磁性夹具的制作方法

专利名称：磁性夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及夹紧金属模板。更具体地，本发明涉及一种用于在预制混凝土制造中夹紧金属模板的磁性夹具。
背景技术：
在预制混凝土制造工业中，混凝土部件经常在铸造场或工厂中非现场预制并且然后被输送到现场以根据需要用于建筑。在典型的铸造场中，混凝土部件在钢床上构造。使用钢床的优点在于，该部件可被构造成具有高准确度，因此在混凝土部件的接触钢床的那个表面上形成精确的饰面。
边模被用于限定混凝土部件的尺寸。传统上，边模被拧到或者栓固到钢床。一旦混凝土已经被浇铸并且允许它固化，螺钉/螺栓和边模被移除。浇铸混凝土部件然后从钢床升起并且重复该过程以形成另一部件。然而混凝土部件已经变得越来越具有建筑风格，具有不同的尺寸和形状。因此，如果需被浇铸的新部件的混凝土区域大于前面部件的区域，则在钢床中的孔需被修补从而该孔在将被浇铸的下一个混凝土部件中不形成印记。经常通过焊接螺栓孔然后研磨它们使其与钢床齐平来进行修补。然而，焊接螺栓孔使得钢床翘曲，这是由于热量使得金属膨胀，并且这使得钢床局部变形和弯曲，从而在混凝土部件的表面中留下缺陷。而且，该过程是特别劳动密集型的，因为钢床不断地需要维修。
其它修补装置包括利用钢插塞或者圆锥体插入所述孔并且对其研磨以使其与钢床齐平。然而，发现迫使插塞进入所述孔中在插塞部位处在钢床中引起凹坑，从而在钢床表面中造成缺陷。同样，该缺陷可在被浇铸的混凝土部件的表面中形成印记。用于从插塞移除过量材料的磨机刀片也磨损钢床的表面，从而在钢床表面中造成缺陷，这也不利地影响到被浇铸的混凝土部件的表面。
另一种修补装置包括利用塑料插塞或者圆锥体插入所述孔并且对其研磨以使其与钢床齐平。然而，已经发现塑料插塞不与钢床以相同比率膨胀和收缩并且不能给出那样好的饰面，通常留下被转移到混凝土部件表面的凸起或凹坑。
最近，预制件制造商已经转而使用磁体以减轻上述损伤。
预制磁性夹具的最简单的形式具有暴露的磁包和操纵杆以从钢床接合和分离该磁包。该磁包在钢床上被放置到位并且使得边模靠着它们，随后，利用钢板和螺钉将边模联结到该磁包。这些磁包是永久磁性的并且一旦使得它们靠近钢床表面，则它们在钢床上施加显著大小的磁性拉力，因此使得非常难以准确地定位磁体。一旦它们形成接合，则它们难以移动和调节。由于它们易于夹住在钢床表面和磁包之间的肢体，它们的使用是不安全的。为了分离该磁包，在该磁包的一侧或两侧上具有操纵杆，它从钢床将该磁包自身推离从而破坏与钢床的磁性粘结。用手将该磁包自身从钢床拉离直至它足够远离以使得磁场在磁包和钢床之间不产生任何显著的影响。除了使用重物例如槌棒以用力将磁包移动到位之外，一旦该磁包被接合，这些磁性夹具使得操作者不能对边模位置进行简单的和容易的调节。
预制磁性夹具的第二种形式具有暴露的磁包和拧紧销接合/分离机构。这些磁性夹具的不同之处在于，并非利用某种类型的操纵杆而从钢床分离，它们经由螺纹销从钢床分离，该螺纹销从顶部到底部贯通该磁包。由于螺栓或销被拧入磁包中，该销经过底面通过磁包的底部伸出，因此将磁包从钢床推离，从而破坏磁性粘附并且允许磁包从钢床被升起。
预制磁性夹具的第三种形式具有暴露的塑料磁包并且经由侧杆作用分离机构或拧紧销分离机构进行操作。并非使用操纵杆以从钢床向上推动磁体的一端，将螺纹杆定位在磁体中。当螺纹杆被拧入磁体中时，它经过磁体的底面突出，因此向上并且离开钢床地推动该磁体。
