专利名称：空调热交换器铜管缺陷修理技术方法及实现该方法的专用器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜管缺陷修理技术方法，特别涉及空调热交换器铜管缺陷
修理技术方法；还涉及实现该方法的专用器具。
背景技术：
目前，空调厂家在生产热交换器时，所用长"U"型铜管(发卡管) 一旦 出现泄漏、线性划伤开裂、杂质等缺陷，整个热交换器会报废，给空调厂家造 成很大的经济损失，空调厂家会把此损失转移到铜管生产厂家，给铜管生产厂 家也造成一定的损失。
发明内容
本发明的目的的第一方面在于提出一种空调热交换器铜管缺陷修理技术方法。
空调热交换器铜管缺陷修理技术方法，其特征在于，包括以下步骤
1) 检测出有缺陷的铜管；
2) 将检出的有缺陷的铜管在"U"型部分断开分成两段铜管； .3)分别将每段铜管从翅片中拉出；
4) 将新的铜管插入翅片；
5) 将涨杆和涨头装配，使用气锤将涨杆打击入所述新的铜管进行涨杆。 本发明还提出了将铜管拉出翅片的方法，即在步骤3)之前組行如下步骤 a)将所述两段铜管的一段放在工作平台的塑料垫上；将气源和气锤连接，
将所述气锤和连接头连接；刀杆和刀片装配；
b) 将所述刀杆放在所述一段铜管的扩口端，用所述气锤将所述刀杆打击入 所述一段铜管并将所述一段铜管顶穿至"U"型部分，所述一段铜管的铜管壁 切出一条和所述一段铜管相连的铜皮；
c) 在所述一段铜管的"U"型部分所在端，用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺 口扩大，直至所述一段铜管的铜管壁上可以清楚地看到被刀片切出的纵向铜条;
d) 在所述一段铜管的"U"型部分所在端，用尖嘴钳将超出所述一段铜管 上的翅片外的部分铜管去掉，除被刀片切出的铜皮；
e) 用拉出治具，从所述扩口端将铁丝穿过所述一段铜管，用铁丝将所述铜 皮套住往后拉；直至所述铜皮出现在所述铜管的扩口端，并超出所述扩口端的 管口 10 20cm;
f) 用尖嘴钳将所述一段铜管縮口；所述一段铜管的铜管壁内縮，比所述翅 片内径小，所述铜管有缺陷的部分全都内縮；
g)用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉，直至所述一段铜管和所述铜皮一起 被拉出翅片。
进一步，在步骤5)后使用热交换器梳子将所述翅片梳平。
进一步，将空调热交换管放入水中，用充气冒泡的方法检测出有缺陷的铜管。
本发明的目的的另一方面在于提出实现上述方法的专用器具。 实现上述空调热交换器铜管缺陷修理技术方法的专用器具，包括所述连接
头，刀片和刀杆，其特征在于所述连接头的一头带有一个用于套住所述刀杆
的盲孔。
所述刀片包括两刀片本体， 一安装柄；所述两刀片本体平行设置在所述安 装柄的一头，且所述两平行的刀片与所述安装柄呈一体结构。
所述刀杆外径和所述铜管的内径大小相配合，所述刀杆一头的一侧面带有 一个用于安装刀片的安装柄盲孔。
本发明所述的维修方法，先检测出有缺陷的铜管，然后破坏铜管与翅片之 间的紧密配合，再将铜管从翅片中拉出，最后安装进新的铜管。本发明简单实 用，可以使得有缺陷的铜管得到有效的维修，明显提高空调热交换器的成品率。 本发明所述的专用器具，用于本发明所述的维修方法，大大提高了维修的效率。
图1是现有的连接头的结构示意图。
图2是本发明所述的连接头的结构示意图。
图3是本发明所述的刀片的结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
图5是本发明所述的刀杆的结构示意图。
图6是刀杆顶穿铜管的示意图。
