专利名称：适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机，更具体地说，涉及一种适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸。
背景技术：
在现有多辊带材轧机(12辊或20辊等塔型辊系轧机)技术中，液压压下调整机构是必不可少的，用于调整轧机的开口度，对带材原材料进行轧制。但为了获得具有平直的板型和沿宽度方向厚度一致的带材，国内外许多多辊轧机设置有径向辊形调整机构。即根据轧机宽度的不同，沿轧机轧辊轴线设置多组径向辊形调整机构，该径向辊形调整机构采用与径向辊形调整装置数量相等的油缸分别驱动每个径向辊形调整装置，从而间接改变工作辊的挠度，确保板、带材的板型精度。
但由于目前所使用的径向辊形调整油缸都是相互独立的，而沿轧机轧辊轴线方向设置的多组径向辊形调整机构的位置空间一定，要在此固定位置空间内设置相应数量的油缸，并且又要在保证足够作用力的前提下将无法放置相应数量的径向辊形调整油缸，为此，一般采用的方法是减小径向辊形调整油缸的直径，以确保数量，但减少了油缸的作用力，使轧机的功能不能得到充分的发挥。
为此，本实用新型中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终于创造出一种在原有多组径向辊形调整装置相互距离不变且与径向辊形调整装置数量相等的前提下能提高每一轧机径向辊形调整油缸的作用力，从而使轧机功能得到充分发挥的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，利用该油缸可以在原有多组径向辊形调整装置相互距离不变且与多组径向辊形调整装置数量一致的前提下可大幅提高轧机径向辊形油缸的作用力，从而使轧机功能得到更大发挥。
本实用新型中适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸包括有至少两个以上相互独立的活塞，每一活塞分别设在一缸体内，所述缸体一体成形在一本体上，且在每两缸体之间仅有一油缸壁相隔。
所述每一缸体配设有一密封盖。
所述缸体呈多列设置，每一列中设有至少两个以上的缸体。
所述缸体与活塞的横截面为圆形。
所述缸体与活塞的横截面为椭圆形。
所述每一缸体的内径与活塞的直径根据行程及压力等级而不相同。
所述油缸口朝所述本体的同一方向设置。
所述任意两油缸之间均互不相通。
本实用新型中适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，由两个或两个以上的油缸执行单元组成，每个油缸执行单元都可以独立实现常规油缸的功能，并利用所有油缸执行单元的联合使用来共同完成轧机的辊形调整。
本实用新型中的油缸通过在一本体上设置多个缸体，且在每相邻缸体之间仅通过一油缸壁分隔，这样可减少独立油缸使用时油缸壁所占用的空间，即原有油缸壁所占用的部分空间可用于扩大油缸的内径，如此可在原有多组径向辊形调整装置相互距离不变且与多组径向辊形调整装置数量一致的前提下可大幅提高轧机径向辊形油缸的作用力，从而使轧机功能得到更大发挥。
图1是本实用新型中径向辊形调整油缸实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型中径向辊形调整油缸实施例二的结构示意图；图3是本实用新型中一油缸执行单元的结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
实施例一如图1和图3所示，本实用新型中适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸包括有两个相互独立的活塞1，两个相互独立且开口20朝同一方向设的缸体2，该两缸体2一体成形在本体21上，并在两缸体2之间仅通过一油缸壁22隔开，该油缸壁22的厚度为一普通独立油缸壁的厚度(肯定小于两独立油缸并列放置时两油缸壁的厚度)，且两缸体2之间互不相通。每一缸体2在开口端设有一密封盖3，活塞1设在缸体2内部(由一活塞及一缸体构成一油缸执行单元)，活塞10延伸出密封盖3，在油缸内油压的作用下活塞1可作往返直线运动。每一油缸在其缸体2上均设有相对独立的供油与放油系统(图中未示出)，从而实现对活塞1的独立控制，由于供油与放油系统作为本领域的普通技术人员在不经任何创造性劳动下就能实现，因此不再另行详细说明。
实施例二如图2所示，本实施例中适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸结构与上述实施例中的基本相同，其不同之处在于本实施例中的油缸由并排设置的五个缸体2组成，该五个缸体2由本体21一体成形，并且用于活塞延伸的开口20在同一方向，本实用新型中的油缸为了减少零部件(如密封件等)的使用，在油缸的一端直接由本体21密封，即通过镗孔等特殊工艺加工而成。本实施例中缸体的数量可经根据不同需求而设置，并且也可以呈多列设置。另外，缸体与活塞配合后，其横截面可以呈圆形或椭圆形等多种形状，每个缸体的内径与活塞的直径可以相同，也可以不相同。
综上所述，本实用新型中适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸通过在一本体上设置多个油缸缸体，并置入相应的活塞，在一本体上形成多个油缸执行单元，如此借助于各缸体之间仅用一道油缸壁隔开，使得油缸壁所占用的空间减小，相对地，用于置放油缸的空间增加，从而可在各组径向辊形调整装置空间位置及数量不变的前提下，与现有为了设置相应数量的油缸而减少油缸直径的方式相比加大了每一油缸的缸径，提高了径向辊形调整油缸的作用力，使轧机发挥出最大的效能。
另外，本实用新型中径向辊形调整油缸多个并列设置，且一体成形在一本体上的技术也可以用作压下装置中使用的压下油缸，以便在压下装置原有中心距不变及原有油源压力不变的前提下，通过减小油缸壁来适当增大油缸缸径尺寸，从而增加压下装置的作用力。
权利要求1.一种适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，包括有至少两个以上相互独立的活塞，每一活塞分别设在一缸体内，其特征在于所述缸体一体成形在一本体上，且在每两缸体之间仅有一油缸壁相隔。
2.根据权利要求1中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述每一缸体配设有一密封盖。
3.根据权利要求1或2中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述缸体呈多列设置，每一列中设有至少两个以上的缸体。
4.根据权利要求1或2中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述缸体与活塞的横截面为圆形。
5.根据权利要求1或2中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述缸体与活塞的横截面为椭圆形。
6.根据权利要求1或2中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述每一缸体的内径与活塞的直径根据行程及压力等级而不相同。
7.根据权利要求1或2中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述油缸口朝所述本体的同一方向设置。
8.根据权利要求1或2中所述的适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其特征在于所述任意两油缸之间均互不相通。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸，其包括有至少两个以上相互独立的活塞，每一活塞分别设在一缸体内，所述缸体一体成形在一本体上，且在每一缸体之间仅有一油缸壁相隔。每一缸体配设有一密封盖。本实用新型中的油缸通过各缸体一体成形，而在各缸体之间仅用一油缸壁隔开，从而可在径向辊形调整机构空间位置及数量不变的情况下，增加各个辊形调整油缸的缸径，确保轧机获得尽可能大的辊形调整作用力。
文档编号B21B37/58GK2736076SQ20042009271
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月14日 优先权日2004年9月14日
发明者王宏雷, 孙清心, 赵建波 申请人:北京伟世杰液压设备有限公司