具有拧紧销或螺纹杆的磁性夹具具有与上述磁包磁体相同的缺陷，即当磁体被放置到钢床上之后操作者仍然不能对磁体和边模的位置进行任何调节。它们的使用费时费力并且螺纹易于被混凝土堵塞，因此使得它们不可操作。
第四种形式的预制磁性夹具包括在外壳中定位的磁包，并且该磁包经由螺旋机构或操纵杆作用在该外壳中竖直地移动。在使用时，这些夹具能够被联结到边模并且然后接合到钢床，这是通过经由螺钉或操纵杆向下移动磁包使其通过该外壳到达钢床上。该螺钉作用费时费力并且螺纹易于被混凝土污损。对于操纵杆作用也是如此，以及要求操作者总是依赖于和携带长的操纵杆从而给予操作者足够的操纵杆作用以将磁包从钢床拉离。
第五种形式的预制磁性夹具包括设置在开口裂缝外壳中的磁包，其中该磁包被永久地固定到该开口外壳的内部并且然后该内部在该外壳的外部中上下移动。在它仅具有侧面的意义上，该外壳是基本打开的，因为它具有开口顶部和开口底部。含有该磁包的板在磁体前部处被铰接并且简单地通过该外壳降下以允许该磁包联结到该钢床。这些磁体不易于使用，因为操作者不能使得磁体联结到边模并且调节边模，因为该磁体需要被联结以定位边模。另一个问题在于需要很长的操纵杆以将磁体从钢床分离。当将磁体从钢床撬起时，由于过分施加的操纵杆作用力，在分离期间该磁体趋于跳起。而且，在前部处的铰接连接产生磨损，从而使得磁体非常快速地接合该钢床并且引起重大安全问题。

发明内容
根据本发明，提供一种用于在预制混凝土制造中夹紧金属模板的磁性夹具，该夹具包括外壳；可移位地布置在该外壳中的磁体；可移位地布置在该外壳上以关于外壳移位磁体的移位机构；和连接到磁体的作用力放大机构，该作用力放大机构的至少一部分置于该移位机构和磁体之间。
该移位机构可包括能够被操作用于在第一、分离位置和第二、操作位置之间移动磁体的手柄，在第二、操作位置中，磁体基本充分接触钢床，夹具被安装在该钢床上进行使用。该手柄可以邻近该外壳的第一端部枢转地连接到该外壳。该手柄可包括一对杆臂，该一对杆臂在它们的自由端部处利用手杆相互连接。
在第一实施例中，该作用力放大机构可包括联结机构。该联结机构可包括与手柄的各个杆臂相关联的一对连杆。第一连杆可以由杆臂的与其自由端部相对的端部承载并且第二连杆可以将第一连杆和磁体在外壳的第一端部处的第一端部即磁体的可移位的端部相互连接，第二连杆被枢转地联结到磁体和第一连杆。
杆臂的长度可以基本大于连杆的长度从而当夹具处于操作位置时，由杆臂施加到磁体的第一端部以从其操作位置到分离位置移动磁体的作用力被放大。
在第二实施例中，该作用力放大机构可包括凸轮机构。该凸轮机构在杆臂的与杆臂自由端部相对的各个端部中可包括钻孔，各个钻孔关于杆臂的旋转中心偏心地布置，以及将这些钻孔相互连接的轴。该轴可以与由该磁体承载的随动件布置相配合。该随动件布置可以由一对狭槽形成，该狭槽邻近在外壳的第一端部处的磁体的第一端部布置在磁体的相对侧上。
该夹具可包括限制设备以限制移位机构和磁体关于外壳的位移幅度。
在第一实例中，作用力放大机构的一部分可以被操作用作限制设备。例如，各个狭槽的尺寸可以限制移位机构的位移幅度。
在第二实例中，外壳的一部分和移位机构可被操作用作限制设备。在该实例中，可以布置阻块以从外壳侧壁的内表面向内延伸。此外，偏心装置可从移位机构的一部分如此延伸从而该偏心装置接合该阻块以限制该移位机构的位移幅度。
