专利名称：硬质合金高效钻尖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钻床的刀具，尤其涉及一种硬质合金高效钻尖。
背景技术：
群钻是一种优秀的钻型，其性能在试验及实际生产中都得到了验证，并取得了一些经验参数。但是目前普通群钻是针对高速钢刀具开发设计的，其应用有一定的局限性。经试验证明，对于硬质合金刀具，由于切削条件和切削参数的变化，已经得到的经验参数并不合适，如硬质合金较脆，切削温度较高，其刃口及尖点处经常发生崩刃。
当普通群钻的排屑状况不好时，一般采用单边开分屑槽的形式，尤其是对于直径大于16mm的钻头，普遍采用这种方式。其带来的弊端是加工中两刃受力不均，对于整体硬质合金钻头而言，由于其刀具材料的硬脆性及其加工特性，因此不适于此种加工方式，实际生产中，整体硬质合金钻头也几乎没有单边开分屑槽的。
普通群钻由于受刀具材料的影响，在修磨横刃时，为了保证钻尖的强度，内刃前角选用较大的负值以避免崩刃，但同时却加大了扭矩，增加了切削热，对于刀具不利。
发明内容
鉴于普通群钻所存在的上述不足，本实用新型旨在将群钻的一些结构特征及原理应用于整体硬质合金钻头，并作进一步发展，与零度内刃前角相结合，提供一种适应于整体硬质合金刀具的新型钻尖。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种硬质合金高效钻尖，为整体硬质合金钻头，有内冷孔，其特征在于它将群钻钻型与零度内刃前角相结合，其结构包括三尖七刃，即钻心尖、两圆弧刃尖及两个外刃、两个圆弧刃、两个内刃和一个横刃；内刃前角零度，改善了内刃的受力状况，降低了扭矩，减少了切削热；同时进一步缩短横刃，横刃长度为0.15～0.5mm；降低了钻心尖；这样轴向力降低，定心作用也进一步加强；外刃后刀面采用双平面后刀面，大大增加了容纳冷却液的空间，在内冷充分的条件下，有利于润滑和散热，避免切削区域温度过高导致刀具磨损加剧和崩刃现象的发生；通过合理选择参数，不需要开分屑槽即可提高刀具的分屑、断屑能力，保证排屑顺畅，降低切削温度；切削刃负倒棱，可有效地避免刃口崩刃，同时可加大切屑变形，利于断屑；参数选取时，圆弧刃尖点A非常重要，因为该点具有一定的切削速度，从而产生大量的切削热，而尖点很容易集热，易产生崩刃现象，所以散热是需要解决的首要问题，因此，在选取参数时，要保证该点处的刀体有一定的夹角，同时，为了确保分屑的作用，夹角又不宜过大，经试验A处夹角选110～130°较佳；同时在选择参数时应考虑夹角的变化。
与现有技术相比，本实用新型是对普通群钻的进一步发展，提出了一种适合整体硬质合金刀具的新型钻尖，取得了更为合理的几何参数，降低了轴向力和扭矩，并使断屑、排屑更为合理顺畅，导热、散热性更好，从而在取得了更好的加工精度的同时，提高了刀具的使用寿命。
本实用新型有2个附图，其中图1是本实用新型所述钻尖的主视图；图2是图1的俯视图。
图中，1、钻心尖 2、圆弧刃尖 3、横刃 4、内刃 5、圆弧刃 6外刃。
具体实施方式
在对45#钢的钻削加工中，采用直径8mm的钻头，该钻型的几何参数如表一所示。该新型钻尖加工过程中，排屑顺利，切屑除入口处切屑略长外，其余基本为礼花状切屑，切屑的变形较标准钻尖要大，很规则，利于断屑。与标准麻花钻和普通群钻相比，其轴向力和扭矩均较小，轴向力最多减小超过30％，扭矩最多减小近20％，如表二所示。
Ф10、Ф12刀具加工45#钢，均实现较好的断屑，排屑顺畅，轴向力减小量超过20％，扭矩减小量近20％。
表一
表二
权利要求1.一种硬质合金高效钻尖，为整体硬质合金钻头，有内冷孔，其特征在于它将群钻钻型与零度内刃前角相结合，其结构包括三尖七刃，即钻心尖、两圆弧刃尖及两个外刃、两个圆弧刃、两个内刃和一个横刃；内刃前角零度；并进一步缩短横刃，横刃长度为0.15～0.5mm；降低了钻心尖；圆弧刃尖点A处夹角为110～130°；外刃后刀面采用双平面后刀面，刃口负倒棱。
专利摘要本实用新型涉及一种硬质合金高效钻尖。其为整体硬质合金钻头，有内冷孔，其特征在于它将群钻钻型与零度内刃前角相结合，其结构包括三尖七刃，即钻心尖、两圆弧刃尖及两个外刃、两个圆弧刃、两个内刃和一个横刃；内刃前角零度；并进一步缩短横刃，横刃长度为0.15～0.5mm；降低了钻心尖；圆弧刃尖点A处夹角为110～130°；外刃后刀面采用双平面后刀面，刃口负倒棱。针对整体硬质合金刀具，本实用新型具有更合理的几何参数，从而有效地降低了轴向力和扭矩，改善了排屑、断屑条件，从而提高了加工精度和刀具使用寿命。
文档编号B23B51/06GK2933668SQ200620092858
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月16日 优先权日2006年8月16日
发明者张伟, 张占阳 申请人:大连轻工业学院