专利名称：扩管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扩管装置，尤其涉及进行导管扩管作业时防止联接于扩管棒的扩管头联接松脱的扩管装置。
背景技术：
通常，扩管装置为在需要扩管的导管内插入外径大于导管内径的坚硬材质的扩管环(ball)使导管的内径和外径同时扩张的装置。
图1表示现有的扩管装置1。如图1所示，扩管装置1包含扩管棒2，其一端结合于使其进退的油压缸等驱动装置(未图示)，而另一端用于插入到需要扩管的导管内；位于扩管棒2另一端的扩管环3；扩管头4，用于将扩管环3结合于扩管棒2。
扩管棒2为外径小于导管内径的预定长度的棒状构件，从而易于插入到导管内部。扩管环3中央部分的最大直径大于需要扩管的导管内径，因此在插入扩管棒2时导管被扩张。
并且，用于将扩管环3结合于扩管棒2的扩管头4包含头部4a，其直径朝末端逐渐缩减，以引导扩管棒2的插入动作；从头部4a延长而形成的延长部4b，用于联接扩管棒2。延长部4b的整个外周面形成外螺纹，扩管棒2的另一端内侧形成联接槽2a，在联接槽2a内表面加工出内螺纹，而头部4a形成用于插入拧紧机构(未图示)的贯通部4c。
由此，如果在延长部4b的外周面套上扩管环3的内周面，并使头部4a相反侧的延长部4b端部位于联接槽2a侧扩管棒2末端的状态下，将拧紧机构(未图示)插入到所述贯通部4c旋转扩管头4，则在所述延长部4b与所述扩管棒2的联接槽2a进行螺纹联接的过程中，所述扩管环3被夹在扩管头4头部4a与扩管棒2端部之间而固定结合于扩管棒2的另一端。
并且，如果在该状态下驱动所述驱动装置(未图示)使结合扩管环3的扩管棒2端部插入到需要扩管的导管内，则由所述扩管环3扩张导管的内径和外径，使得导管被扩张。
但是，这种现有的扩管装置由于套在扩管头4延长部4b上的扩管环3是通过扩管头4延长部4b与扩管棒2之间的螺纹结合力被夹紧而固定结合于扩管头4头部4a与扩管棒2之间的，因此在进行扩管作业时时常发生如下情况当所述扩管环3旋转时因扩管环3和头部4a发生摩擦使头部4a也一同旋转，从而使延长部4b和扩管棒2之间的螺纹联接松脱。此时，在进行扩管作业的过程中需要进行各种繁琐的工作，即随时确认扩管头4和扩管棒2的联接状态，而且当扩管头4和扩管棒2的联接松脱时通过拧紧机构(未图示)旋转头部4a使扩管头4和扩管棒2重新联接等，这导致通过扩管装置1进行导管扩管作业的难度加大。
并且，如图2至图4所示，如果导管如用于制冷循环热交换器的制冷管5等具有“U”形弯曲部位，则导管在其内径会形成用于引导制冷剂运动的螺旋线5a。当通过所述扩管装置1对这种制冷管5进行扩管时，所述扩管环3因被这种螺旋线5a引导而更容易旋转，由此因为扩管头4和扩管棒2的联接松脱使扩管棒2和头部4a之间的长度变长时，存在制冷管5受损的隐患。
即，冰箱或空调机的制冷循环所采用的热交换器包含制冷管5，该制冷管5为铜材质的导管且具备“U”形弯曲部，以用于引导制冷剂；多个换热翅片6，该多个换热翅片6使制冷管5贯通结合，以增加热交换面积。这种热交换器如图2所示，在制冷管5的“U”形弯曲部上部插入多个换热翅片6进行层叠。
在此，换热翅片6上形成用于插入制冷管5的贯穿孔6a，这种贯穿孔6a的直径稍大于扩管前的制冷管5直径，以易于插入制冷管5。如图3所示，随着通过所述扩管装置1扩张被插入到贯穿孔6a的制冷管5直径，制冷管5的内径与外径同时扩张，从而换热翅片6与制冷管5进行过盈配合。同时驱动装置(未图示)控制扩管头4头部4a只能进入到制冷管5的U形弯曲部内表面前。
但是，在进行这种制冷管5的扩管作业的过程中，因扩管棒2的插入动作使扩管环3和制冷管5内径之间发生摩擦时，扩管环3更容易沿着形成在制冷管5内径的螺旋线5a旋转，而如果随着扩管头4的松脱扩管棒2和头部4a之间的长度变长，则如图4所示，制冷管5的U形弯曲部内表面因受到扩管头4头部4a的压力而破裂。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种防止扩管头和扩管棒的联接松脱的扩管装置。
