专利名称：合金、该合金的制备方法及生产饰品的方法
技术领域：
本发明涉及贵金属加工技术领域，尤其是合金、该合金的制备方法及生产饰品的方法背景技术在贵金属加工领域，饰品在制备过程中要用到大量的焊料，所用焊料占最终产品的30％-40％，如果在制备贵金属饰品中所用焊料的熔点温度与该贵金属链身料的熔点温度相差不大，在焊接时焊料和链身料一起熔化，影响产品后继生产加工，进而影响到饰品的产品质量。
在现有技术中，铂金饰品的焊料，按重量组分配比为67份的，15份的钯，18份的银，该焊料的熔点为摄氏温度900度至950度，铂金的熔点为摄氏温度1752度，铂金饰品焊料的熔点温度与铂金的熔点温度相差比较大，但铂金饰品的焊料中不含铂，影响到铂金饰品的成色。
钯金饰品的焊料，按重量组分配比为60份的钯，36.5份的银，3.5份的黄铜，该焊料的熔点为摄氏温度1000度至1100度，钯金的熔点为摄氏温度1550度，钯金饰品焊料的熔点温度与钯金的熔点温度相差很大，但钯金饰品的焊料中钯的含量不是很高，影响到钯金饰品的成色。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种合金、该合金的制备方法及生产饰品的方法，能够在铂金饰品、钯金饰品加工的过程中避免因焊料的熔点与链身料的熔点相差不大及焊料成色偏低而影响饰品的成色、质量。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种合金，包括下列重量份数的组分铂占89.5-90.5份、铟占3份、镓占3份、铜占3.5-4.5份。
一种合金的制备方法，包括按重量组分配比89.5-90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5-4.5份的铜，配好后放到熔炼炉进行熔炼。
可选的，所述熔炼炉的温度为摄氏温度为1000度至1400度的熔炼炉进行熔炼。
一种生产饰品的方法，包括(1)按重量组分99.95份的铂进行链身配料；(2)按重量组分89.5-90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5-4.5份的铜进行焊料配料；(3)将链身配料和焊料配料分别熔炼；(5)对熔炼后链身料拉线；(5)将拉好的链身线织链；(6)将织链后的链身用拉线后的焊料进行表面焊接；(7)表面焊接后的链身进行表面抛光；(8)抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
可选的，所述熔炼后链身料拉线，包括链身按客户的要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线。
一种合金，包括下列重量份数的组分钯占97.5-98.5份、铟占0.7-1.2份、镓占0.55-1.55份、铁占0.25份。
一种合金的制备方法，包括按重量组分配比97.5.5-98.5份的钯、0.7-1.2份的铟、0.55-1.55份的镓、0.25份的铁，配好后放到熔炼炉进行熔炼。
可选的，所述熔炼炉的温度为摄氏温度为800度至1200度的熔炼炉进行熔炼。
一种生产饰品的方法，包括(1)按重量组分99.95份的钯进行链身用料；(2)按重量组分97.5.5-98.5份的钯、0.7-1.2份的铟、0.55-1.55份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将焊料配料熔炼；(4)对链身料不需熔炼直接拉线；(5)将拉好的链身线织链；(6)将织链后的链身用拉线后的焊料进行表面焊接；(7)表面焊接后的链身进行表面抛光；(8)抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
可选的，所述熔炼后链身配料拉线，包括链身按客户的要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线。
本发明通过提供了一种铂金饰品的焊料，按重量份数的组分组成为按重量组分配比89.5-90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5-4.5份的铜，该焊料的熔点温度与铂金的熔点温度相差大，并且该焊料的含铂量较高，在生产铂金饰品时，能保证铂金饰品的成色；本发明还提供了一种钯金饰品的焊料，按重量份数的组分组成为97.5.5-98.5份的钯、0.7-1.2份的铟、0.55-1.55份的镓、0.25份的铁，该焊料的熔点温度与钯金的熔点温度相差大，并且含钯量较高，在生产钯金饰品时，能保证钯金饰品的成色。
具体实施例方式
本发明提供了一种合金、该合金的制备方法及生产饰品的方法，其核心在于，下面分别就该合金为铂金饰品焊料或者钯金饰品焊料时的两种情况列举实施例进行详细说明一、当所述合金为制备铂金饰品的焊料，该合金的制备方法为铂金饰品焊料的制备方法，生产饰品的方法为铂金饰品的生产方法时(一)铂金饰品的焊料组分，包括如下实施例实施例一所述合金包括下列重量份数的组分90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜；实施例二所述合金包括下列重量份数的组分89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜；实施例三所述合金包括下列重量份数的组分90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜。
(二)铂金饰品焊料的制备方法，包括如下实施例实施例一按重量组分配比89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜进行配料，配好后放到摄氏温度为1000度的熔炼炉进行熔炼；实施例二按重量组分配比90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜进行配料，配好后放到摄氏温度为1400度的熔炼炉进行熔炼；实施例三按重量组分配比89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜进行配料，配好后放到摄氏温度为1400度的熔炼炉进行熔炼；实施例四按重量组分配比90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜进行配料，配好后放到摄氏温度为1000度的熔炼炉进行熔炼。
实施例五按重量组分配比90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜进行配料，配好后放到摄氏温度为1000度的熔炼炉进行熔炼；实施例六按重量组分配比90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜进行配料，配好后放到摄氏温度为1400度的熔炼炉进行熔炼；
其中，所述熔炼炉的温度也可以为摄氏温度1200度，将上述各种按重量组分配比组成的焊料配好后放入熔炼炉熔炼即可得该合金。
(三)生产铂金饰品950的方法，包括如下实施例实施例一当焊料按重量组分为89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜进行焊料配料；(3)将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1000度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身线用发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配铂金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