图7是铁丝拉出铜皮的示意图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。
空调热交换器铜管缺陷修理技术方法，首先将有缺陷待修理的空调热交换 器放入水中，用充气冒泡的方法检测出有缺陷的铜管。
用剪钳或斜口钳将铜管"U"型部分剪断；这样"U"型铜管(发卡管)就 分成了两段。也可先切出铜皮，再剪断铜管的"U"型部分。
然后，将其中一段铜管4放在工作平台的塑料垫上。将气源和气锤连接， 将气锤和连接头l连接；刀杆3和刀片2装配；将涨杆和涨头装配；作好修理 的准备。
现有的连接头如图l所示，是尖头的。如图2所示，本发明所述的连接头 l不是尖头的，而且带有一个盲孔ll，盲孔11用于套住刀杆3。参见图3、 4， 刀片2包括两平行的刀片本体21、 22， 一安装柄23。两平行的刀片本体21、 22设置在安装柄23的一头，且两平行的刀片21、 22与安装柄23呈一体结构。 参见图5，刀杆3的外径和铜管4的内径大小相配合，刀杆3的一头的一侧面 带有一个盲孔31，盲孔31用于安装刀片2的安装柄23。刀杆3应当足够长， 以利于在气锤的驱动下将刀片2推到铜管4底部。
参见图6。将刀杆3放在铜管4的扩口端41，具体地说是将刀杆3安装有 刀片2的一头放在扩口端41。用气锤将刀杆3打击入铜管4并将铜管4顶穿到 "U"型部分，铜管4的铜管壁切下一条和铜管4相连的铜皮40 (铜皮40宽度 与刀片2宽度相同)。此步骤实际上是从铜管4上沿轴线方向划掉一条，而且要 划透铜管壁。这样把此条铜皮40拉出后，铜管壁两侧断面就会向内凹进，出现 松动，便于将整根铜管4拉出。
用尖嘴钳在铜管"U"型部分所在端42将所述刀杆3顶出的缺口扩大，直 至铜管4的铜管壁上可以清楚地看到被刀片2切过的部分。这样做可以方便后 面的铁丝5拉出刀片2所切下的铜皮。
用尖嘴钳在铜管"U"型部分所在端42将超出铜管4上的翅片44的部分 铜管去掉，除被刀片切处的铜皮40。去掉后可以清楚地看到被切割下来的铜皮 40。本步骤的目的在于通过将外径比翅片44内径大的，超出铜管4上的翅片 44的部分铜管去除，消除对下一步骤拉出铜皮的妨碍。留下超出翅片44的铜 皮40，方便了后面的铜皮的往后拉。
参见图7。用拉出治具，将铁丝5从铜管扩口端41穿过铜管4，用铁丝5 将铜皮40套住往后拉；直至铜皮40出现在所述铜管的扩口端41，并超出所述 铜管4管口 10 20cm。铜皮40拉出后，铜管壁与翅片44内壁的接触面就更小 了，能产生的摩擦力也更小，方便了后面的整个铜管4的拉出。将铜皮40拉出 后，铜管壁与翅片44内壁由紧配合变成了间隙配合，利于下一步将缺陷铜管4 全部拉出。
用尖嘴钳将铜管4縮口；铜管壁内縮，比翅片44内径小，铜管4有缺陷的 部分全都内縮。这样，铜管壁与翅片内壁的接触面更小，能产生的摩擦力也更 小。这样能保护翅片44内壁上的铝箔，尽量不使铝箔产生变形，防止影响交换 器的换热系数。
用虎口钳将所述铜皮40夹住往后拉，直至铜管4和所述铜皮40 —起被拉 出。生产空调热交换器时有一个涨管工序——把U型管两段直线部分外径涨大， 使之和外围的铝箔紧密接触，是过盈配合，便于热交换。故铜管4不易直接拉 出，直接拉铜管容易破坏铝箔。所以，本步骤采用拉铜皮40的方法，来拉出整 个铜管。
另一段铜管也按上述步骤从翅片中抽出。
将新的"U"型铜管插入两翅片44中。使用气锤将涨杆打击入新的铜管进 行涨管，使之和铝箔呈现过盈配合。最后使用热交换器梳子将所述翅片梳平、
回复原状即可。
