专利名称：钢管焊接用衬条及其加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑钢构用钢管焊接用衬条及其加工机床。
技术背景方矩形钢管是为建造高层建筑而开发的产品，一般楼层高为2.5-3米，即必须将方矩形钢管(一般最小6米长)切割成相应长度，并在相接节点处焊接横隔方板，来提高各节点的强度，由于节点处的焊接是采用二氧化碳气体保护焊，则由于焊接工艺的需要，必须在节点相连接处的方矩形钢管内壁，施行点焊加装衬条，来保证焊接质量。但衬条直接弯曲则衬条弯角处的厚度变化较大，弯曲不规则，难以与钢管的焊接端内壁紧密配合，影响两者连接的可靠性。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种弯角处厚度与其它部位相当，能与钢管焊接端内壁紧密配合的钢管焊接用衬条及其可对衬条上的凹槽一次加工成形，生产效率较高的钢管焊接用衬条加工机床，解决了现有技术存在的衬条直接弯曲则衬条弯角处的厚度变化较大，弯曲不规则，难以与钢管的焊接端内壁紧密配合，影响两者连接的可靠性等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的若干根衬条连接成与钢管连接端内轮廓相配的环形结构，所述衬条在环形结构的弯角处内侧设有若干道与环形结构的轴线平行的凹槽，所述若干道凹槽相互平行。在衬条需要弯角的位置设置若干道凹槽，方便于衬条的弯曲，同时使得衬条弯角处的厚度与其它部位的厚度一致，使衬条弯曲成环形结构后能与杆端焊接端内壁紧密配合，提高两者连接的可靠性。
作为优选，所述衬条每处凹槽的数目为6-12道，所述凹槽的深度L为衬条厚度t的1/2-2/3，所述凹槽的宽度M为衬条厚度t的1/3-2/3。在衬条的弯角处设置合适数目、适宜深度与宽度的凹槽，在使得衬条弯曲成环形结构后能与杆端焊接端内壁紧密配合，提高两者连接的可靠性的同时保证衬条的强度和便于弯曲。
作为优选，所述凹槽为U形结构。U形结构的凹槽既便于加工，又不易在凹槽产生应力集中，保证衬条的强度。
钢管焊接用衬条加工机床，包括床身总成和工件定位装置，所述床身总成上方设有若干个成形拉刀，所述成形拉刀上设有若干组相互平行的拉刀组，每组拉刀组的排列方向与成形拉刀的主运动方向平行并由若干把拉刀组成，所述若干把拉刀的加工深度相反于成形拉刀主运动方向依次加深。其中，成形拉刀上的一组拉刀组加工衬条上的一道凹槽，拉刀组的加工深度相反于成形拉刀主运动方向依次加深，使得先触及衬条的拉刀切削凹槽的第一层，第二把拉刀切削第二层，后面的拉刀依次对衬条的凹槽进行切削，直至最后的拉刀对凹槽进行切削结束完成对衬条凹槽的切削加工，这样加工机床可对衬条弯角处的凹槽一次加工成形，无须往复的加工，提高了加工的速度和生产效率。
作为优选，所述每组拉刀组由6-12把拉刀构成。
作为优选，所述工件定位装置由横向夹紧装置、纵向夹紧装置、纵向定位装置和竖向压紧装置构成，所述横向夹紧装置一侧连接横向夹紧驱动装置，另一侧连接横向定位调整装置，所述竖向压紧装置由工件压紧液压缸顶推。工件定位装置采用横向、纵向和竖向对工件(即衬条)进行立体定位，提高了机床加工的精确性；同时可通过横向定位调整装置对工件进行横向位置的调整，方便加工需要。
作为优选，所述成形拉刀与传动丝杆螺纹配合，所述传动丝杆由刀具驱动装置驱动。
作为优选，所述床身总成上设有2个成形拉刀。2个成形拉动可同时对衬条进行加工，提高加工和生产效率。
因此，本实用新型的衬条弯角处厚度与其它部位相当，能与钢管焊接端内壁紧密配合，钢管焊接用衬条加工机床可对衬条上的凹槽一次加工成形，生产效率较高。
附图1是本实用新型衬条的一种主视结构示意图；附图2是本实用新型衬条的一种俯视结构示意图；附图3是附图1的A处放大图；附图4是衬条弯曲成环形结构与钢管焊接端内壁配合的一种结构示意图；附图5是附图4的B处放大示意图；附图6是钢管采用衬条与横方隔板焊接的结构示意图；附图7是本实用新型加工机床的一种主视结构示意图；附图8是本实用新型加工机床的一种侧视结构示意图；附图9是本实用新型加工机床的一种俯视结构示意图；附图10是附图7的C处放大结构示意图；附图11是附图10的K向视图。
