专利名称：用于铰孔机上的铰深孔的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于铰孔机上的铰深孔的夹具。
背景技术：
目前，通常在铰孔机上铰深孔时对工件的夹持状况是夹具体通过紧固螺栓与机床拖板的工字槽连接，夹具体上安装的带齿条的内齿顶针轴与上压板上安装的齿轮轴啮合，内齿顶针轴上套一压缩弹簧。装夹工件时通过用搬手转动齿轮轴来带动内齿顶针轴向后移动，当工件一端抵住机床拖板的固定顶针，另一端插在内齿顶针轴内齿孔中后，松开搬手，使内齿顶针轴在压缩弹簧的弹簧力作用下向前移动，与固定顶针一起从两端将工件压紧。由于工件是通过套在内齿顶针轴上的压缩弹簧所产生弹簧力来压紧固定的，又由于内齿顶针轴前后移动距离不大，当夹具体调整到一定位置后，就限定了工件的长度，过长不能装夹，过短则夹持不稳，因此工件的长短直接影响工件的加工质量，大批量加工时对工件长度的精度要求比较高。并且，因工件是依靠压缩弹簧的张力对工件的端面进行压紧，而夹具体又只能在拖板上的工字槽范围内移动，校对加工工件的长度受到很大的限制。而且，由于工件一端需插入内齿顶针轴的内齿孔中，故工件的直径发生变化就必须要更换内齿顶针轴，这样就需配备不同直径的内齿顶针轴，由此增加夹具成本，增加操作工序，使加工产品的成本提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于铰孔机上的铰深孔的夹具，它通过对铰深孔的加工件径向夹持，不须更换夹具就能夹紧不同长度、不同直径的加工件。
本实用新型的目的是这样实现的夹具体上端固定连接有设有至少一个过孔的上压板，其特征在于夹具体上设有至少一个槽，所述槽的壁上设有滑槽，两个带螺孔的夹块位于槽中且与滑槽滑动配合，两个夹块通过螺孔与一根螺杆上设置的两段旋向相反的螺纹分别配合，螺杆的上部设有用于限位的结构，螺杆的上端穿过上压板的过孔与手柄座固定连接形成轴向定位，夹具体前端固定连接设有至少一个通孔的前压板，其通孔对着两个夹块所处的位置。
所述两个夹块的相邻端分别设有对应的劣弧槽。
所述螺杆上部设置的用于限位的结构为与螺杆固定连接的挡圈。
由于采用了上述结构，夹具体通过紧固螺栓与机床拖板的工字槽连接，两个带螺孔的夹块位于夹具体上设置的槽中且与槽壁上的滑槽滑动配合，两个夹块通过螺孔与一根螺杆上设置的两段旋向相反的螺纹分别配合，螺杆的上端穿过上压板的过孔与手柄座固定连接，螺杆的上部设置的用于限位的结构位于上压板下方，将螺杆轴向定位在上压板上，前压板固定连接在夹具体前端，将两个夹块挡在夹具体的槽内，从正或反方向转动手柄座，通过螺杆带动两个夹块在滑槽的导向下移动。由于两个夹块各自与螺杆上旋向相反的螺纹配合，故螺杆转动时两个夹块在滑槽的导向下分别沿螺杆上相反的螺纹旋向分开或者靠拢，用以装夹工件。两个夹块的相邻端分别设置的对应的劣弧槽，能够将工件从径向紧紧夹持住。前压板上设置的通孔用于工件的穿过。
本实用新型结构简单，使在铰孔机上的铰深孔的工件的装夹更加方便，更加牢固，而且不需更换夹具就能对不同长度、不同直径的工件进行装夹，扩大了设备的适用范围，能够降低生产成本。
以下结合附图和实施例对本使用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；图2是图1的局部A-A向的剖视放大图。
具体实施方式
图1为与六轴铰孔机配合使用的铰深孔的夹具结构示意图。参见图1、图2，夹具体1上端用螺钉固定连接有设有六个过孔的上压板2，夹具体1上等距离设有六个槽9，每个槽9的同一端侧壁上均设有滑槽，上压板2上的六个过孔分别对应夹具体1上的滑槽。每个槽9中均设有两个带螺孔的夹块7、8，夹块7、8与槽壁上的滑槽滑动配合，并通过螺孔与一根螺杆5上设置的两段旋向相反的螺纹分别配合。两个夹块7、8的相邻端分别设有对应的劣弧槽，用于夹持工件。螺杆5的上部设有用于限位的结构，该用于限位的结构为用销10固定连接在螺杆5上的挡圈6。螺杆5的上端穿过上压板2的过孔与手柄座4通过销11固定连接，手柄座4和挡圈6使螺杆5轴向定位在上压板2上，螺杆5的上端与上压板2间隙配合，使螺杆2能在过孔中转动。夹具体1前端用螺钉固定连接设有六个通孔12的前压板3，将夹块7、8挡在槽9中并限制在滑槽上，每个通孔12对着两个夹块7、8所处的位置。
将本夹具的左右两端通过螺栓紧固连接在铰孔机机床拖板两侧的工字槽上。装夹工件时，用搬手转动手柄座4，带动螺杆5转动，使夹块7、8分别沿着螺纹旋向在滑槽的导向下向上下分别产生位移，当两个夹块7、8的劣弧槽之间足以放入工件时，将工件的一端穿过前压板3上的通孔13插入夹块7、8的劣弧槽之间，另一端与拖板前端的固定顶针结合后，然后反方向转动手柄座4，使两个夹块7、8向工件靠拢，把工件夹紧，就可以对工件进行铰深孔加工。
权利要求1.一种用于铰孔机上的铰深孔的夹具，夹具体(1)上端固定连接有设有至少一个过孔的上压板(2)，其特征在于夹具体(1)上设有至少一个槽(9)，所述槽(9)的壁上设有滑槽，两个带螺孔的夹块(7、8)位于槽(9)中且与滑槽滑动配合，两个夹块(7、8)通过螺孔与一根螺杆(5)上设置的两段旋向相反的螺纹分别配合，螺杆(5)的上部设有用于限位的结构，螺杆(5)的上端穿过上压板(2)的过孔与手柄座(4)固定连接形成轴向定位，夹具体(1)前端固定连接设有至少一个通孔(12)的前压板(3)，其通孔(12)对着两个夹块(7、8)所处的位置。
2.根据权利要求1所述的用于铰孔机上的铰深孔的夹具，其特征在于所述两个夹块(7、8)的相邻端分别设有对应的劣弧槽。
3.根据权利要求1所述的用于铰孔机上的铰深孔的夹具，其特征在于螺杆(5)上部设置的用于限位的结构为与螺杆(5)固定连接的挡圈(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铰孔机上的铰深孔的夹具，夹具体上端固定连接设有至少一个过孔的上压板，夹具体上设有至少一个槽，该槽的壁上设有滑槽，两个带螺孔的夹块位于槽中且与滑槽滑动配合，两个夹块通过螺孔与一根螺杆上设置的两段旋向相反的螺纹分别配合，螺杆的上部设有用于限位的结构，螺杆的上端穿过上压板的过孔与手柄座固定连接形成轴向定位，夹具体前端固定连接设有至少一个通孔的前压板，其通孔对着两个夹块所处的位置。本实用新型使在铰孔机上的铰深孔的工件的装夹更加方便，更加牢固，而且不需更换夹具就能对不同长度、不同直径的工件进行装夹，扩大了设备的适用范围，能够降低生产成本。
文档编号B23D75/00GK2782288SQ200520033719
公开日2006年5月24日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者温宗发 申请人:重庆建设摩托车股份有限公司