在第三实例中，该作用力放大机构可被操作用作限制设备。偏心装置可从作用力放大机构的区域突出并且可被布置成接触外壳的内部区域或者从外壳的内部区域延伸的凸起以限制该移位机构的位移幅度。
该夹具还可包括退磁板以当处于分离位置中时，保持磁体关于外壳的位置。该退磁板可以定位在或者邻近外壳顶部的内表面。该退磁板可以与外壳的顶部成一体地形成为一体单元。
该外壳可由钢、合金、聚合物等铸造。
磁体的第二端部可以邻近外壳的第二端部即在与磁体的可移位端部相对的端部处枢转地连接。这可通过枢转杆实现，该枢转杆通过该磁体和外壳。
该磁体可包括在载体中承载的多个磁性插件，它们可以是钢板。该磁体可包括夹在载体之间的挡板。在使用中，该挡板可以有利地增加在磁体和其上设置夹具的钢床之间的摩擦系数。该挡板可以由弹性的柔性材料制造。该挡板可以为磁板提供防水保护涂层并且还提供振动冲击吸收。
而且，该夹具可包括能够可释放地连接到外壳的外部区域以使得夹具能够被可释放地连接到边模的边模连接器板。
该夹具还可包括能够可释放地连接到外壳的外部区域以吸收振动冲击的补偿部件，该补偿部件布置在连接器板和外壳的前端之间。该补偿部件可以由弹性材料，例如橡胶或其它类似材料制造。在外壳上布置补偿部件可以使得该外壳补偿在其上设置夹具的钢床表面中的不规则性。
进一步，该夹具可包括布置成使得该磁体被悬停在其第一位置和其第二位置中间的位置处的保持部件。
该夹具可以包括当磁体被设置在钢床上时布置成增加在磁体和钢床之间的摩擦系数的裙座。该裙座可由弹性材料例如橡胶制造。该裙座可以被布置成增加夹具的侧向剪切能力。该裙座还可围绕外壳的开口的周边布置以防止碎屑进入该外壳中。
该夹具也可包括可释放地联结到外壳的顶盖。该顶盖可以被布置成在使用时到达外壳上的溢出物被该顶盖偏转以远离该外壳。该顶盖可由弹性材料例如橡胶制造。橡胶具有如此优点，它不被混凝土的碱度影响，并且是柔性的，从而它基本防止固化的混凝土粘附到盖板。


现在参考附图描述本发明的实施例，其中图1是在预制混凝土制造中用于夹紧金属模板的磁性夹具第一实施例的分解视图；图2是在图1中示意的夹具的透视图；图3是在图1中示意的夹具的侧视图；图4是在图1中示意的夹具的前视图；图5是在预制混凝土制造中用于夹紧金属模板的磁性夹具第二实施例的分解视图；图6是在图5中示意的夹具的下侧透视图；图7是从钢床分离的在图6中示意的夹具的一部分的截面侧视图；图8是与钢床接触的在图6中示意的夹具的一部分的截面侧视图；图9是从钢床分离的在图5中示意的夹具的截面侧视图；图10是与钢床接触的在图5中示意的夹具的截面侧视图；图11是处于分离位置中的夹具第二实施例的第一实例的一部分的截面放大视图；图12是处于操作位置中的夹具第二实施例的第一实例的一部分的截面放大视图；图13是处于分离位置中的夹具第二实施例的第二实例的一部分的截面放大视图；图14是处于操作位置中的夹具第二实施例的第二实例的一部分的截面放大视图；图15是处于分离位置中的夹具第二实施例的第三实例的一部分的截面放大视图；图16是处于操作位置中的夹具第二实施例的第三实例的一部分的截面放大视图；图17示意出从钢床分离的夹具第二实施例的截面侧视图；图18示意出局部接触钢床的在图17中示意的夹具的截面侧视图；图19示意出接合钢床的在图16中示意的夹具的截面侧视图；
