专利名称：用于热轧金属,特别是铝的轧机以及热轧方法
技术领域：
本发明涉及一种用于热轧金属，特别是铝的轧机以及一种相应的热轧方法。所述轧机具有一个带有一个粗轧机列和一个精轧机列的带材热轧机列。
已公开在带材热轧机列中轧制铝材。这种例如附图3所示的热轧机的经典式或者传统式的布局100由主要的加工站炉区102、轧机列103以及必要时的调整机构(校准)组成。
在炉子120、121-例如平底式炉或者连续式炉-中将铝锭117加热到轧制温度，并且在通过一个立轧机架107后在粗轧机列104的单机架的粗轧机架108中进行粗轧。在粗轧时用一个第一剪头机122在中间对粗轧半成品进行切头。在进入由四个机架111、112、123、124组成的-在此仅示范性地表示-的精轧机列105之前将板坯119在板的结束端和开始端切头，其中，在这两个剪头机122、125之间有一定的距离。在精轧机列105中精轧的带113沿着剪边机126运行，并且通过驱动辊127由卷取机114卷起。
一种这样的具有炉区102和轧制机列103的装置可以具有巨大的结构长度。炉区102的长度X例如可以为130米，粗轧机架108和精轧机列的第一机架111之间的距离例如可以为240米，其中，这些距离影响可取得的卷盘尺寸。在此，轧制件通过该轧机设备需要借助大范围的输送装置和引导装置，例如辊道。这类轧机设备趋向于更加经济地以更大的卷盘尺寸工作。
这种结构长度的设备与需要高的投资，并且需要许多建筑面积。此外用于输送轧件的长的辊道也需要大量的投资。
由此，本发明的任务是提供一种用于热轧金属，特别是铝的，结构紧凑的轧机，其中减小单个的加工站(炉区、粗轧、精轧)之间的输送中间空间。同时本发明还提供一种热轧方法。该方法可以在紧凑的轧机结构中以高的经济性将带轧制到最终轧制厚度。
这个任务通过一种具有权利要求1或者4特征的轧机并且通过具有权利要求7或8特征的方法得以完成。在从属权利要求中描述了有利的方案。
本发明的基本构思是通过坚持利用在粗轧机列、精轧机列，或者在粗轧机列和精轧机列一起的串列式轧制产生轧机或者带材热轧机列的紧凑结构。单独的精轧机列，和/或单独的精轧机列，或者粗轧机列和精轧机列一起为串列式轧机列，也就是轧机机架前后排列(串列布局)的设备范围。由于通过该措施所出现的紧凑结构可以省去通常必需的辊道的可观的部件，其中降低了投资成本。
按照本发明提出，粗轧机列是串列式轧机列，其中，该串列式轧机列可以包括两个前后设置的粗轧机架。这种粗轧机列优选地为可逆式运行。
粗轧机列也可是一个机架的。然后它和精轧机列串列式运行。选择粗轧机列和精轧机列之间的距离，即所有机架能同时轧制。
此外还提出，精轧机列具有两个卷取装置，并且精轧机列为串列式运行。
所提出的布局不仅适用于新建，而且也适用于现有设备的现代化。特别是通过在粗和/或精轧机列的串列式轧制可以将到目前为止只生产小吨位和小卷盘，且其继续加工部分地为不经济的小型设备进行改造，即在保持辊道相同的长度的情况下可以扩大卷重量(带长)，这样可提高生产率。
在一个优选的布局中在粗轧机列中设置两个粗轧机架，在精轧机列中设置两个精轧机架，它们分别为串列运行工作。在该具有四个机架的布局中相对于具有五个机架的传统布局来说总共可以节省一个轧制机架。此外，两个粗轧机架可按照新的布局设计成节省成本的两辊机架，而精轧机架为四辊轧机机架。
由从属权利要求和下述说明中得到本发明的其它细节和优点。其对本发明的在附图中所示的实施例进行更详细的说明。这些附图是
图1按照本发明的用于轧制铝材的轧机设备的紧凑布局，图2在按照本发明的轧机中执行轧制方法，图3用于比较的传统的铝带材热轧机列的设备布局。
图1表示用于铝的新的紧凑的热轧机-布局1。和按照图3的根据现有技术的布局100相比较表明按照本发明的设备具有紧凑性。该设备同样由一个炉区2和具有一个粗轧机列和一个精轧机列4、5的轧制机列3组成。
