专利名称：波形散热片的成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成形装置，使波形散热片形成波纹状而其弯折部分连续连接，本发明尤其涉及使弯折部分成形的成形装置。
背景技术：
在现有的对该类型波形散热片成形的装置中，如在日本特开平08-261678中所述的，在一对齿轮形成形棍子之间从辊形材料供给散热片材料，在该材料滚周围卷绕有薄板形散热片材料，形成一些弯折部，同时把波形散热片形成波纹形状，在与弯折部连续的表面上形成促进热交换的热交换部，于是形成波纹型波形散热片。
而且，公知的成形装置连续地进行成形，以便通过进行压缩过程和拉伸过程，获得预定形状和预定散热片节距，该压缩过程用于压缩波纹型波形散热片，该拉伸过程用于在长度方向拉伸被压缩的散热片材料至预定长度且夹持其两端，波纹型波形散热片是通过成形辊沿其长度方向形成的。
但是，在如日本特开平08-261678中所述的进行成形的压缩过程中，制成公知的成形装置，包括一个供给辊，用于向前供给波纹型波形散热片，以及一个摩擦施加部分，用于想要供给的波形散热片施加摩擦阻力，在波形散热片的长度方向压缩波形散热片，使得一次一些弯折部彼此接触。
因此，不可能向每个脊背施加均匀的压缩力，所以，施加了强压力的部分或易受弯折力的部分的位移量变大，尤其是，坍陷从小强度的弯折部开始，导致弯折部的形状不会被形成预定形状。
尤其是，例如，如果需要弯折部具有端口形状，难以获得符合与平面部分不规则或倾斜所需精度的预定形状。而且，建议在压缩成形之后，提供成形装置，能够提供在每个脊背的弯折部内侧和外侧的成形机构来成形平面部分，以把平面部分成形为稳定形状，但是，有一个问题是，需要复杂的成形装置，增加了该装置的设备成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种波形散热片成形装置，能够将弯折部的平面形状成形为连续稳定形状。
为了获得上述目的，采用了下面描述的技术措施。换言之，在本发明中，一种波形散热片成形装置，用于使波形散热片1成形，该波形散热片具有多个形成为平坦顶部的弯折部1b，其包括多个成形构件3，其根据波形散热片1的弯折部1b设置，在用其顶端部夹持弯折部1b的表面侧时使弯折部成形；供给机构，其与多个成形构件3滑动地连接，并顺序地将成形构件3从一侧供给到另一侧，以逐渐减小成形构件3之间的距离；以及基准构件4，其具有基准表面，与弯折部1b内表面侧相对的弯折部1b上端表面与该基准表面进入接触；其中该供给机构2逐渐把成形构件3之间的距离减小至预定散热片节距，在多个波形散热片1的弯折部1b被布置于相应的成形构件3处的状态下，使弯折部1b的上端表面成形为预定形状。
根据本发明，能将弯折部1b成形为预定平面形状，使得具有预定散热片节距，因为由于涡形齿轮2和成形构件3的缘故将均匀压力施加至弯折部1b。
而且，在波形散热片1中，弯折部1b是一个与热传递介质接触的接触部，能够提高波形散热片1的热传递能力，因为可以增加接触部的接触面积，能将接触部成形为稳定形状。
在本发明中，供给机构2是由转动的涡形槽形成，该槽至少在两个位置处滑动地与每个成形构件3接触，以在一个与成形构件被从一侧供给至另一侧的方向垂直的方向上维持多个成形构件。
根据本发明，能够用涡形槽从一侧至另一侧逐渐地容易移动多个成形构件3，形成有简单结构的成形装置。而且，还能将弯折部1b的形状形成为稳定形状。
上面所用的附与每个装置的附图标记，与在下面描述的实施例中的具体装置相应。
结合附图，通过下面对本发明优选实施例的描述可以完全理解本发明。
附图1示出本发明的一个实施例中波形散热片的成形装置的完整构型；
附图2A示出在本发明实施例中对波形散热片的成形；附图2B是从附图1的箭头A方向看去时的视图；附图3是用于解释成形构件3和作为供给机构的涡形齿轮2被布置在本发明实施例中的状态的示意图；附图4A是在成形加工前波形散热片外部形状的外部视图；附图4B是在成形加工后波形散热片外部形状的外部视图；以及附图5A和5B示出在另一个实施例中的波形散热片成形装置的完整构型。
具体实施例方式
下面参照附图1-4，介绍本发明实施例中的波形散热片成形装置。附图1示出本实施例中波形散热片成形装置的完整构型。附图2A示出在附图1的对波形散热片1的成形方法。附图2B是从附图1的箭头A方向看去时的视图。
附图3是用于解释成形构件3和作为供给机构的涡形齿轮2被布置的状态的示意图。附图4A是在成形加工前波形散热片外部形状的外部视图。附图4B是在成形加工后波形散热片外部形状的外部视图。
