专利名称：金属件的激光焊接方法及电池封口的焊接方法
技术领域：
本发明涉及金属件的激光焊接方法，还涉及电池封口的焊接方法。
技术背景近年来，电脑、通讯电子产品以及消费电子产品功能愈来愈强，而其外形尺寸要求愈来愈小，所以，高容量、小尺寸的电池产品受到欢迎。特别是锂离子电 池，其具有容量大能量密度高、电压高等特点，在移动电话、笔记本电脑、数码相机等产品的市场占有率不断上升。电池、特别是锂离子电池内部正极片、负极片及电解质，正负极片上的活性物质 和电解质易与空气、水汽反映，因此，电池需完全密封。一般的，电池的正负极片、电解质、隔膜共同收容筒体内，并通过封口板将 筒体封口。通常筒体与封口板是通过激光焊接连为一体的。激光焊接是利用激光 束的焦点扫描待焊金属相接触的区域，高温使金属熔融连接在一起。在进行激光 焊接筒体封口时，激光束扫描筒体与封口板相接触的间隙线，达到焊接密封目的。 当激光束扫描一周至回到扫描起始点时，焊接密封完成，然而在实际过程中由于 该起始点位置不易控制，容易造成焊接未完全闭合，导致封口未完全密封。为了 确保锂离子电池筒体的密封性，激光束扫描一周回到扫描起始点后，激光束沿原 焊接轨迹往前继续扫描微量距离，以使焊缝完全闭合。焊接时，激光束指向电池内部，穿过狭缝的激光束时常会击穿筒体内部电池 单元的隔膜或极片，造成电池内部短路或微短路；即使采用具有一定倾斜角的激 光束对其进行焊接，封口板与筒体接触线的断面同样会将部分激光束反射至筒体 内部，使电池单元受损 发明内容本发明的目的式提供一种金属件的激光焊接方法，解决了激光焊接时激光束 沿连接缝进入造成损害的技术问题。为达到上述目的提供如下技术方案第一焊接件与第二焊接件采用激光焊接 连接，焊接时，激光束入射点偏离第一焊接件与第二焊接件的连接线并落在第一焊接件上，第一焊接件入射点的对面被第二焊接件抵顶。进一步的，所述激光束的入射角大于或等于O度，小于90度进一步的，所述激光束的入射角为5 45度。本发明的目的是提供一种电池封口的焊接方法，具体解决激光焊接时激光束对筒体内的电池单元易损伤电池单元的问题。为达上述目的，采用如下技术方案，电池封口的焊接方法，筒体内置入电池 单元，并用封口板将电池单元封堵与筒体内，采用激光焊接的方式将封口板与筒 体焊接密封，焊接时入射激光束偏离筒体与封口板的接触线，使所述封口板与所 述筒体熔融连接在一起。进一步的，所述激光束的入射方向指向筒体，在筒体的激光入射点对面有封 口板支撑。进一部的，所述激光束的入射方向指向封口板，在封口板的激光入射点对面 有筒体支撑。进一步的，所述激光束的入射角大于或等于O度，小于90度。 进一步的，所述激光束的入射角为5 45度。有益效果，本发明提供的金属激光焊接方法，焊接时激光束不会沿焊接件的 接触线直接或反射穿过焊接缝隙。本发明提供的电池激光焊接封口方法，由于激 光束偏离筒体与封口板的接触线，故焊接过程中激光束不会直接或反射进入筒体 内部损害电池单元。再者，激光束入射角大于零度因此激光被熔池内的金属液反 射后的能量不会对激光枪造成损害。
图1是电池结构图；图2是采用实施例1的焊接方式时图1中A处局部放大图； 图3是实施例1焊接完成后所得连接结构图； 图4是采用实施例2的焊接方式时图1中A处局部放大图； 图5是实施例1焊接完成后所得连接结构图。
具体实施方式
结合具体的实施例详述该焊接方法-实施例l参阅图l、图2、图3，电池封口的焊接方法，筒体4内置入电池单元3，并 用封口板1将电池单元3封堵于筒体4内，采用激光焊接的方式将封口板1与筒 体4焊接密封，焊接时入射激光束偏离筒体4与封口板1的接触线2以0度入射 角0指向筒体4，同时保证筒体4的激光入射点对面有封口板1支撑。激光束扫 描成封闭线后将筒体4与封口板1密封焊接在一起，具体地，筒体1壁厚b为 0.2mm，激光焊接深度为0.4mm,因此激光束的焊接深度足以将筒体1熔融使其 与封口板l焊接在一起。实施例2参阅图l、图4、图5,电池封口的焊接方法，筒体4内置入电池单元3，并 用封口板1将电池单元3封堵于筒体4内，采用激光焊接的方式将封口板1与筒 体4焊接密封，焊接时入射激光束偏离筒体4与封口板1的接触线2以5~45度 入射角指向封口板1，同时保证封口板1的激光入射点对面有筒体4端面支撑。 其中激光入射点处的封口板1厚度为0.2mm,激光束焊接深度为0.4mm,激光束 扫描成封闭线后将筒体4与封口板1密封焊接在一起。
权利要求
1. 一种金属件的激光焊接方法，第一焊接件与第二焊接件采用激光焊接连接，其特征是焊接时激光束入射点偏离第一焊接件与第二焊接件的连接线并落在第一焊接件上，第一焊接件入射点的对面被第二焊接件抵顶。
2、 根据权利要求1所述的金属件的激光焊接方法，所述激光束的入射角大于或等于0度，小于90度。
3、 根据权利要求1所述的金属件的激光焊接方法，所述激光束的入射角为5 45度。
4、 一种电池封口的焊接方法，筒体内置入电池单元，并用封口板将电池单元封 堵与筒体内，采用激光焊接的方式将封口板与筒体焊接密封，其特征是，焊接时 入射激光束偏离所述筒体与所述封口板的接触线，使所述封口板与所述筒体熔融 连接在一起。
5、 根据权利要求4所述的电池封口的焊接方法，其特征是，所述激光束的入射 方向指向筒体，在筒体的激光入射点对面有封口板支撑。
6、 根据权利要求4所述的电池封口的焊接方法，其特征是，所述激光束的入射 方向指向封口板，在封口板的激光入射点对面有筒体支撑。
7、 根据权利要求4~6任意一项所述的电池封口的焊接方法，其特征是，所述激 光束的入射角大于或等于O度，小于90度。
8、 根据权利要求4~6所述的电池封口的焊接方法，其特征是，所述激光束入射 角为5~45度。
全文摘要
本发明涉及电池封口的焊接方法，首先在筒体内置入电池单元，并用封口板将电池单元封堵与筒体内，采用激光焊接的方式将封口板与筒体焊接密封，其特征是，焊接时入射激光束偏离筒体与封口板的接触线，使所述封口板与所述筒体熔融连接在一起。本发明所提供的制造方法由于激光束偏离筒体与封口板的接触线，故焊接过程中激光束不会直接或反射进入筒体内部损害电池单元。本方法可用于金属壳体密封式电池的制造。
文档编号B23K26/20GK101224523SQ200710072880
公开日2008年7月23日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月19日
发明者茗 丁, 鸣 罗 申请人:深圳市比克电池有限公司