为了实现上述目的，依据本发明提供的扩管装置包含扩管棒，该扩管棒的一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过所述导管的一端进入到所述导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于所述扩管棒另一端的头部和与所述头部形成为一体并用于联接所述扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于所述导管的内径，并且内径套在所述头部和扩管棒之间的所述延长部外周面，用于当所述扩管棒的另一端进入到所述导管内部时对所述导管进行扩管；并且，所述延长部包含以螺纹结合方式联接于所述扩管棒另一端内部的扩管棒联接部；扩管环套入部，该扩管环套入部形成在所述头部和所述扩管棒联接部之间，而且防止其与所述扩管棒发生螺纹结合，以用于在其外周面套上所述扩管环。
并且，所述扩管环套入部的外径小于所述扩管环的内径。
并且，沿所述扩管头的长度方向所述扩管环套入部长度大于所述扩管环长度。
并且，所述扩管环可旋转地结合在所述扩管环套入部外周面。
并且，所述扩管环套入部的外周面形成为平滑曲面。
并且，所述导管包含用于引导制冷剂的热交换器用制冷管，该制冷管被插入到具有直径大于制冷管外径的贯穿孔的多个换热翅片中，当通过所述扩管装置扩张其外径时以过盈配合方式联接于所述换热翅片。
并且，所述导管具有“U”形弯曲部位，并且所述导管内径上形成有螺旋线。
依据本发明提供的扩管装置包含扩管棒，该扩管棒的一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过所述导管的一端进入到所述导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于所述扩管棒另一端的头部和与所述头部形成为一体并用于联接所述扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于所述导管的内径，并且内径套在所述头部和扩管棒之间的所述延长部外周面，用于当所述扩管棒的另一端进入到所述导管内部时对所述导管进行扩管；并且，所述延长部包含插入到所述扩管棒另一端内部而与所述扩管棒联接的扩管棒联接部；扩管环套入部，该扩管环套入部形成在所述头部和所述扩管棒联接部之间，以用于在其外周面套上所述扩管环，使得在所述扩管棒联接部和扩管棒完成联接的状态下所述扩管环可旋转。
依据本发明提供的扩管装置包含扩管棒，该扩管棒的一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过所述导管的一端进入到所述导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于所述扩管棒另一端的头部和与所述头部形成为一体并用于联接所述扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于所述导管的内径，并且内径套在所述头部和扩管棒之间的所述延长部外周面，用于当所述扩管棒的另一端进入到所述导管内部时对所述导管进行扩管；并且，所述延长部包含插入到所述扩管棒另一端内部而与所述扩管棒联接的扩管棒联接部和形成在所述头部和所述扩管棒联接部之间以用于在其外周面套上所述扩管环的扩管环套入部，并且沿所述扩管头的长度方向所述扩管环套入部长度大于所述扩管环长度。
图1为表示现有的扩管装置结构的剖视图；图2为表示构成通常的制冷循环用热交换器的制冷管和换热翅片结构的剖视图，表示制冷管扩管前的状态；图3为表示图2中示出的制冷管通过扩管装置进行扩管而使换热翅片与制冷管进行过盈配合的状态的剖视图；图4为利用现有的扩管装置对图2所示的制冷管进行扩管的动作的剖视图，表示制冷管受损的情形；图5为依据本发明优选实施例所提供的扩管装置结构的分解示意图；图6为表示依据本发明优选实施例所提供的扩管装置结构的剖视图；图7为利用依据本发明优选实施例所提供的扩管装置对图2所示的制冷管进行扩管的动作的剖视图。
