专利名称：硬质合金复合圆盘剪刃的制作方法
技术领域：
一种关于硬质合金复合圆盘剪刃的发明，是金属卷带轧制生产中的纵剪设备。
背景技术：
在金属卷带产品轧制生产中，圆盘剪刃是保证剪切质量的关键设备。国内外产品精度要求较高的剪切线采用硬质合金的圆盘剪刃，如中国专利93 2 20106.7等介绍的有关发明。硬质合金圆盘剪刃的突出优点是硬度高，耐磨。所以这类剪刃的使用寿命长，剪切毛刺小，剪切精度高，而采用复合结构，可以降低成本。但这种剪刃由于刃体与内芯的连接面为柱面，圆盘剪在剪切轴向力的作用下刃体与内芯极容易产生松动，因此剪刃内外两部分的结合是这类剪刃的关键技术，有的采用非常高的配合精度，有的采用各种各样特殊的焊接、粘接技术，所以硬质合金复合圆盘剪刃的生产成本一般都非常高。
技术内容本实用新型的目的就是要提供一种不易松动且加工容易，成本低的硬质合金复合圆盘剪刃。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种硬质合金复合圆盘剪刃的设计，它有一个硬质合金的刃体1和与之复合的内环，其特征在于刃体1的内环面为从中部向两边倾斜的斜面，截面为V形的楔状；内环由芯体2和压板3组成，芯体2、压板3与刃体1相对的部分也是斜面，芯体2与压板3用螺钉连接后形成完整的内环，其截面形状为V型槽，且几何形状与刃体1的V形楔完全吻合。
由于金属带材在剪切时产生较大的轴向推力与止推力，是引起复合式圆盘剪刃体与内芯松动的原因，所以本实用新型采用了特殊的结构设计防止剪刃刃体与内芯的相对位移。与常规硬质合金复合剪刃一样，有一个硬质合金的刃体和与之复合的内环，刃体其截面为V形楔。内芯由芯体和压板组成，芯体与刃体相对的部分也是一个斜面，斜度与刃体内环面的斜度一致；压板与刃体相对的部分也是一个斜面，斜度与刃体内环面的斜度一致；芯体与压板用螺钉相连形成完整的内环其截面形状为V型槽，且几何形状与刃体1的V形楔完全吻合。可克服轴向推力与止推力造成的松动与损坏。
本实用新型由于复合圆盘剪刃体与内芯之间以楔、槽的方式组合在一起，处于外圈的刃体即牢固地被卡在芯体和压板之间，使得刃体与内芯之间不可能产生位移，因此使用可靠。而且这种结构可以缩短加工周期，芯体和压板还可以反复使用，使产品成本大幅度地降低，因此具有明显的经济效益。
图1是硬质合金复合圆盘剪刃的结构示意图。图中1是硬质合金刃体，2是合金钢质的芯体，3是合金钢质的压板，4是连接螺钉。
图2是芯体2的俯视图。
图3是芯体2沿ABCD的剖视图。
图4是压板3的剖视图。
以下结合附图进行详细地说明。由图1可见，本实用新型硬质合金复合圆盘剪刃，有一个硬质合金的刃体1和与之复合的内环，刃体1的内环面为从中部向两边倾斜的斜面，其截面为V形的楔状；内环由芯体2和压板3组成，芯体2、压板3与刃体1相对的部分也是斜面，芯体2与压板3用螺钉连接后形成完整的内环，其截面形状为V型槽，且几何形状与刃体1的V形楔完全吻合。
具体实施方案该硬质合金复合剪刃，有一个硬质合金的刃体和与之复合的内环，刃体的内环面以其厚度1/2的部位为对称，从中心向两边倾斜形成对称的斜面，其斜度为1∶5。内芯由芯体和压板组成，芯体、压板与刃体相对的部分也是一个斜面，斜度与刃体内环面的斜度一致，也为1∶5。将个部分加工好后可以很方便地组装，先将刃体和芯体装在一起，使刃体和芯体的斜面紧密地相连。然后将压板装入，使压板的斜面与刃体的斜面也紧密地相连。最后用螺钉将芯体与压板固定在一起。这样一来，处于外圈的刃体即牢固地被卡在芯体和压板之间，可靠而又有效地防止硬质合金刃体和内环之间的位移。
在要求非常严格的使用场合，为了更有效地防止硬质合金刃体和内环之间的任何微小的位移，如图4所示，还可以在刃体、芯体及压板相互接触的部分用粘结剂充填。
权利要求1.硬质合金复合圆盘剪刃，有一个硬质合金的刃体(1)和与之复合的内环，其特征在于刃体(1)的内环面为从中部向两边倾斜的斜面，其截面为V形的楔状；内环由芯体(2)和压板(3)组成，芯体(2)、压板(3)与刃体(1)相对的部分也是斜面，芯体(2)与压板(3)用螺钉连接后形成完整的内环，其截面形状为V型槽，且几何形状与刃体(1)的V形楔完全吻合。
2.如权利要求1所述的硬质合金复合圆盘剪刃，其特征在于刃体(1)、芯体(2)及压板(3)相互接触的部分均有粘结剂充填。
专利摘要本实用新型是金属卷带轧制生产中的纵剪设备。其目的是要提供一种不松动且成本低的硬质合金复合圆盘剪刃。这种剪刃有一个硬质合金的刃体(1)和与之复合的内环，刃体(1)的截面为V形的楔状；内环由芯体(2)和压板(3)组成，芯体(2)与压板(3)用螺钉连接后形成完整的内环，其截面形状为V型槽，且几何形状与刃体(1)的V形楔完全吻合。这种结构的刃体与内芯之间不可能产生位移，因此使用可靠。且加工的精度要求低，芯体和压板可反复使用，使成本大幅度地降低，具有明显的经济效益。
文档编号B23D35/00GK2647481SQ20032011546
公开日2004年10月13日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者马庚秋, 卢绍海, 方胜年, 马卫东, 杨丹可, 程爱荣, 程刚, 叶建文, 李大亮 申请人:武汉华欣精密机械有限责任公司