其中，所述步骤(3)也可以为将铂金链身料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1200度的熔炼炉进行熔炼；至此，完成了铂金950饰品的生产。
实施例二当焊料按重量组分为90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜进行焊料配料；(3)将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1400度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配铂金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
至此，完成了铂金950饰品的生产。
其中，所述步骤(3)也可以为将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1200度的熔炼炉进行熔炼；实施例三当焊料按重量组分为89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分89.5份的铂、3份的铟、3份的镓、4.5份的铜进行焊料配料；(3)将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1400度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配铂金∮0.35毫米焊线表面焊接；
(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
至此，完成了铂金950饰品的生产。
实施例四当焊料按重量组分为90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5份的铜进行焊料配料；(3)将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1000度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配铂金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
至此，完成了铂金950饰品的生产。
实施例五当焊料按重量组分为90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；
(2)按重量组分90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜进行焊料配料；(3)将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1000度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配铂金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
至此，完成了铂金950饰品的生产。
实施例六当焊料按重量组分为90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分90份的铂、3份的铟、3份的镓、4份的铜进行焊料配料；(3)将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1400度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配铂金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；
(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，监测成色并电金。
至此，完成了铂金950饰品的生产。
其中，所述步骤(3)也可以为将铂金链身配料放到摄氏温度1800度的熔炼炉进行熔炼，将铂金焊料放到摄氏温度1200度的熔炼炉进行熔炼；其中，所述熔炼炉的温度稍高于合金的温度，比如，铂金的熔点为1752度，熔炼炉的温度为1800度。
其中，所述机织部织好的链，环与环之间需要用焊线进行表面焊接，所述焊料熔点的温度与铂金熔点的温度相差较大，在焊接的过程中焊料不会和铂金链身一起熔化，这样可以保证后继产品生产加工；并且，焊料中所含铂金重量组分配比的比重高，这样不会可以保证铂金饰品中铂的含量较高，从而保证饰品的成色。
二、当所述合金为制备铂金饰品的焊料，该合金的制备方法为铂金饰品焊料的制备方法，生产饰品的方法为铂金饰品的生产方法时(一)钯金饰品的焊料组分，包括如下实施例实施例一所述合金包括下列重量份数的组分98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁。
实施例二所述合金包括下列重量份数的组分98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁。
实施例三所述合金包括下列重量份数的组分97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁。
(二)钯金饰品焊料的制备方法，包括如下实施例实施例一按重量组分配比97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁进行配料，配好后放到摄氏温度为800度的熔炼炉进行熔炼；
实施例二按重量组分配比98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁进行配料，配好后放到摄氏温度为800度熔炼炉进行熔炼；实施例三按重量组分配比97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁进行配料，配好后放到摄氏温度为1200的熔炼炉进行熔炼；实施例四按重量组分配比98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁进行配料，配好后放到摄氏温度为1200熔炼炉进行熔炼；实施例五按重量组分配比98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁进行配料，配好后放到摄氏温度为1000熔炼炉进行熔炼；实施例六按重量组分配比98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁进行配料，配好后放到摄氏温度为1000熔炼炉进行熔炼；其中，所述熔炼炉的温度也可以为摄氏温度1050度，将上述各种按重量组分配比组成的焊料配好后放入熔炼炉熔炼即可得该合金。
(三)生产钯金饰品950的方法，包括如下实施例实施例一当焊料按重量组分为97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的钯进行链身用料；(2)按重量组分97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将钯金链身直接用来拉线，将钯金焊料放到摄氏温度800度的熔炼炉进行熔炼；(4)链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配钯金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；
(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
至此，完成了钯金950饰品的生产。
