专利名称：镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材校直装置，具体是一种镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置。
背景技术：
型材的成型一般要经过熔炼、铸造、热挤压、拉拔和校直一系列步骤。目前，镁合金、铝合金型材的校直有两种方法，一种是热挤压成型且冷却后，对型材进行二次加热并在专用的拉直设备上进行校直。该方法由于需二次加热且需要专门的拉直设备，因此工艺复杂且生产成本高；另一种是在热挤压出料的同时对型材施以恒定拉力(如采用电机拉动或施以恒定重量的配重)，使型材在热挤压出料的同时完成校直。随着型材在热挤压成型设备的出料口不断挤出，热挤压成型设备出料口的温度、压力逐渐升高，恒定拉力的作用使型材的直度产生偏差，即型材两端的直径或宽度不一致，型材长度较大时，这种直度偏差表现的尤为突出。因此，在热挤压出料的同时对型材施以恒定拉力会影响型材产品的尺寸精度。
发明内容
本实用新型为了解决现有型材校直存在的工艺复杂、生产成本高和难以保证型材产品尺寸精度的问题，提供了一种镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置，包含定滑轮、环绕于定滑轮上的拉绳和固定于拉绳一端的配重筐，在配重筐的上方固定有由绳索和串接于绳索上的各配重块构成且下端对准配重筐的配重链。使用时，拉绳的另一端与热挤压成型设备挤压出的型材的端部固定，定滑轮固定于相应的位置(如固定于热挤压成型设备的出料一端或其它附属支撑部件上。定滑轮的固定位置只要保证拉绳能将配重筐悬吊，从而使配重筐产生的拉力施加于型材上即可)。配重链固定于配重筐上方的固定参照物上(如定滑轮支架或配重筐升降井的井壁上)，保证配重链整体与配重筐不产生相对运动。工作起始，配重筐位于最高位，此时配重链位于配重筐内，配重链和配重筐的重量之和通过拉绳形成对型材的校直拉力；随着型材的挤出，配重筐逐渐下移，配重链上的各配重块依次脱离配重筐，型材受到的校直拉力随之逐渐减小。正是由于配重链的设置，使型材挤出过程中受到逐渐递减的、可变校直拉力，有效解决了现有技术施以恒定校直拉力所造成的型材产品尺寸误差大的问题。
本实用新型所述的镁合金、铝合金型材校直装置，可实现在挤压成型的过程中对型材的校直，其结构简单，容易操作，可降低镁合金、铝合金型材的加工成本。由于配重链的设置，型材在挤出过程中受到的校直拉力是与成型工艺相配合的可变的拉力，提高了型材成型尺寸的精度。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图中1-定滑轮；2-拉绳；3-配重筐；4-绳索；5-配重块；6-热挤压成型设备；7-型材；8-升降井；9-支撑架；
具体实施方式
实施例1镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置，包含定滑轮1、环绕于定滑轮上的拉绳2和固定于拉绳一端的配重筐3，在配重筐3的上方固定有由绳索4和串接于绳索上的各配重块5构成且下端对准配重筐的配重链。定滑轮1固定于热挤压成型设备6的出料一端，拉绳2的一端与被挤出型材7的端部固定。为形成配重筐3的升降空间，在定滑轮下方挖掘配重筐的升降井8。配重链固定于配重筐上方的定滑轮固定架上，或直接固定于配重筐上方的升降井井壁上。工作起始，配重筐3位于最高位，此时配重链位于配重筐内，配重链和配重筐的重量之和通过拉绳2形成对型材的校直拉力；随着型材的挤出，配重筐3逐渐下移，配重链上的各配重块5依次脱离配重筐3，型材受到的校直拉力随之逐渐减小。
实施例2镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置，包含定滑轮1、环绕于定滑轮上的拉绳2和固定于拉绳一端的配重筐3，在配重筐3的上方固定有由绳索4和串接于绳索上的各配重块5构成且下端对准配重筐的配重链。定滑轮1为两个，其中一个固定于热挤压成型设备6的出料一端，另一个固定于支撑架9上，支撑架9的高度形成配重筐3的升降空间。配重链固定于配重筐上方的支撑架9上。
权利要求1.一种镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置，包含定滑轮(1)、环绕于定滑轮上的拉绳(2)和固定于拉绳一端的配重筐(3)，其特征为在配重筐(3)的上方固定有由绳索(4)和串接于绳索上的各配重块(5)构成且下端对准配重筐(3)的配重链。
专利摘要本实用新型涉及一种型材校直装置，具体是一种镁合金、铝合金型材在成型过程中的校直装置。解决现有型材校直存在的工艺复杂、生产成本高和难以保证型材产品尺寸精度的问题。校直装置，包含定滑轮、环绕于定滑轮上的拉绳和固定于拉绳一端的配重筐，在配重筐的上方固定有由绳索和串接于绳索上的各配重块构成且下端对准配重筐的配重链。本实用新型所述的镁合金、铝合金型材校直装置，可实现在挤压成型的过程中对型材的校直，其结构简单，容易操作，可降低镁合金、铝合金型材的加工成本。由于配重链的设置，型材在挤出过程中受到的校直拉力是与成型工艺相配合的可变的拉力，提高了型材成型尺寸的精度。
文档编号B21C19/00GK2855566SQ20052010479
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者张元友 申请人:张元友