图20是夹具的磁体的局部分解透视图；图21是从钢床分离的磁体的前视图；以及图22是接触钢床的磁体的前视图。
具体实施例方式
在附图的图1到4中示意出用于在预制混凝土制造中夹紧金属模板的磁性夹具10的第一实施例。夹具10包括外壳12和在外壳12中接收的磁体14。夹具10还包括手柄18形式的移位机构以关于外壳12移位磁体14。手柄18包括可被操作以在第一、分离位置和第二、操作位置之间移动磁体14的一对杆臂20，在操作位置中磁体14基本充分接触用于浇铸过程中的钢床(在该实施例中未示出)。杆臂20邻近外壳12的第一端部在它们的第一端部处枢转地连接到外壳12。杆臂20的自由端部利用手杆22相互连接。
夹具10还包括形式为联结机构的作用力放大机构24，它包括与手柄18的各个杆臂相关联的一对连杆26、27。第一连杆26与杆臂20的第一端部成一体地形成。第二连杆27将第一连杆26和磁体14的位于外壳12第一端部处的那个端部即磁体的基本可以竖直地移位的端部相互连接。第二连杆27利用螺栓28枢转地联结到磁体12。第二连杆27利用销32枢转地联结到第一连杆26，销32从第二连杆27突出，它通过第一连杆26中的偏置孔30。
形式为钢轴34的枢转销邻近外壳的相对的、第二端部通过外壳12的侧面中的孔37，并且通过磁体14以形成枢转轴线，磁体14围绕该轴线关于外壳12枢转。推下手杆22可使得磁体14在钢轴34上枢转，并且磁体14的前端向下行进直至整个磁体14是水平的并且充分接触钢床。为了从钢床分离磁体14，向上拉动手杆22以使得磁体14围绕轴34枢转，从而拉动磁体14的前端使其离开钢床。
各个杆臂20经由螺钉36被连接到外壳12，螺钉36为各个杆臂20形成枢转轴线以关于外壳12枢转。各个杆臂20的长度比销32的旋转中心和螺栓28之间的距离大得多。施加到杆臂20的力矩被传递到连杆27。施加到杆臂20的力矩是M并且是F1xd1的乘积，其中“F1”是在杆臂20上施加的作用力，并且“d1”是杆臂20的长度。
因此施加给连杆27的作用力是F2＝M÷d2，其中d2是在销32的旋转中心和螺栓28之间的距离。因为d2显著小于d1，这导致成比例的大得多的作用力被施加到连杆27上以拉起磁体14的前端。相应地，作用力放大机构18大大地放大了由杆臂20在连杆27处施加的力以提起磁体14的前端，因此降低需要由操作者施加以中断将夹具10保持到钢床的磁性作用力的作用力。
这避免了任何长的操纵杆或杆被用于从钢床分离夹具10的需要，因为由操作者施加的较小的作用力被充分放大以中断在钢床和磁体14之间的磁性作用力。
夹具10包括边模连接器板38，该板具有两个螺纹孔40，各种适配器板(未示出)能够被连接到该孔以使得夹具10被固定到边模。
有利地，夹具10可被连接到边模，同时磁体14在外壳12中处于其倾斜的、分离的位置中。磁体14能够从钢床向上枢转而不会扰动外壳12的位置或者使其倾斜从而使得夹具10被联结到边模同时磁体14从钢床分离。
橡胶盖板42被固定到外壳12。盖板42比外壳12更大从而在使用时溢出到外壳12上的任何混凝土将被盖板42偏转以远离外壳12自身。由于利用橡胶制成，盖板42不被混凝土的碱度影响，并且由于是柔性的，它可防止混凝土粘附到盖板42。盖板42被简单地拧下并且升离以用于清洁。盖板42被装配到外壳12以覆于手柄18之上。
