专利名称：一种手动、自动一体式拆装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车维修用的拆装设备，特别涉及一种手动、自动一体式拆装机。
背景技术：
目前，国内的汽车维修行业在修理各种变速箱，拆卸轴承和齿轮、皮带轮时，传统采用带有液压装置的拆卸机，进行拆卸和安装，存在拆卸的速度慢质量差，由于液压缸的压力大，常会损坏机内的零部件。还有采用手工操作，用锤子砸，这种方式既不文明又费时费力，有时还会将拆卸件损坏，影响了维修质量。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为各种汽车修配部门，提供一种手动、自动一体式拆装机。
本实用新型手动、自动一体式拆装机内容简述本实用新型手动、自动一体式拆装机，其特征在于机架的底部是底座，压力油缸固定在机架的顶部，压力油缸上设有进油管和回油管与油缸连接，其上部装有防射弹簧和调整螺丝，下部是压力油缸活塞顶杆；在机架设有压力平衡梁，在压力平衡梁装有托板，压力平衡梁可通过机架上的调整孔进行上下调整；在机架的一侧设有油缸，电机通过输出轴与高压油泵连接，手动压力杆、自动换向杆、电源开关固定在油缸上，在油缸的上面设有调压螺丝下面设有放油螺丝。
本实用新型手动、自动一体式拆装机适用于各种汽车修配部门，对各种变速箱进行维修、拆卸轴承和齿轮、更换高级轿车的前轮轴承，还可以对曲轴进行弯曲校直。其设计合理、结构简单、压力效果好、拆卸速度快、效率高、性能安全可靠、不损坏任何需加工的修配工件。
图1是手动、自动一体式拆装机结构示意图图中1是机架、2是压力油缸、3是弹簧、4是调整螺丝、5是进油管、6是回油管、7是压力表、8是调整孔、9是压力平衡梁、10是托板、11是电机、12是手动压力杆、13是油缸、14是调压螺丝、15是自动换向杆、16是高压油泵、17是压力油缸活塞顶杆、18是放油螺丝、19是电源开关、20是底座。
具体实施方式
本实用新型手动、自动一体式拆装机是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1，手动、自动一体式拆装机是由机架1、压力油缸2、防射弹簧3、调整螺丝4、进油管5、回油管6、压力表7、调整孔8、压力平衡梁9、托板10、电机11、手动压力杆12、油缸13、调压螺丝14、自动换向杆15、高压油泵16、压力油缸活塞顶杆17、放油螺丝18、电源开关19、底座20构成，机架1的底部是底座20，压力油缸2固定在机架1的顶部，压力油缸2上设有进油管5和回油管6与油缸13连接，其上部装有防射弹簧3和调整螺丝4，下部是压力油缸活塞顶杆17；在机架1设有压力平衡梁9，在压力平衡梁9装有托板10，压力平衡梁9可通过机架1上的调整孔8进行上下调整；在机架1的一侧设有油缸13，电机11通过输出轴与高压油泵16连接，手动压力杆12、自动换向杆15、电源开关19固定在油缸13上，在油缸13的上面设有调压螺丝14下面设有放油螺丝18，通过调压螺丝14调整压力。
工作时，通过电源开关19启动电源后，电机11带动高压油泵16，可通过固定在机架1上的压力表7观察工作压力，当压力油缸2的压力达到工作要求时，将自动液压停止，通过手动压力杆12、自动换向杆15控制压力油缸2，当压力油缸活塞顶杆17接触到修配工件时，电机11停止工作，这时再由手动压力杆12手动控制进行压力加工。本实用新型可手动和自动同时操纵进行工作，不损伤修配工件，加工质量好。
权利要求1.一种手动、自动一体式拆装机，其特征在于机架(1)的底部是底座(20)，压力油缸(2)固定在机架(1)的顶部，压力油缸(2)上设有进油管(5)和回油管(6)与油缸(13)连接，其上部装有防射弹簧(3)和调整螺丝(4)，下部是压力油缸活塞顶杆(17)；在机架(1)设有压力平衡梁(9)，在压力平衡梁(9)装有托板(10)，压力平衡梁(9)可通过机架(1)上的调整孔(8)进行上下调整；在机架(1)的一侧设有油缸(13)，电机(11)通过输出轴与高压油泵(16)连接，手动压力杆(12)、自动换向杆(15)、电源开关(19)固定在油缸(13)上，在油缸(13)的上面设有调压螺丝(14)下面设有放油螺丝(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种手动、自动一体式拆装机，其特征是机架的底部是底座，压力油缸固定在机架的顶部，压力油缸上设有进油管和回油管与油缸连接，其上部装有防射弹簧和调整螺丝，下部是压力油缸活塞顶杆；压力平衡梁可通过机架上的调整孔进行上下调整；在机架的一侧设有油缸，电机通过输出轴与高压油泵连接，手动压力杆、自动换向杆、电源开关固定在油缸上，在油缸的上面设有调压螺丝下面设有放油螺丝。本实用新型适用于各种汽车修配部门，对变速箱维修、拆卸轴承和齿轮、更换高级轿车的前轮轴承，还可以对曲轴进行弯曲校直。其设计合理、结构简单、压力效果好、拆卸速度快、效率高、性能安全可靠、不损坏任何需加工的修配工件。
文档编号B23P19/00GK2928362SQ20062009269
公开日2007年8月1日 申请日期2006年8月4日 优先权日2006年8月4日
发明者赵永义 申请人:赵永义