在本实施例中的波形散热片成形装置是一种这样的装置，即把如图4A所示的成形前波形散热片1，成形为具有图4B所示的形状的波形散热片1，通过一个为单独成形装置的成形辊或成形压机，将波形散热片1减小成形为波纹形状，使得具有预定散热片节距P，将弯折部1b在脊背侧上的上端部成形为平面形状。
在此，如图4A所示，通过顺序把平面弯折部1b和百叶窗状热交换部分1a连接，将成形前波形散热片1形成为波纹形状，以促进在薄板上与弯折部1b连续的表面上的热交换。具体是指，将波形散热片1成形为，在散热片节距p大于预定节距的状态下，其整个形状具有上侧倒V型。
如图1-3所示，波形散热片成形装置包括多个根据弯折部1B设置的成形构件3，涡形齿轮，其为一个供给机构，将多个成形构件3从一侧顺序地供给到另一侧，基准构件4，其被布置成弯折部1b的上端表面与基准表面接触，以及一个倾斜防止板5。
成形构件3是一个板件，用于将弯折部1b的内表面侧成形，并夹持波形散热片1，具有基本矩形剖面，且被布置在相应的弯折部1b处，以用其顶端部夹持弯折部1b的是波形散热片1的脊背侧的内表面侧，如图1和2A所示。
涡形齿轮2是一个布置在成形构件3的每一端的螺杆，能通过槽用至少两个涡形齿轮2滑动多个成形构件3，涡形槽被形成为通过转动涡形齿轮2，逐渐将多个成形构件3的顺序供给距离从一侧到另一侧减小。
更为具体的是，槽和槽节距被形成为顺序供给的距离具有三个图案，即如图1所示的(a)、(b)、(c)。换言之，(a)与散热片安装部相应，用于在成形前布置波形散热片1，其中涡形槽被形成为散热片节距P，即成形构件3之间的距离，是大的。同时，散热片节距P是波形散热片1由成形装置形成的散热片节距P。
进一步，(b)与散热片节距减小部相应，其中形成涡形槽，其逐渐减小散热片节距P，即成形构件3之间的距离。(c)与获得预定散热片节距P的成形完成部相应，其中形成能够获得散热片节距P的涡形槽。
如图3所示，在这些槽中设置槽宽，使得多个成形构件3用夹持成形构件3的四个点a-d，维持其相对垂直方向的垂直姿势。
倾斜防止板5是一个夹持板，用涡形齿轮2的槽夹持成形构件3，且在供给成形构件3时，防止成形构件3的顶端部倾斜，与槽类似，其起一个支撑的作用来夹持成形构件3，以维持其相对垂直方向的垂直姿势。
另一方面，基准构件4是一个基准表面4a，当成形构件3被从一侧供给到另一侧时，波形散热片1的弯折部1b的上端表面与其接触，在波形散热片1被布置在附图1表示的散热片安装部(a)上后，其被固定的状态为在成形构件3之上保留一个非常小的间隙C，如图2所示。
换言之，在成形构件3被沿附图2A所示的箭头方向供给时，被布置成弯折部1b的上端表面与基准表面4a接触。由此，即使在其上有诸如凹凸等变形，弯折部1b的上端表面也被成形为平面形状。
下面基于附图1、2，介绍具有上述构型的波形散热片成形装置的成形方法。首先，由图1可知，布置由成形装置形成的波形散热片1，使得波形散热片1的弯折部1b被布置在每个成形构件3上。然后，固定基准构件4，使得基准表面4a位于波形散热片1的弯折部1b之上的预定位置。
然后，转动涡形齿轮2。因此，沿箭头方向供给多个成形构件3。由此，逐渐减小成形构件3之间的间隙，如图2A所示，最后，将成形构件3减小至最小散热片节距，即预定散热片节距P。
此时，由于涡形齿轮2和成形构件3，将均匀压缩力施加至弯折部1b，因此，弯折部1b的上端表面与基准表面4a接触，被成形为平面形状。由此，可能用高的精度成形弯折部的上端表面。然后，在将所有弯折部1b成形为预定散热片节距P并移走波形散热片1后，通过翻转涡形齿轮2，可以将多个成形构件3返回至原始位置。
通过该方法，对于成形后的波形散热片1，由于平面弯折部1b是一个与热传递介质接触的接触部，能够提高热传递能力，可以增加接触部的接触面积，因此能将接触部成形为稳定形状。
根据在上述一个实施例中的波形散热片成形装置，将涡形齿轮2构型为，在将多个弯折部1b布置在相应的成形构件3处后，通过转动涡形齿轮2，将成形构件3之间的距离逐渐减小为预定节距，将弯折部1b的上端表面成形为预定形状。
由此，能将弯折部1b成形为预定平面形状，使得具有预定散热片节距，因为由于涡形齿轮2和成形构件3的缘故将均匀压力施加至弯折部1b。
而且，对于成形后的波形散热片1，由于平面弯折部1b是一个与热传递介质接触的接触部，能够提高热传递能力，可以增加接触部的接触面积，因此能将接触部成形为稳定形状。
用涡形槽形成涡形齿轮2，以便将成形构件3维持在垂直方向，且被布置成至少在两个位置处，能滑动地与成形构件接触。因此，能够用涡形槽从一侧至另一侧逐渐地容易移动多个成形构件3，形成有简单结构的成形装置。而且，还能连续地将弯折部1b的形状形成为稳定形状。
