专利名称：改进的连杆式冲床结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的连杆式冲床结构，尤指一种针对冲床锻打冲压的上下作动行程进行改良，经由结构的改良，利用偏心轴配合三连杆的连接长度与角度产生摆动角度的变化，而达到冲程时间延长、角度移位较慢，回程时间缩短、角度移位较快，改变其行程曲线，以利用冲压作业的需求。
背景技术：
工业技术的发展，无不致力于技术层面的突破精进，从而提升产品的精密度及质量的要求，以目前广泛使用于手工具或汽机车各程机械构件及五金零件的制造而言，大部分是于利用锻造冲压的技术而达到成型的目的，因而如何使成品符合精密度的要求，乃为业者致力研发冲床机械的重点与追求的目标。
公知的冲床(请配合参阅图1、2所示)，其结构设计主要是利用传动马达10带动皮带轮11，而连动飞轮12促使曲柄轴13转动，于曲柄轴13中央枢接一连杆14，该连杆14接设一圆球螺杆15，该圆球螺杆15由一螺杆固定座16接合于滑块17；当曲柄轴13转动时，即通过柄轴13的偏心圆周距离变化，而使连杆14带动圆球螺杆15呈上下的作动，达到锻打冲压工作物的目的。
但是，上述的曲柄轴冲床，因结构的设计而于锻打冲压的作业中，易形成下列缺失；即就冲床的锻打冲压作业而言，冲程的下降时间愈长，则工作物的延展性及精密度愈佳，然就曲柄轴冲床的作动行程观之(请配合参阅图5所示)，其冲程下降时间与回程上升的时间相同，换言之，即曲柄轴冲床于一上下作动的行程，有一半时间是耗费于毫无作用的回程上升动作上，相对地，对于工作物的锻打冲压作业上便无法获得极佳的延展性及精密度，若欲求得一定程度的精密度，则其上下作动的锻打冲压次数便须予以增加，如此一来，不但耗费工时，成品不合格率亦将提升，而模具的寿命乃相对缩短。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种改进的连杆式冲床结构，其利用偏心轴配合三连杆的连接长度与角度的变化，于行程时间不变的原则下，延长其冲程下降时间，相对地缩短其回程上升时间，使其于进行工作物的锻打冲压作业时可获得较佳的延展性及精密度，适合塑性加工引伸作业，并可降低成品不合格率，提升模具寿命。
本实用新型的另一目的是提供一种改进的连杆式冲床结构，其通过偏心轴的圆周运动而带动第二连杆随偏心圆周距离的变化而产生上下作动，并由第二连杆带动第一连杆及第三连杆产生上下左右的摆动运动，而达到冲程时间延长、角度移位较慢，回程时间缩短、角度移位较快，改变其行程曲线的目的。
为此，本实用新型提出了一种改进的连杆式冲床结构，其于机架上方枢设第一连杆，于第一连杆下端连结第二连杆，而第二连杆中央部位的开孔套装于偏心轴上，于第二连杆下端连接第三连杆，第三连杆下端再结合调整螺杆，调整螺杆再接合于螺杆固定座，而固定座再锁上滑块；依此组成的结构，因第二连杆略呈三角形，于配合第一连杆及第三连杆枢设时，三连杆形成曲轴效果，配合偏心轴的设置，于马达传动偏心轴运转时，通过偏心轴带动第二连杆随偏心圆周距离的变化而产生上下作动，并由第二连杆带动第一连杆及第三连杆产生上下左右的摆动，进而令其冲压行程作动曲线随三连杆的连接长度及摆动角度的变化而改变，使其冲程的时间延长而角度位移较慢，回程时间缩短而角度位移较快，以利冲压作业的需求。
因此，本实用新型利用偏心轴配合三连杆的连接长度与摆动角度的变化，而达到延长冲程下降时间并使角度位移减缓，使其更适合塑性加工引伸作业，并可降低成品不合格率，提升模具的使用寿命。
图1是公知曲柄轴冲床的结构示意图。
图2是公知曲柄轴冲床结构的立体剖视图。
图3是本实用新型的结构关系示意图。
图4是本实用新型的结构分解图。
图5是本实用新型与曲柄轴冲床的行程曲线图。
图6是本实用新型与曲柄轴冲床的时间位移曲线图。
图7是本实用新型与曲柄轴冲床的能力曲线图。
图8是本实用新型与曲柄轴冲床的速度曲线图。
