专利名称：斜断锯伸缩双轨道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于斜断锯技术领域，具体涉及斜断锯伸缩双轨道装置。
背景技术：
目前，市场上销售和使用的斜断锯的圆盘上一般没有设置可以伸缩的伸缩杆，斜断锯的机头和底座转动连接，机头只能上下转动，不能作直线运动。当切割较长工件时，需要分次才能完成，使用很不方便。切割操作时，需要移动被加工的工件，手工控制其切割距离，切割精度低。特别是很重的工件搬动很麻烦，费时费力，无法实现电动工具简单、快捷的切割需求，导致工作效率低，生产成本提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种斜断锯伸缩双轨道装置的技术方案，斜断锯机头可以直线滑动，满足一次切割较长工件的需求。
所述的斜断锯伸缩双轨道装置，包括圆盘，其特征在于圆盘上设置滑动配合的伸缩杆。
所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于圆盘上安装直线轴承，伸缩杆分别与直线轴承滑动配合。
所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于圆盘上安装直线轴承，伸缩杆分别与直线轴承滑动配合，直线轴承安装在圆盘上设置的圆孔内，直线轴承通过伸缩杆座固定在圆盘上。
所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于伸缩杆中部设置轴承。
所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于直线轴承右端设置相互配合的羊毛垫圈、油封盖，直线轴承两端分别相互配合的羊毛垫圈、油封盖。
上述斜断锯伸缩双轨道装置，结构合理、简单，斜断锯机头与该装置配合连接，使得斜断锯机头可以根据工件长度在圆盘上直线滑动，满足一次切割较长工件的需求，提高了切割精度和工作效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示，圆盘5上安装直线轴承2、2a，直线轴承2、2a分别套在伸缩杆7、7a上，两者滑动配合，直线轴承2安装在圆盘5上设置的圆孔6内，直线轴承2a通过伸缩杆座8固定在圆盘5上。直线轴承2外露的右端设置相互配合的羊毛垫圈3、油封盖4，直线轴承2a两端分别设置相互配合的羊毛垫圈3a、3b，油封盖4a、4b，羊毛垫圈、油封盖可以防止灰尘和切屑的进入而影响直线轴承的润滑性能。圆盘5中部设置与伸缩杆7滑动配合的SF轴承1，增加直线轴承2的稳定性。斜断锯机头通过连接支架与伸缩杆7、7a右端部配合连接，随着伸缩杆7、7a的伸缩，机头可在圆盘5上直线滑动，实现一次性切割稍长工件的需求，提高了工作效率，降低了加工成本。
权利要求1.斜断锯伸缩双轨道装置，包括圆盘(5)，其特征在于圆盘(5)上设置滑动配合的伸缩杆(7、7a)。
2.如权利要求1所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于圆盘(5)上安装直线轴承(2、2a)，伸缩杆(7、7a)分别与直线轴承(2、2a)滑动配合。
3.如权利要求1所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于圆盘(5)上安装直线轴承(2、2a)，伸缩杆(7、7a)分别与直线轴承(2、2a)滑动配合，直线轴承(2)安装在圆盘(5)上设置的圆孔(6)内，直线轴承(2a)通过伸缩杆座(8)固定在圆盘(5)上。
4.如权利要求2或3所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于圆盘(5)中部设置与伸缩杆(7)活动配合的轴承(1)。
5.如权利要求2或3所述的斜断锯伸缩双轨道装置，其特征在于直线轴承(2)右端设置相互配合的羊毛垫圈(3)、油封盖(4)，直线轴承(2a)两端分别相互配合的羊毛垫圈(3a、3b)、油封盖(4a、4b)。
专利摘要斜断锯伸缩双轨道装置，属于斜断锯技术领域。包括圆盘，其特征在于圆盘上设置直线轴承，通过直线轴承与伸缩杆滑动配合。上述斜断锯伸缩双轨道装置，结构合理、简单，斜断锯机头与该装置配合连接，使得斜断锯机头可以根据工件长度在圆盘上直线滑动，满足一次切割较长工件的需求，提高了切割精度和工作效率，降低了生产成本。
文档编号B23D45/14GK2860700SQ20052001436
公开日2007年1月24日 申请日期2005年8月25日 优先权日2005年8月25日
发明者叶伟豪 申请人:叶伟豪