(另一个实施例)在上面所述的一个实施例中，构型是由两个涡形齿轮2和倾斜防止板5制成，以便维持多个成形构件3相对于垂直方向的垂直姿势。但是，这不是限制性的，具体是指，如图5A、5B所示，还可能在成形构件3下提供另一个涡形齿轮2，而不是倾斜防止板5。
据此，能将多个成形构件3维持在良好的平衡方式下，以容易地用简单的构型防止顶端倾斜。
在上述实施例中，将本发明使用至波形散热片。但是，通常，本发明还可有效地用于热交换器的平面弯折部1b，比如蒸发器、冷凝器、散热器和热芯散热器。
除了上述用途，本发明还可用于使用珀耳帖元件的热交换器中，其会影响热吸收和热消散的热交换。据此，能够通过改进珀耳帖元件的热传递能力而改进热电的转换效率。
尽管参照用于示意的具体实施例描述了本发明，本领域的普通技术人员在不超出本发明的基本概念和范围下可以对其进行各种改型。
权利要求
1.一种波形散热片成形装置，用于使波形散热片成形，该波形散热片具有多个形成为平坦顶部的弯折部，其包括多个成形构件，其根据波形散热片的弯折部设置，在用其顶端部夹持弯折部的表面侧时使弯折部成形；供给机构，其与多个成形构件滑动地连接，并顺序地将成形构件从一侧供给到另一侧，以逐渐减小成形构件之间的距离；以及基准构件，其具有基准表面，与弯折部内表面侧相对的弯折部上端表面与该基准表面进入接触；其中该供给机构逐渐把成形构件之间的距离减小至预定散热片节距，在多个波形散热片的弯折部被布置于相应的成形构件处的状态下，使弯折部的上端表面成形为预定形状。
2.根据权利要求1所述的波形散热片成形装置，其中，所述供给机构由转动的涡形槽形成，至少在两个位置处，该槽滑动地进入与每个成形构件的接触，从而多个成形构件被维持的方向在与成形构件从一侧被供给到另一侧的方向垂直。
3.根据权利要求2所述波形散热片成形装置，其特征在于在成形之前，波形散热片具有的成形前散热片节距(P)大于预定散热片节距，且被形成的形状为，多个弯折部和多个百叶窗状热交换部设置在一个与弯折部连续的表面上且弯折部顺序连接，散热片部具有波形方式的连续V型。
4.根据权利要求3所述的波形散热片成形装置，其中所述供给机构由在成形构件两端上的彼此相对的一对涡形齿轮形成，通过涡形齿轮的涡形槽滑动地夹持多个成形构件，再通过转动涡形齿轮顺序地把多个成形构件从一侧供给到另一侧，使得顺序供给的距离逐渐减小，形成槽的槽距得以具有第一到第三图案；第一图案具有的第一距离与成形构件之间的距离相应，在该成形构件上安装有波形散热片，其具有成形前散热片节距(P)；第二图案具有的第二距离与逐渐从成形前散热片节距(P)减小得来的散热片节距相应；第三图案具有的第三距离与成形后的预定散热片节距(P)相应；以及在涡形齿轮的槽中，槽宽被设置成在四个点处夹持成形构件，使得把多个成形构件姿势维持成垂直。
5.根据权利要求2所述波形散热片成形装置，还包括一个倾斜防止板，其中该倾斜防止板面向基准构件而成形构件位于其间，在成形构件被从一端供给到另一端时防止成形构件的顶端倾斜，还构成一个夹持板，以用涡形槽夹持成形构件。
6.根据权利要求4所述波形散热片成形装置，其中所述基准构件构成一个基准表面，在成形构件被从臆测供给到另一侧时以及波形散热片被布置在具有第一图案距离的成形构件处时，该基准表面进入与波形散热片的弯折部(1b)的上端表面接触，其被布置的状态为用成形构件在其间保留非常小的间隙(C)。
7.根据权利要求4所述波形散热片成形装置，其中供给机构通过在成形后的波形散热片从成形构件去除的状态下沿相反方向转动涡形齿轮，把多个成形构件返回到与第一距离相应的位置。
全文摘要
该构型包括成形构件(3)，其具有基本矩形形状，使弯折部(1b)的内表面侧成形，涡形齿轮与多个成形构件(3)滑动地连接，并顺序地将成形构件(3)从一侧供给到另一侧，以逐渐减小成形构件(3)之间的距离；以及基准构件(4)被布置成弯折部(1b)上端表面与该基准表面进入接触；把成形构件(3)之间的距离减小至预定散热片节距。在多个弯折部(1b)被布置于成形构件(3)处后，通过转动涡形齿轮(2)，使弯折部(1b)的上端表面成形为预定形状。因此，能够将弯折部的平面形状成形为连续稳定形状。
文档编号B21D43/04GK1861285SQ20061007789
公开日2006年11月15日 申请日期2006年5月10日 优先权日2005年5月10日
发明者丸尾镇雄, 羽田野五规, 中村文昭, 永井春男 申请人:株式会社电装