沿输送方向在炉区2的后面设置一个重型的剪头机6和一个立轧机架7。粗轧机列4在所示实施例中由两个前后设置的粗轧机架8、9组成，它们在串列式运行时为可逆式工作。其后设置一个用于精轧准备的飞剪机10。精轧是在精轧机列5中进行，该精轧机列由两个相邻设置四辊机架11、12组成，其中，可逆地轧制带13。为此，除了在精轧机列5后面的一个第二卷取装置14外在精轧机列5的前面还设置一个第一卷取装置15。用16表示一个剪边机。
和已公开的设备相比，图1的按照本发明的设备的结构长度明显缩短，特别是粗轧机列4的结束处和精轧机列5的第一机架11之间的距离缩短了。所提出的设备很紧凑，其中，可同时生产大重量的卷盘。和传统的设备(附图3)相比只是在粗轧机列和精轧机列4、5之间设置了一个飞剪10。
方法本身借助附图2说明。为了进行热轧过程将一个热铝锭17放置到辊道18上，并且输送到粗轧串连8轧机列4，并且在那里在按串列式运行时在两个粗轧机架8、9中可逆式地轧制，例如如箭头a所示来回三次，并且用轧制步骤I表示。在中间借助重型剪切机6剪掉带头。在足够的往复过程之后在所有机架的同时参与下当前的板坯19可以直接输送到精轧机架5。这样，在粗轧和精轧机架的所有机架中出现串列式运行。通过在精轧机列5的机架11、12中的串列式轧制，将板坯19精轧制成带13(轧制步骤II)。
在另一方法变型方案(IIb)中粗轧产品通过在两个卷取装置14、15之间的精轧机架11、12中可逆式地串列式轧制出。在两个精轧机架11、12的同时参与下的第一轧制过程之后用第二卷取机14卷取带13。用飞剪机10剪去带头。然后改变机架11、12的相应的上下辊的循环方向(箭头b)，并且重新将带13输送到精轧机架11、12中。由第一卷取机15卷取带13，同时由第二卷取机14退绕带，然后重新改变方向(箭头C)。可根据所希望的带13的最终厚度重复该逆转过程。
通过在铝带材热轧机列中采用串列式轧制特别可以使得到目前为止不经济运行的紧凑设备大大地提高它们的生产率和经济性。
附图标记列表1.热轧机布局2.炉区3.轧制机列或带材热轧机列4.粗轧机列5.精轧机列6.重型剪头机7.立轧机架8.粗轧机架，两辊机架9.粗轧机架，两辊机架10. 飞剪11. 精轧机架，四辊机架12. 精轧机架，四辊机架13. 带14. 第二卷取机15. 第一卷取机16. 剪边机17. 锭，半成品18. 辊道19. 板坯，粗轧产品100 传统的热轧机布局102 炉区103 轧机列104 粗轧机列105 精轧机列107 立轧机架108 粗轧机架111-112 机架113 带114 卷取装置
117铝锭119板坯120炉子121炉子122剪头机123机架124机架125轻型剪头机126剪边机127驱动辊x，y，z距离a，b，c箭头I 串列式运行中的粗轧II 所有机架串列式运行中的精轧IIa在两个卷取机之间串列式运行时的可逆式精轧
权利要求
1.一种用于热轧金属，特别是铝的轧机(1)，其具有一个带有一个粗轧机列(4)和一个精轧机列(5)的带材热轧机列(3)，其特征在于，粗轧机列(4)是串列式轧机列，在该串列式轧机列中在串列式运行时至少两个前后设置的粗轧机架(8、9)一起参加轧制轧件和/或粗轧机列(4)和精轧机列(5)一起作为串列式轧机列工作，其中，在串列式运行时粗轧机列和精轧机列的轧机机架一起参加轧制。
2.按照权利要求1所述的轧机，其特征在于，粗轧串列式轧机列(4)可逆式工作。
3.按照权利要求1或2所述的轧机，其特征在于，粗轧串列式轧机列(4)分别包括两辊机架(8、9)。