其中，所述步骤(3)也可以为将钯金焊料放到摄氏温度1000度的熔炼炉进行熔炼；实施例二当焊料按重量组分为98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将钯金链身用料不需要熔炼直接拉线，将钯金焊料放到摄氏温度1200度的熔炼炉进行熔炼；(4)链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配钯金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
至此，完成了钯金950饰品的生产。
其中，所述步骤(3)也可以为将钯金焊料放到摄氏温度1100度的熔炼炉进行熔炼；实施例三当焊料按重量组分为97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁，包括下列步骤
(1)按重量组分99.95份的铂进行链身配料；(2)按重量组分97.5份的钯、1.2份的铟、1.05份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将钯金链身用料不需要熔炼直接拉线，将钯金焊料放到摄氏温度1100度的熔炼炉进行熔炼；(4)将熔炼好的料按要求拉线，链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配钯金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
至此，完成了钯金950饰品的生产。
实施例四当焊料按重量组分为98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分98.5份的钯、0.7份的铟、0.55份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将钯金链身用料不需要熔炼直接拉线，将钯金焊料放到摄氏温度1200度的熔炼炉进行熔炼；(4)链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配钯金∮0.35毫米焊线表面焊接；
(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
至此，完成了钯金950饰品的生产。
实施例五当焊料按重量组分98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身配料；(2)按重量组分98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将钯金链身用料不需要熔炼直接拉线，将钯金焊料放到摄氏温度800度的熔炼炉进行熔炼；(4)链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配钯金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
至此，完成了钯金950饰品的生产。
实施例六当焊料按重量组分98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁，包括下列步骤(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分98份的钯、0.9份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)钯金链身用料不需要熔炼直接拉线，将钯金焊料放到摄氏温度1200度的熔炼炉进行熔炼；(4)链身机织线按客户要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线；(5)拉好的链身用机织线发到机织部织链；(6)将机织部织好的链身发到链部用所配钯金∮0.35毫米焊线表面焊接；(7)焊接好的半成品用磁力抛光机进行表面抛光；(8)半成品经抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
至此，完成了钯金950饰品的生产。
可选的，步骤(3)也可以为将钯金焊料放到摄氏温度1000度的熔炼炉进行熔炼；其中，所述熔炼炉的温度稍高于合金的熔点。
其中，所述机织部织好的链，环与环之间需要用焊线进行表面焊接，所述钯金焊料熔点的温度与钯金熔点的温度相差大，所以在焊接的过程中焊料不会和钯金链身一起熔化，这样可以保证后继产品加工；并且，焊料中所含钯金重量组分配比的比重高，这样不会可以保证钯金饰品中铂的含量较高，从而保证饰品的成色。
以上对本发明所提供的一种合金、该合金的制备方法及生产饰品的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种合金，其特征在于，包括下列重量份数的组分铂占89.5-90.5份、铟占3份、镓占3份、铜占3.5-4.5份。
2.一种合金的制备方法，其特征在于，包括按重量组分配比89.5-90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5-4.5份的铜，配好后放到熔炼炉进行熔炼。
3.根据权力要求2所述的方法，其特征在于，所述熔炼炉的温度为摄氏温度1000度至1400度的熔炼炉进行熔炼。
4.一种生产饰品的方法，其特征在于，包括(1)按重量组分99.95份的铂进行链身用料；(2)按重量组分89.5-90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5-4.5份的铜进行焊料配料；(3)将链身料和焊料配料分别熔炼；(4)对熔炼后链身料拉线；(5)将拉好的链身线织链；(6)将织链后的链身用拉线后的焊料进行表面焊接；(7)表面焊接后的链身进行表面抛光；(8)抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
5.根据权力要求4所述的方法，其特征在于，所述熔炼后链身配料拉线，包括链身按客户的要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线。
6.一种合金，其特征在于，包括下列重量份数的组分钯占97.5-98.5份、铟占0.7-1.2份、镓占0.55-1.55份、铁占0.25份。
7.一种合金的制备方法，其特征在于，包括按重量组分配比97.5.5-98.5份的钯、0.7-1.2份的铟、0.55-1.55份的镓、0.25份的铁，配好后放到熔炼炉进行熔炼。
8.根据权力要求7所述的方法，其特征在于，所述熔炼炉的温度为摄氏温度为800度至1200度的熔炼炉进行熔炼。
9.一种生产饰品的方法，其特征在于，包括(1)按重量组分99.95份的钯进行链身用料；(2)按重量组分97.5.5-98.5份的钯、0.7-1.2份的铟、0.55-1.55份的镓、0.25份的铁进行焊料配料；(3)将焊料配料熔炼；(4)对链身料不熔炼直接拉线；(5)将拉好的链身线织链；(6)将织链后的链身用拉线后的焊料进行表面焊接；(7)表面焊接后的链身进行表面抛光；(8)抛光后车花；(9)按要求长度剪断两头焊圈并上扣组装；(10)组装好后表面打磨，检测成色并电金。
10.根据权力要求9所述的方法，其特征在于，所述链身料拉线，包括链身按客户的要求规格拉线，焊料按∮0.35毫米规格拉线。
全文摘要
本发明提供了一种合金、该合金的制备方法及生产饰品的方法，当该合金为铂金饰品的焊料时，按重量组分为89.5－90.5份的铂、3份的铟、3份的镓、3.5－4.5份的铜，制备时将该合金放到熔炼炉熔炼即可；当该合金为钯金饰品的焊料时，按重量组分为97.5.5－98.5份的钯、0.4－1.4份的铟、0.85份的镓、0.25份的铁，制备时将该合金放到熔炼炉熔炼即可。利用本发明，能够在铂金饰品、钯金饰品加工的过程中避免因焊料的熔点与链身料的熔点相差不大而影响饰品的焊接效果。
文档编号B23K35/22GK1916208SQ200610153040
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者陈亿斌 申请人:陈亿斌