夹具10还包括橡胶补偿板44以使得外壳12调节并且补偿在其上设置夹具10的钢床的表面中的任何不规则性。橡胶补偿板44也提供振动和冲击吸收。在使用时，边模被联结到边模连接器板38从而当外壳12被放置在钢床上的比边模的基部更低的位置中时，橡胶补偿板44竖直地弯曲以补偿高度差以及水平地弯曲以便于保持边模关于钢床处于垂直定向中。这便于降低磁体14的前部被升高的可能性，否则这将严重降低其保持和支撑能力。
在附图的图5到19中示意出用于在预制混凝土制造中夹紧金属模板的磁性夹具10的第二实施例。参考附图的图1到4，除非另外指明，相同的参考数字表示相同的部件。作用力放大机构24的形式为凸轮机构，它执行与在上面关于图1到4描述的联结机构类似的功能。
磁体14具有两个钢端板46，该端板的位于前部的部分被升高并且延伸超过磁体14的顶部。各个端板46的被升高的部分形成水平延伸狭槽48，狭槽48用作将在下面描述的随动件布置。这些水平延伸狭槽48平行于磁体14的顶部。
磁体14被两个枢转销50枢转地保持在外壳12中，该枢转销通过外壳12的侧面中的枢转孔52被接收。销50被接收在磁体14的端板46的螺纹孔54中。
该凸轮机构包括向内突出的枢转圆盘56，该枢转圆盘被布置在各个杆臂20的前部处。各个圆盘56被接收在外壳12的侧面中的开口58中。开口58的直径近似其相关圆盘56的直径从而圆盘被紧密地、但是可旋转地保持在开口58中。
钻孔60被偏心地形成于各个圆盘64中。轴62通过狭槽48被接收，并且轴62的端部被接收在钻孔60中。当杆臂20旋转时，钻孔60围绕圆盘56的旋转中心在圆弧中行进，这使得轴62围绕圆盘56的旋转中心作圆弧运动并且用作凸轮以作用在由狭槽48形成的随动件布置上。
狭槽48用作空动连杆从而轴62的移位仅导致磁体14关于外壳12的竖直运动。
如在附图的图9中示意地，当手柄18处于升高位置时，至少磁体14的前部脱离钢床68(图7)。轴62沿着端板46中的狭槽48大致处于中途处。
当手柄18沿着箭头67的方向被压下时，圆盘56在它们的开口58中旋转以使得轴62围绕圆盘56的旋转中心在圆弧中行进。因为轴62被狭槽48约束以水平移动，磁体14被驱动以接触钢床68。
各个杆臂20的长度比从枢转圆盘56的旋转中心到钻孔60的中心的距离大得多。由杆臂20施加的力矩是M＝F1xd1，其中“F1”是施加在杆臂20上的作用力并且“d1”是杆臂20的长度。该力矩从杆臂20的枢转点被传递到轴62。被轴62传递到磁体14上以升高磁体14的作用力是F2＝M÷d2，其中d2是在圆盘56的旋转中心和轴62的中心线之间的距离。
因为d2基本小于d1，利用基本更小的距离除初始力矩M将导致成比例地大得多的作用力被轴62施加到磁体14的前端上。因此，作用力放大机构24大大地放大了在轴62处施加到杆臂20上的作用力并且便于升起磁体14的前端因此中断了保持夹具10被联结到钢床68的磁性作用力。同样地，这避免了任何长的操纵杆或杆被用于将磁性夹具10从预制钢床68分离的要求，因为来自操作者的较小的作用力被放大以中断在钢床68和磁体14之间的磁性作用力。
夹具10包括经由螺钉65被固定到外壳12的摩擦夹紧裙座64。裙座64在外壳12的底表面下方突出。裙座64利用软橡胶化合物制造以允许在钢床68和裙座64之间具有最大的变形和最大的摩擦。所用的橡胶化合物越软，则可获得越大的摩擦作用力。裙座64被层压到提供衬背的刚性框架66。