具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图6所示，方矩形钢管是为建造高层建筑而开发的产品，一般楼层高为2.5-3米，即必须将方矩形钢管(最小6米长)切割成相应长度，并在相接节点处焊接横隔方板24，来提高各节点的强度，由于节点处的焊接是采用二氧化碳气体保护焊，则由于焊接工艺的需要，必须在节点相连接处的方矩形钢管内壁，施行点焊加装衬条23，来保证焊接质量。如图4和图5所示，2根衬条23连接成与钢管22连接端内轮廓相配的环形结构，衬条在环形结构的弯角处内侧设有9道与环形结构的轴线平行的凹槽21，9道凹槽21间相互平行。如图1、图2和图3所示，凹槽的深度L为衬条厚度t的2/3，凹槽的宽度M为衬条厚度t的1/2，凹槽为U形结构。
如图7、图8和图9所示，钢管焊接用衬条加工机床包括床身总成3和工件定位装置，床身总成3上方设有2个成形拉刀8，成形拉刀8与传动丝杆10螺纹配合，传动丝杆10由刀具驱动装置4驱动。工件定位装置由横向夹紧装置5、纵向夹紧装置7、纵向定位装置12和竖向压紧装置11构成，横向夹紧装置5一侧连接横向夹紧驱动装置2，另一侧连接横向定位调整装置6，竖向压紧装置11由工件压紧液压缸9顶推。
如图10和图11所示，成形拉刀8上设有9组相互平行的拉刀组13，每组拉刀组13的排列方向与成形拉刀的主运动方向平行并由8把拉刀14组成，9把拉刀14的加工深度相反于成形拉刀主运动方向依次加深。成形拉刀上的一组拉刀组加工衬条上的一道凹槽，拉刀组的加工深度相反于成形拉刀主运动方向依次加深，使得先触及衬条的拉刀切削凹槽的第一层，第二把拉刀切削第二层，后面的拉刀依次对衬条的凹槽进行切削，直至最后的拉刀对凹槽进行切削结束完成对衬条凹槽的切削加工，这样加工机床可对衬条弯角处的凹槽一次加工成形，无须往复的加工，提高了加工的速度和生产效率。
权利要求1.一种钢管焊接用衬条，若干根衬条(23)连接成与钢管(22)连接端内轮廓相配的环形结构，其特征在于所述衬条在环形结构的弯角处内侧设有若干道与环形结构的轴线平行的凹槽(21)，所述若干道凹槽(21)相互平行。
2.根据权利要求1所述的钢管焊接用衬条，其特征在于所述衬条每处凹槽的数目为6-12道。
3.根据权利要求1或2所述的钢管焊接用衬条，其特征在于所述凹槽的深度L为衬条厚度t的1/2-2/3。
4.根据权利要求1或2所述的钢管焊接用衬条，其特征在于所述凹槽的宽度M为衬条厚度t的1/3-2/3。
5.根据权利要求1或2所述的钢管焊接用衬条，其特征在于所述凹槽为U形结构。
6.一种钢管焊接用衬条加工机床，包括床身总成(3)和工件定位装置，其特征在于所述床身总成(3)上方设有若干个成形拉刀(8)，所述成形拉刀(8)上设有若干组相互平行的拉刀组(13)，每组拉刀组(13)的排列方向与成形拉刀的主运动方向平行并由若干把拉刀(14)组成，所述若干把拉刀(14)的加工深度相反于成形拉刀主运动方向依次加深。
7.根据权利要求6所述的钢管焊接用衬条加工机床，其特征在于所述每组拉刀组由6-12把拉刀构成。
8.根据权利要求6或7所述的钢管焊接用衬条加工机床，其特征在于所述工件定位装置由横向夹紧装置(5)、纵向夹紧装置(7)、纵向定位装置(12)和竖向压紧装置(11)构成，所述横向夹紧装置(5)一侧连接横向夹紧驱动装置(2)，另一侧连接横向定位调整装置(6)，所述竖向压紧装置(11)由工件压紧液压缸(9)顶推。
9.根据权利要求6或7所述的钢管焊接用衬条加工机床，其特征在于所述成形拉刀(8)与传动丝杆(10)螺纹配合，所述传动丝杆(10)由刀具驱动装置(4)驱动。
10.根据权利要求6或7所述的钢管焊接用衬条加工机床，其特征在于所述床身总成(3)上设有2个成形拉刀(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑钢构用钢管焊接用衬条及其加工机床。若干根衬条连接成与钢管连接端内轮廓相配的环形结构，所述衬条在环形结构的弯角处内侧设有若干道与环形结构的轴线平行的凹槽，所述若干道凹槽相互平行。衬条弯角处厚度与其它部位相当，能与钢管焊接端内壁紧密配合的钢管焊接用衬条，加工机床可对衬条上的凹槽一次加工成形，生产效率较高，解决了现有技术存在的衬条直接弯曲则衬条弯角处的厚度变化较大，弯曲不规则，难以与钢管的焊接端内壁紧密配合，影响两者连接的可靠性等问题。
文档编号B23K9/16GK2799155SQ20052010269
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月6日 优先权日2005年6月6日
发明者李慧 申请人:李慧