4.一种用于热轧金属，特别是铝的轧机(1)，其具有一个带有特别是按照权利要求1至3中任一项所述的粗轧机列(4)和一个精轧机列(5)的带材热轧机列(3)，其特征在于，从轧制方向看在精轧机列(5)的前面和后面分别设置一个卷取装置(15、14)；并且精轧机列(5)作为串列式轧机列包括至少两个前后设置的精轧机架(11、12)，在串列式运行时各精轧机架同时参加时用它们轧制。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的轧机，具有下述布局—用于在成型前将热量输送到半成品中的炉区(2)，—重型剪头机(6)，—立轧机架(7)，—两个前后设置的粗轧机架(8、9)，它们在串列式运行时为可逆式工作，—一个飞剪(10)，—两个前后设置的精轧机架(11、12)，其在串列式运行时它们可逆式工作，以及—一个第二卷取机(14)。
6.一种用于热轧金属，特别是铝的方法，其中，轧制半成品，特别是铝锭(17)在一个具有一个粗轧机列和一个精轧机列(4、5)的带材热轧机列(3)中，特别是在一个按照权利要求1至5中任一项所述的轧机(1)中粗轧，并且紧接着精轧，其特征在于，在串列式运行时在作为串列式轧机列装配有至少两个前后设置的粗轧机架(8、9)的粗轧机列(4)本身中各粗轧机架共同参加粗轧半成品，和/或在串列式运行时在粗轧机列(4)中和精轧机列一起轧制轧制产品。
7.用于热轧金属，特别是铝的方法，其中，在一个具有一个粗轧机列和一个精轧机列(4、5)的带材热轧机列(3)中，特别是在一个按照权利要求1至5中任一项所述的轧机(1)中粗轧，然后是精轧粗轧产品，特别是铝锭(17)，其特征在于，在作为串列式轧机列装配有至少两个前后设置的精轧机列(11、12)的精轧机列(5)中在串列式运行时各精轧机架可逆式地同时参加粗轧过的轧制产品(19)的轧制。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在粗轧机架(8、9)中轧出半成品，以及在粗轧机列和精轧机列(4、5)的所有机架同时参加下轧制产品进入精轧机列(5)(步骤IIa)。
9.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在粗轧机架(8、9)中轧出半成品以及在精轧机列(5)的串列式运行时紧接着的可逆式地精轧半成品。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于具有下述步骤—将热的半成品(17)，特别是铝锭输送到—个粗轧串列式轧机列(4)中，—在串列式运行时用粗轧机架(8、9)进行可逆的粗轧(步骤I)，—借助一个重型剪机(6)将粗轧产品(19)，特别是铝板坯进行中间切头，—将粗轧产品(19)轧制到规定粗轧厚度，—用飞剪(10)给粗轧产品(19)切头，—用一个后置的第二卷取装置(14)将通过按串列式运行工作的精轧机列(5)运行的带(13)卷取，—轧机机架(11，12)的运动方向换向，并且重新将带(13)送入精轧机列(5)中，—在从第二卷取装置(14)退卷的同时卷绕到一个前置的卷取装置(15)上，—在精轧机列中一次或者多次执行轧制步骤(步骤IIb)。
全文摘要
为了通过下述措施改进用于热轧金属，特别是铝的轧机(1)，其具有带有一个粗轧机列(4)和一个精轧机列(5)的带材热轧机列(3)，即在设备尺寸上更加紧凑的结构的装置，或者已经为结构紧凑的装置具有更高的生产能力，粗轧机列(4)应设计成串列式轧机列，在该串列式轧机列中在串列式运行时至少两个前后设置的粗轧机架(8、9)共同参加轧件的轧制。代替地或者同时地粗轧机列(4)和精轧机列(5)作为串列式轧机列一起工作，其中，在串列式运行时粗轧机列和精轧机列的机架共同参加轧制。此外，在精轧机列中也可优选地以可逆式串列运行方式轧制。
文档编号B21B1/30GK1871076SQ200480031380
公开日2006年11月29日 申请日期2004年9月25日 优先权日2003年10月24日
发明者M·布罗伊尔, P·泽尔巴赫, H·霍夫 申请人:Sms迪马格股份公司