专利名称：半固态合金成型液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械，特别是涉及一种半固态合金成型液压机。
背景技术：
半固态合金加工成型技术是20世纪90年代提出的，经过近10年的发展其广阔的应用前景正为人们所认同。半固态合金浆体加工成型可以采用压铸、挤压和模锻等常规设备进行，但常规液压机采用双滑块结构，由液压缸推动滑块，使滑块将压力作用于压制件，此种结构较为复杂，操作烦琐；此外由于半固态合金熔点较低，与环境温差小，在相同的加热和保温条件下半固态合金保温时间相对较短，这样便要求成型设备加工时间短，且压制精度高，而现有的液压设备由于其结构设计上的缺陷，难以满足上述半固态合金的加工要求。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有结构简便、液压机充型缸直接连接模具冲头、且适合加工半固态合金浆体的半固态合金成型液压机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是半固态合金成型液压机，其机身是由固定在立柱上部的上横梁和固定在下部的下横梁构成，锁模缸安装在上横梁内，滑块与锁模缸和快速缸的活塞连接为一整体，在上横梁内还设置有充型缸，充型缸活塞端部穿过滑块与冲头和导向杆连接，在上横梁下平面内嵌装有导向套，于下横梁上平面安装有工作台垫板和模具支架，顶出缸设置在下横梁中间孔内。
本实用新型还可以采用如下技术措施所述滑块下平面设有定位台肩。
所述工作台垫板上安装有复合导向套。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于在上横梁内设置有一充型缸，该充型缸通过活塞杆直接与模具冲头连接，不仅可简化液压机结构，而且还可缩短调试和加工时间；滑块下平面设有定位抬肩以便于安装模具时的定位，并可保证上下模具同心，提高了制件的精度，机械性能稳定。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；图3是本实用新型滑块和定位台肩结构示意图；图4是本实用新型下横梁和复合导向套结构示意图。
图中1锁模缸、2充型缸、3上横梁、4立柱、5滑块、6工作台垫板、7下横梁、8顶出缸、9导向杆、10快速缸、11导向套、12模具支架、13定位台肩、14复合导向套具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图4，半固态合金成型液压机，其机身是由固定在立柱4上部的上横梁3和固定在下部的下横梁7构成，锁模缸1安装在上横梁内，滑块5与锁模缸1和快速缸10的活塞连接为一整体，并以立柱4为导向作上下运动，在上横梁3内还设置有充型缸2，充型缸活塞端部穿过滑块5与模具冲头和导向杆9连接，在上横梁3下平面内嵌装有导向套11，导向杆9和导向套11起到充型缸活塞上下运动之导向作用，于下横梁7上平面安装有工作台垫板6和模具支架12，该模具支架用于模具的移出移进，顶出缸8设置在下横梁中间孔内。所述滑块下平面设有定位台肩13，在工作台垫板6上安装有复合导向套14。
本实用新型的工作原理叙述如下当压制半固态合金制件时，接通液压机的驱动系统，液压机快速缸10的活塞杆带动滑块5快速下行，锁模缸1同时下行并顶住滑块5压紧模具，充型缸2快速下行，与充型缸活塞杆连接的导杆穿过滑块对制件进行压制，当压制程序完成后，充型缸上行复位，滑块随之上行复位，顶出缸8顶出制件。
权利要求1.一种半固态合金成型液压机，其机身是由固定在立柱上部的上横梁和固定在下部的下横梁构成，锁模缸安装在上横梁内，滑块与锁模缸和快速缸的活塞连接为一整体，其特征在于在上横梁内还设置有冲型缸，冲型缸活塞端部穿过滑块与冲头和导向杆连接，在上横梁下平面内嵌装有导向套，于下横梁上平面安装有工作台垫板和模具支架，顶出缸设置在下横梁中间孔内。
2.根据权利要求1所述的半固态合金成型液压机，其特征在于所述滑块下平面设有定位台肩。
3.根据权利要求1所述的半固态合金成型液压机，其特征在于所述工作台垫板上安装有复合导向套。
专利摘要本实用新型涉及一种半固态合金成型液压机，机身是由立柱、上横梁和下横梁构成，锁模缸安装在上横梁内，滑块与锁模缸和快速缸的活塞连接为一整体，在上横梁内还设置有充型缸，充型缸活塞端部穿过滑块与冲头和导向杆连接，在上横梁下平面内嵌装有导向套，于下横梁上平面安装有工作台垫板和模具支架，顶出缸设置在下横梁中间孔内。本实用新型的优点在于充型缸通过活塞杆直接与模具冲头连接，不仅可简化液压机结构，而且还可缩短调试和加工时间；滑块下平面设有定位抬肩以便于安装模具时的定位，并可保证上下模具同心，提高了制件的精度，机械性能稳定。
文档编号B21J5/00GK2726768SQ20042002923
公开日2005年9月21日 申请日期2004年6月28日 优先权日2004年6月28日
发明者杨丽华 申请人:天津市天锻压力机有限公司