如附图的图6所示意，裙座64围绕磁体14紧密地配合以防止碎屑进入外壳12的内部。裙座64的轮廓被设计成遵循磁体14的弓形运动。裙座64的底表面(接触钢床的表面)被粗糙化例如被锯齿化以增强夹持。
图7示意出被降低以接触钢床68的夹具10的一小部分。如图8示意，当磁体14接触钢床68时，磁体到钢床68上的磁性吸引作用力压缩裙座64的延伸超过外壳12和磁体14的部分直至磁体14和外壳12接触钢床68。有利地，与利用不具有裙座的夹具相比，可以获得更大的剪力和/或可以使用更小的磁体。
磁体14的底部能够例如通过被刷拭从而被清洁以移除金属颗粒。当进行这种清洁时，金属颗粒在裙座64上积聚并且防止颗粒在磁体14的侧面上积聚。因为裙座64是非磁性的，该颗粒易于被移除。
由于强磁力被磁体14施加，杆臂20能够被该磁力极度猛烈地上下拉动，并且如果杆臂20剪切或者撞击外壳12或者甚至钢床68，则特别危险，特别由于操作者的肢体或附属肢体可被夹持在在杆臂20或杆臂20和外壳12或钢床68之间。
在本发明的该实施例中，磁性夹具10具有限制设备以控制和限制杆臂20和磁体14在外壳12中的运动。
在一个实例中，如附图的图11和12所示意，磁体14的狭槽48被用作限制设备。轴62被保持在狭槽48中由此控制手柄18的运动界限。
在第二实例中，如附图的图13和14所意，外壳12形成限制设备的一部分。偏心装置69被联结到枢转圆盘56。正交地间隔的止挡件70被布置在外壳中并且延伸到外壳12中从而被偏心装置69接合以控制手柄18的运动界限。
在限制设备的第三实例中，如附图的图15和16所示意，在轴62上承载前位和后位止挡件72。当手柄18处于第一运动终端时，止挡件72的一个抵靠外壳12的内表面的第一部分，并且当手柄处于第二运动终端时，另一止挡件抵靠外壳12的内表面的第二部分由此限制手柄18的运动。
在所有的三个实例中，该限制设备在内部定位。由于安全的原因，利用外壳12中的设备限制手柄18和磁体14的运动是重要的。当操作者将磁性夹具10放置到位时，如果磁体14能够行进经过外壳12，则这对操作者可能是非常危险的。当操作者降低磁体14使其更加靠近钢床68时，在磁体14和钢床之间的磁性吸引作用力急剧增加。如果操作者正在抓持外壳12，则磁体14能够向下行进超过外壳12。这将使得磁体14快速降下并且在外壳12下面具有强力，并且以很高的速度和力量将自身联结到钢床68。如果操作者的肢体或者附属物的任何一个处于磁体14的路径中，则它们可被严重损伤。在手柄18的非受控运动方面，将发生类似的情形。
还可认识到在参考图1到4在上面描述的本发明第一实施例中采用类似的限制设备，其中适当的元件由连杆26和/或27承载。
该夹具还包括如在附图的图17到19中所示意的位于外壳12中的退磁板74。在分离位置中，退磁板74将磁体14锁定到外壳12直至要求移动磁体14以使其接触钢床68时。当磁体14被吸引到钢或者另一磁体时，在相对表面(即与钢或磁性表面相接触的表面直接相对的表面)上的磁性作用力显著减小或消失。当磁体14被保持远离磁性表面时，从磁体顶部到底部的磁性作用力大约相同。然而，当磁体14接触钢床68时，在磁体顶部上的磁场或作用力显著降低。
需要施加一定大小的作用力从而中断在磁体14和退磁板74之间的粘附，其中该作用力大于磁体14在其分离位置中和钢床68的磁性吸引作用力。
