述消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。3.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:所述消泡网的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网的高度或倾斜角度来调整致密层厚度。4.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:所述板材冷却成型室采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
【文档编号】B21C37/02GK205701893SQ201620312911
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】耿佃桥, 刘志刚, 王平
【申请人】东北大学
【专利摘要】一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带上方依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通；在泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板；在表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型；消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。
【专利说明】
一种制备具有表面致密层泡沬铝板的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于泡沫铝制备技术领域，特别是涉及一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置。
【背景技术】
[0002]泡沫铝作为一种新型材料具有优异的物理性能、化学性能及力学性能，并且具有可回收性，具体性能包括轻质、高比刚度、良好的声学性能、优良的电磁屏蔽性能、良好的热学性能、高阻尼减震性能及高冲击能量吸收率等，由于泡沫铝具有的这些优异性能，使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是具有良好开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面的应用。
[0003]泡沫铝板作为一种使用最为广泛的泡沫铝材料之一，尽管其具有诸多优良的性能，但是实际应用中很少单独使用，主要应用方式是与传统的金属致密板材结合形成夹心构件，并构成泡沫铝复合板。但是，但是受到泡沫铝多孔特征的影响，外层的金属致密板材与中间层的泡沫铝板芯体的胶接程度是不完全，胶接面不耐高温且易老化，易导致金属致密板材与泡沫铝板芯体之间的结合强度降低，甚至出现金属致密板材与泡沫铝板芯体彼此剥离的现象。
[0004]由于泡沫铝复合板存在上述缺陷，促使本领域技术人员提出了一种全新的想法，如果能使泡沫铝板自身具有表面致密层，就可完全避免泡沫铝复合板存在的缺陷，为此，本领域技术人员开始了泡沫铝板表层致密化的研究工作，尽管也提出了一些研究成果，但是，这些研究成果大多只停留在实验室阶段，很难应用于工业化生产，市场上又亟需这种具有表面致密层的泡沫铝板，而现阶段的技术水平还无法满足工业化生产需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，完全满足工业化生产需要，能够连续稳定生产具有表面致密层的泡沫铝板，且表面致密层的厚度可控。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，所述发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带上方依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通;在所述泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板;在所述表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型。
[0007]所述消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。
[0008]所述消泡网的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网的高度或倾斜角度来调整致密层厚度。
[0009]所述板材冷却成型室采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型首次提出通过消泡网破碎泡沫的方式来形成表面致密层，并通过电磁加热消泡网的方式来实现泡沫的加速破碎，同时通过快速冷却的方式实现表面致密层迅速固化，从而实现具有表面致密层泡沫铝板的制备。本实用新型完全满足工业化生产需要，能够连续稳定生产具有表面致密层的泡沫铝板，且表面致密层的厚度可控。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置结构示意图；
[0013]图中，I一发泡炉，2—传输带，3—泡沫缓冲室，4一表面致密层生成室，5—板材冷却成型室，6—板材限厚挡板，7—消泡网，8—板式电磁加热器，9一泡沫，10—表面致密层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉1、传输带2、泡沫缓冲室3、表面致密层生成室4及板材冷却成型室5，所述发泡炉I的泡沫出口与传输带2—端相接，在传输带2上方依次设置泡沫缓冲室3、表面致密层生成室4及板材冷却成型室5，且发泡炉I的泡沫出口与泡沫缓冲室3相通;在所述泡沫缓冲室3与表面致密层生成室4之间设置板材限厚挡板6;在所述表面致密层生成室4内安装有消泡网7，通过消泡网7对流经其拦截范围内的泡沫9进行破碎，泡沫9破碎后形成表面致密层10，具有表面致密层10的泡沫铝板通过板材冷却成型室5进行冷却成型。
[0016]所述消泡网7采用不锈钢丝网，在消泡网7正上方安装有板式电磁加热器8，通过板式电磁加热器8对消泡网7进行加热，消泡网7通过电磁加热后产生高温，而高温的消泡网7可以加速泡沫的破碎。
[0017]所述消泡网7的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网7的高度或倾斜角度，可以实现致密层厚度的调整。
[0018]所述板材冷却成型室5采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
[0019]下面结合【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0020]首先，调整板材限厚挡板6与传输带2之间的距离，对泡沫铝板材的厚度进行设定，再调整消泡网7的高度或倾斜角度，对表面致密层10的厚度进行设定。
[0021 ]发泡炉I生成的铝熔体泡沫9首先从泡沫出口流入泡沫缓冲室3中，随着传输带2的运转，泡沫9不断的从板材限厚挡板6与传输带2之间的空隙流入表面致密层生成室4中，而表层泡沫9流经消泡网7后会发生破碎，并快速的在表层形成熔融态的致密化铝液层，而致密化铝液层形成的一瞬间，即刻在传输带2驱动下进入板材冷却成型室5内，并使致密化铝液层快速凝固，从而形成固态的表面致密层10，随着传输带2的连续运转，就可连续稳定的生产出具有表面致密层的泡沫铝板。
[0022]实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，所述发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通;在所述泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板;在所述表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:所述消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。3.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:所述消泡网的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网的高度或倾斜角度来调整致密层厚度。4.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于:所述板材冷却成型室采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
【文档编号】B21C37/02GK205701893SQ201620312911
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】耿佃桥, 刘志刚, 王平
【申请人】东北大学
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