专利名称：一种尾座轴向随动的堆焊机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床设备，特别是堆焊、喷焊生产中使用的堆焊机床，属金属加工设备技术领域。
背景技术：
硬面技术是国际上广泛采用的高科技产业化应用技术，在钢铁企业中轧辊表面的硬化经常采用堆焊、喷焊来完成。上述堆焊、喷焊表面复合加工中，由于全程温度变化很大，使得辊类产品的轴向伸缩量亦很大，一般的解决办法是不断调整尾座支撑顶尖的松紧，即在尾座固定后，摇动顶尖使其轴向移动，凭经验、感觉来确定夹持的松紧程度，如未能及时调整或松紧力调整不当，就会造成机床设备因工件轴向延长，承受轴向载荷剧增而损坏，或因工件轴向收缩而脱落，造成设备故障甚至危及人身安全。为此，解决堆焊、喷焊机床设备尾座的支撑缺陷，对于杜绝设备、人身事故隐患都是十分必要的。
发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可根据夹卡工件轴向伸缩变形量自动调整尾座位置的尾座轴向随动的堆焊机床。
本实用新型所称问题是由以下技术方案实现的一种尾座轴向随动的堆焊机床，构成中包括床头箱、床身导轨和尾座，床头箱固定在床身上，其特别之处是所述尾座3上设有尾座轴4，尾座轴前端装有卡盘5，尾座底部均布滚轮6，尾座支撑于床身导轨2上。
上述尾座轴向随动的堆焊机床，所述床身导轨上设有与滚轮相匹配的导轨槽9。
上述尾座轴向随动的堆焊机床，其特征在于所述尾座卡盘5为三爪自定心卡盘，所述滚轮6设置4～8个。
本实用新型针对现有堆焊机床尾座固定、依靠摇动顶尖调整夹持力的弊端，设计了一种可根据夹卡工件轴向伸缩变形量自动调整尾座位置的堆焊机床，将原固定尾座顶尖支撑变为轴向无固定尾座夹持支撑，消除了因工件轴向伸缩损坏设备或造成工件脱落的事故隐患。本实用新型改进后的尾座具有轴向移动灵活、转动平稳、故障率低、制作简单、使用方便等优点，适于替代原有的硬面复合加工机床并可应用在其它轴向伸缩量大的设备上。
图1是本实用新型结构示意图图2是尾座部分放大示意图。
图中标号表示如下1、床头箱；2.床身导轨，3.尾座；4.尾座轴；5.卡盘；6.滚轮；7.轴承；8.密封盖；9.导轨槽。
具体实施方式
参看图1，本实用新型构成中包括床头箱1、床身导轨2和尾座3，床头箱固定在床身导轨上。其改进体现的尾座上，参看图2，尾座上设有尾座轴4，尾座轴前端装有三爪自定心卡盘5，尾座底部安装滚轮6支撑着尾座体，滚轮在床身导轨槽9内滚动，轮侧与导轨槽为小间隙配合。该结构使尾座沿导轨轴向移动灵活，横向受滚轮与导轨配合限制，不产生移动。尾座轴由轴承7支撑安装在尾座体轴孔内，运转间隙可通过端盖8调整，二轴承外端面装有密封盖，卡盘5与尾座主轴4固定，安装在尾座上，与床头箱主轴卡盘保持同轴度。
工作时，床头箱主轴卡盘转动，通过夹紧的工件使尾座卡盘同步旋转，在堆焊或喷焊过程中，工件随温度变化产生伸缩时，尾座被轴向伸缩的力量推拉平稳移动，不会发生因工件轴向伸缩损坏设备或造成工件脱落的事故。
权利要求1.一种尾座轴向随动的堆焊机床，构成中包括床头箱、床身导轨和尾座，床头箱固定在床身上，其特征在于所述尾座(3)上设有尾座轴(4)，尾座轴前端装有卡盘(5)，尾座底部均布滚轮(6)，尾座支撑于床身导轨(2)上。
2.根据权利要求1所述的尾座轴向随动的堆焊机床，其特征在于所述床身导轨上设有与滚轮相匹配的导轨槽(9)。
3.根据权利要求1或2所述的尾座轴向随动的堆焊机床，其特征在于所述尾座卡盘(5)为三爪自定心卡盘，所述滚轮(6)设置4～8个。
专利摘要一种尾座轴向随动的堆焊机床，属金属加工设备技术领域，用于解决堆焊机床尾座可轴向随动的问题。构成中包括床头箱、床身、床身导轨和尾座，床头箱固定在床身上，改进在于所述尾座上设有尾座轴，尾座轴前端装有卡盘，尾座底部均布滚轮，尾座支撑于床身导轨上。本实用新型设计了一种可根据夹卡工件轴向伸缩变形量自动调整尾座位置的堆焊机床，将原固定尾座顶尖支撑变为轴向无固定尾座夹持支撑，消除了因工件轴向伸缩损坏设备或造成工件脱落的事故隐患。本实用新型改进后的尾座具有轴向移动灵活、转动平稳、故障率低、制作简单、使用方便等优点，适于替代原有的硬面复合加工机床并可应用在其它轴向伸缩量大的设备上。
文档编号B23K37/047GK2829966SQ200520026170
公开日2006年10月25日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者王建春, 杨海龙, 马红丰, 申富国, 张献国, 李淑英, 王保国 申请人:邯郸钢铁集团有限责任公司