在附图的图5和17到19中示意的另一特征是保持部件76。保持部件76提供二级机构，其中在手柄18上第一次施加作用力使得磁体14仅局部接触钢床68(如图18所示)并且在手柄18上第二次施加作用力使得磁体14移动以充分接触钢床68(如图19所示)。保持部件76是弹性柔性元件，例如弹簧钢夹，它接合从枢转圆盘56突出的制动件78以限制旋转并且因此在半接合位置中在钢床68的表面上方悬停磁体14。进一步在手柄18上施加向下的作用力使得弹簧钢夹76屈服从而允许磁体14移动到其充分操作位置。该特征便于在靠近钢床68处支撑磁体14以允许在磁体14和钢床64之间形成充分接触之前边模和夹具被调节。
外壳12的后部被具有增加厚度的区域80加强。具有增加厚度的该区域80允许外壳12利用工具例如锤、槌棒或其它物体而被轻击或者轻打而不会对外壳12产生永久损伤或者变形。
用于横向地移动夹具10所需的剪力只是很小的。轻打具有增加厚度的区域80将沿着钢床68移动磁体14和联结到该磁体的边模(未示出)以使得能够对边模的位置进行微小调节。如果磁体14和钢床68根本没有磁性接触，并且磁体14只利用其重量而被简单地联结到边模，则磁体14不能被用于拉直或者甚至弯曲边模。
在如图19示意的充分操作位置中，磁体14充分接触钢床68，因此施加与钢床68的最大的磁性吸引作用力，并且因此提供最大的剪力以抑制夹具10滑移。
图20示意出磁体14的分解视图。通过将微薄稀土磁性插件86插入钢板90中制成磁体14。橡胶摩擦挡板88被夹在承载稀土插件86的钢板90之间。挡板88用于增加在磁体14和钢床68之间的摩擦作用力和摩擦系数并且因此利用非常柔软的硅型橡胶制成。挡板88也为插件86提供防水保护涂层并且提供冲击和振动吸收。
挡板88被设计成在钢板90的底面和钢端板46的下方稍微突出(图21)。挡板88被设计成能够被压缩从而根本不会将磁体14从钢床68升起，即橡胶中具有压缩区从而能够被压缩。因此，当磁体14接触钢床68时(图22)，挡板88压缩因此允许钢板90和钢端板46接触钢床68。
有利地，当竖直和水平时，杆臂20从外壳12的侧面相间隔，从而防止操作者的手被夹在杆臂20和外壳12之间，并且进一步基本消除在外壳12和杆臂20之间的剪切。
本发明的优点在于，当夹具被联结到边模时，能够对夹具进行微小调节。而且，当夹具处于正确位置时，移位机构能够被移位以将磁体夹紧到钢浇铸台以将边模支撑到位。利用现有技术操纵杆和和螺钉布置不能实现这一点，因为为了中断与钢床的磁性粘附，该操纵杆和螺旋机构倾斜整个磁体，因此该夹具不能被夹紧到边模。
本发明的另一优点在于，提供一种夹具，它能够被快速和容易地操作并且与本申请人所了解的现有夹具相比其使用涉及显著更少的劳动和作用力。
本发明的另一优点在于，当磁体处于接合或分离位置时该夹具可被连接到边模。此外，磁体能够枢转离开钢床而不会干扰外壳与边模的关系。
有利地，作用力放大机构简化了操作过程。
本领域技术人员可以理解，可对如在特殊实施例中示出的本发明做出各种变化和/或修改而不背离如在广义上描述的本发明的精神和范围。目前的实施例因此在所有方面应该被理解成是示意性而非限制性的。
权利要求
1.一种用于在预制混凝土制造中夹紧金属模板的磁性夹具，该夹具包括外壳；可移位地布置在该外壳中的磁体；可移位地布置在该外壳上以关于外壳移位磁体的移位机构；和连接到磁体的作用力放大机构，该作用力放大机构的至少一部分置于该移位机构和磁体之间。