附图标记说明10.......马达 11.......皮带轮12.......飞轮 13.......曲柄轴14.......连杆 15......圆球螺杆16......固定座17........滑块20......偏心轴21......第一连杆22.....第二连杆 23......第三连杆24.....调整螺杆 25.....螺杆固定座26.......滑块 27........开孔30.......机架具体实施方式
请参阅图3本实用新型的结构关系示意图及图4本实用新型的结构分解图，其主要包括一偏心轴20、三连杆21、22、23、调整螺杆24、螺杆固定座25及滑块26等，于结构组成上是令第一连杆21上端枢设于机架30上方，于第一连杆21下端连结第二连杆22，第二连杆22中央部位的开孔27套装于偏心轴20上，第二连杆22下端连接第三连杆23，第三连杆23下端再结合调整螺杆24，调整螺杆24再接合于螺杆固定座25，而螺杆固定座25再锁上滑块26；依此组成的结构，因第二连杆22略呈三角形，当其配合第一连杆21及第三连杆23枢设时，使三连杆21、22、23不成一直线而形成曲轴效果，配合该偏心轴20的设置，于马达传动偏心轴20运转时，通过偏心轴20带动第二连杆22随偏心圆周距离的变化而产生上下作动，并由第二连杆22带动第一连杆21及第三连杆23产生上下左右的摆动，进而于锻打冲压的行程上，令行程的作动曲线随三连杆21、22、23的连接长度及摆动角度的变化而改变，使其冲程的时间延长而角度位移较慢，回程时间缩短而角度位移较快，由此于对工作物的锻打冲压作业上因冲程时间延长而可增进工作物的延展性及精密度，使其更适合塑性加工引伸作业，并可降低成品不合格率，提升模具寿命。
兹再将本实用新型的连杆式冲床与公知曲柄轴冲床的特性比较如后一、连杆式冲床的行程曲线比曲柄轴冲床的行程曲线于冲程下降曲线增加约38度，而回程下降曲线亦缩短，如图5所示，即连杆式冲床的冲程角度位移较慢，而回程角度位移较快。
二、连杆式冲床于行进时的速度的变化较曲柄轴冲床为小，其行程下降曲线接近等速运动，如图6所示，及于同一周期内，连杆式冲床的冲程时间延长而回程时间相对缩短。
三、连杆式冲床加压能力范围较曲柄轴冲床大，如图7所示，即连杆式冲床于进行工作物的锻打冲压作业上，可赋予工作物较佳的延展性及精密度。
四、连杆式冲床的容许作业区域比曲柄轴冲床更大，如图8所示的角度位移变化图。
五、连杆式冲床使用于塑性加工引伸作业(深抽)，比曲柄轴冲床更适合，并可大量降低成品不合格率，提升模具寿命。
六、连杆式冲床锻压素材时，为近等速的运动，故反弹震幅较小，噪音相对地可获得减低。
综上所述，本实用新型利用偏心轴配合三连杆的连接长度与摆动角度的变化，而达到延长冲程下降时间并使角度位移减缓，使其更适合塑性加工引伸作业，并可降低成品不合格率，提升模具的使用寿命。
权利要求1.一种改进的连杆式冲床结构，其特征是，其于机架上方枢设第一连杆，于该第一连杆下端连结第二连杆，该第二连杆中央部位的开孔套装于偏心轴上，于该第二连杆下端连接第三连杆，该第三连杆下端结合调整螺杆，该调整螺杆接合于螺杆固定座，而该固定座锁上滑块；所述第二连杆呈三角形，并配合第一连杆及第三连杆枢设设置，上述三连杆形成曲轴设置，配合偏心轴的设置，一马达传动该偏心轴运转设置，所述第二连杆通过偏心轴带动而呈上下作动设置，所述第一连杆及第三连杆通过第二连杆带动而呈上下左右摆动设置。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的连杆式冲床结构，其于机架上方装置第一连杆，并于第一连杆下端连结第二连杆，第二连杆中央部位的开孔套装于偏心轴上，于第二连杆下端连接第三连杆，第三连杆下端结合调整螺杆，调整螺杆接合于螺杆固定座，而固定座下缘锁上滑块；由此，用偏心轴的运转而带动第二连杆随其偏心圆周距离的变化而产生上下作动，并由第二连杆带动第一连杆及第三连杆产生上下左右的摆动运动，经此三连杆的连接长度与角度产生摆动角度的变化，而达到冲程时间延长、角度移位较慢，回程时间缩短、角度移位较快，改变行程曲线的目的。
文档编号B21J9/00GK2834737SQ20052011919
公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日
发明者陈源和 申请人:陈源和