当然，本发明不仅限于维修空调热交换器铜管，用于别的方面的热交换器 的带翅片的铜管的维修，也可以使用本发明。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、空调热交换器铜管缺陷修理技术方法，其特征在于，包括以下步骤1)检测出有缺陷的铜管；2)将检出的有缺陷的铜管在“U”型部分断开分成两段铜管；3)分别将每段铜管从翅片中拉出；4)将新的铜管插入翅片；5)将涨杆和涨头装配，使用气锤将涨杆打击入所述新的铜管进行涨管。
2、 根据权利要求1所述的空调热交换器铜管缺陷修理技术方法，其特征在 于在步骤3)之前进行如下步骤a) 将所述两段铜管的一段放在工作平台的塑料垫上；将气源和气锤连接， 将所述气锤和连接头连接；刀杆和刀片装配；b) 将所述刀杆放在所述一段铜管的扩口端，用所述气锤将所述刀杆打击入 所述一段铜管并将所述一段铜管顶穿至"U"型部分，所述一段铜管的铜管壁 切出一条和所述一段铜管相连的铜皮；c) 在所述一段铜管的"U"型部分所在端，用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺 口扩大，直至所述一段铜管的铜管壁上可以清楚地看到被刀片切出的纵向铜条;d) 在所述一段铜管的"U"型部分所在端，用尖嘴钳将超出所述一段铜管 上的翅片外的部分铜管去掉，除被刀片切出的铜皮；e) 用拉出治具，从所述扩口端将铁丝穿过所述一段铜管，用铁丝将所述铜 皮套住往后拉；直至所述铜皮出现在所述铜管的扩口端，并超出所述扩口端的 管口 10 20cm;f) 用尖嘴钳将所述一段铜管縮口；所述一段铜管的铜管壁内縮，比所述翅片内径小，所述铜管有缺陷的部分全都内縮；g)用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉，直至所述一段铜管和所述铜皮一起 被拉出翅片。
3、 根据权利要求1所述的空调热交换器铜管缺陷修理技术方法，其特征在 于，在步骤5)后使用热交换器梳子将所述翅片梳平。
4、 根据权利要求1所述的空调热交换器铜管缺陷修理技术方法，其特征在 于将热交换管放入水中，用充气冒泡的方法检测出有缺陷的铜管。
5、 实现权利要求1所述的空调热交换器铜管缺陷修理技术方法的专用器 具，包括所述连接头，刀片和刀杆，其特征在于所述连接头的一头带有一个 用于套住所述刀杆的盲孔。
6、 根据权利要求5所述的专用器具，其特征在于所述刀片包括两刀片本 体， 一安装柄；所述两刀片本体平行设置在所述安装柄的一头，且所述两平行 的刀片与所述安装柄呈一体结构。
7、 根据权利要求6所述的专用器具，其特征在于所述刀杆外径和所述铜管的内径大小相配合，所述刀杆一头的一侧面带有一个用于安装刀片的安装柄 盲孔。
全文摘要
本发明涉及一种铜管缺陷修理技术方法，特别涉及空调热交换器铜管缺陷修理技术方法；还涉及实现该方法的专用器具。本发明的技术要点在于将刀杆放在有缺陷的铜管口部，用气锤将所述刀杆打击入所述铜管并将所述铜管顶穿，所述铜管的铜管壁切下一条和所述铜管相连的铜皮；用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺口扩大；用尖嘴钳将超出所述铜管上的翅片的部分铜管去掉，保留铜皮；用拉出治具，将铁丝穿过所述铜管，用铁丝将所述铜皮套住往后拉；用尖嘴钳将所述铜管缩口；用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉，直至所述铜管和所述铜皮一起被拉出。本发明简单实用，可以使得有缺陷的铜管得到有效的维修，明显提高空调热交换器的成品率。
文档编号B23P6/00GK101190486SQ20071004575
公开日2008年6月4日 申请日期2007年9月10日 优先权日2007年9月10日
发明者乔高攀, 于林奎, 周功兵, 张一帆, 勇 李, 王召飞, 石太智, 胡新胜, 董顺德 申请人:上海龙阳精密复合铜管有限公司