2.根据权利要求1的夹具，其中该移位机构包括能够被操作用于在第一、分离位置和第二、操作位置之间移动磁体的手柄，在第二、操作位置中，磁体基本充分接触在其上安装该夹具以进行使用的钢床。
3.根据权利要求2的夹具，其中该手柄邻近该外壳的第一端部枢转地连接到该外壳。
4.根据权利要求2或3的夹具，其中该手柄包括一对杆臂，该一对杆臂在它们的自由端部处利用手杆相互连接。
5.根据权利要求4的夹具，其中该作用力放大机构包括联结机构。
6.根据权利要求5的夹具，其中该联结机构包括与手柄的各个杆臂相关联的一对连杆。
7.根据权利要求6的夹具，其中第一连杆由杆臂的与其自由端部相对的端部承载并且第二连杆将第一连杆和磁体在外壳的第一端部处的第一端部相互连接，第二连杆被枢转地联结到磁体和第一连杆。
8.根据权利要求7的夹具，其中杆臂的长度基本大于连杆的长度。
9.根据权利要求4的夹具，其中该作用力放大机构包括凸轮机构。
10.根据权利要求9的夹具，其中该凸轮机构在杆臂的与杆臂自由端部相对的各个端部中包括钻孔，各个钻孔关于杆臂的旋转中心偏心地布置；以及将这些钻孔相互连接的轴。
11.根据权利要求10的夹具，其中所述的轴与由该磁体承载的随动件布置相配合。
12.根据权利要求11的夹具，其中该随动件布置由一对狭槽形成，该狭槽邻近在外壳的第一端部处的磁体的第一端部布置在磁体的相对侧上。
13.根据前面任一项权利要求的夹具，包括限制设备以限制移位机构和磁体关于外壳的位移幅度。
14.根据前面任一项权利要求的夹具，包括退磁板，以当处于分离位置中时保持磁体关于外壳的位置。
15.根据权利要求14的夹具，其中该退磁板定位在外壳顶部的内表面上或者邻近外壳顶部的内表面。
16.根据前面任一项权利要求的夹具，其中该磁体包括在载体中承载的多个磁性插件。
17.根据权利要求16的夹具，其中该磁体包括夹在所述载体之间的挡板。
18.根据前面任一项权利要求的夹具，包括能够可释放地连接到外壳的外部区域以使得夹具能够被可释放地连接到边模的边模连接器板。
19.根据权利要求18的夹具，包括能够可释放地连接到外壳的外部区域以吸收振动冲击的补偿部件，该补偿部件布置在连接器板和外壳的前端之间。
20.根据前面任一项权利要求的夹具，包括布置成使得该磁体被悬停在其第一位置和其第二位置中间的位置处的保持部件。
21.根据前面任一项权利要求的夹具，包括当磁体被设置在钢床上时，布置成增加在磁体和钢床之间的摩擦系数的裙座。
22.根据前面任一项权利要求的夹具，包括可释放地联结到外壳的盖。
全文摘要
一种用于在预制混凝土制造中夹紧金属模板的磁性夹具(10)，该夹具包括外壳(12)。磁体(14)可移位地布置在该外壳(12)中。移位机构(18)可移位地布置在该外壳(12)上以关于外壳(12)移位磁体(14)。作用力放大机构(24)连接到磁体(14)，并且该作用力放大机构(24)的至少一部分置于该移位机构(18)和磁体(14)之间。
文档编号B23Q3/15GK101035650SQ200580028646
公开日2007年9月12日 申请日期2005年8月23日 优先权日2004年8月24日
发明者史蒂文·吉罗托, 罗伯特·斯拉多耶维奇, 克雷格·德莱翁 申请人:Srb建筑技术有限公司