主要符号说明5为制冷管，5a螺旋线，6为换热翅片，6a为贯穿孔，10为扩管装置，20为扩管棒，21为联接槽，21a为内螺纹，30为扩管环，40为扩管头，41为头部，42为延长部，42a为扩管棒联接部，42b为扩管环套入部。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。
如图5和图6所示，依据本实施例提供的扩管装置10包含扩管棒20，该扩管棒20一端结合于使其进退的油压缸等驱动装置(未图示)，而另一端用于插入到需要扩管的导管内；位于扩管棒20另一端的扩管环30；扩管头40，用于将扩管环30结合于扩管棒20。
扩管棒20为外径小于导管内径的预定长度的棒状构件，从而易于插入到导管内部。扩管环30中央部分的最大直径大于需要扩管的导管内径，因此在插入扩管棒20时导管被扩张。
并且，用于将扩管环30结合于扩管棒20的扩管头40包含头部41，其直径朝末端逐渐缩减，以引导扩管棒20的插入动作；从头部41延长而形成的延长部42，用于联接扩管棒20。所述头部41的最大直径也小于需要扩管的导管内径，从而易于插入到导管内部。
在此，延长部42包含构成头部41相反侧延长部42的一端部的扩管棒联接部42a，以用于插入到扩管棒20端部内部而与扩管棒20相联接；构成所述头部41和扩管棒联接部42a之间的延长部42的扩管环套入部42b，用于将所述扩管环30套在其外周面。其中，扩管环套入部42b沿扩管头40长度方向的长度h1大于扩管环长度h2，因此在扩管棒联接部42a和扩管棒20完成联接的状态下，套在所述扩管环套入部42b外周面的扩管环30可以旋转。
扩管环套入部42b采用这种结构是为了在进行扩管作业时，即使插入到导管内径的扩管环30发生旋转，也能防止扩管环30和头部41之间产生摩擦力，从而防止因扩管环30旋转而导致扩管棒20和扩管头40的联接松脱。
具体来说，所述扩管棒联接部42a以螺纹结合方式联接于扩管棒20一端内侧，为此扩管棒联接部42a外周面具有外螺纹42c，而联接所述扩管棒联接部42a的扩管棒20一端内侧形成联接槽21，并在联接槽21内周面具有内螺纹21a，所述扩管环套入部42b的外径大小h3小于扩管环30的内径大小h4，并且扩管环套入部42b的外周面形成为平滑曲面以防止与扩管棒20发生螺纹结合。作为参考，符号41a为从两侧贯穿头部41的贯通部，该贯通部41a用于插入拧紧机构(未图示)，以用于旋转扩管头40使扩管头40与扩管棒20进行螺纹结合。
由此，在扩管环套入部42b外周面套上扩管环30之后，在将所述扩管棒联接部42a端部置于所述扩管棒20联接槽21末端的状态下，在贯通部41a中插入拧紧机构旋转扩管头40，则所述扩管棒联接部42a以螺纹结合方式联接于扩管棒20的联接槽21。
此时，由于套上扩管环30的扩管环套入部42b外周面形成为不具有外螺纹的平滑曲面，并且沿扩管头40的长度方向的扩管环套入部42b长度h1大于扩管环30长度h2，因此在扩管棒联接部42a与扩管棒20完成螺纹联接的状态下，被套在扩管环套入部42b外周面的扩管环30处于可以自由旋转的状态。
因此，通过这种扩管装置10扩张导管时，即使插入到导管内的扩管环30旋转，扩管环30和头部41也不会发生摩擦，因而可以防止扩管头40从扩管棒20松脱，由此在进行导管扩管作业的过程中不再需要进行随时确认扩管头40和扩管棒20的联接状态或者通过拧紧机构(未图示)旋转头部41而重新联接扩管头40和扩管棒20等繁琐的操作，所以更加易于通过扩管装置10进行导管扩管作业。
而且，这种防止扩管头40和扩管棒20的联接松脱的扩管装置10在用于制冷循环用热交换器的制冷管5等导管的扩管作业时特别有效。
下面说明通过所述扩管装置10扩张制冷循环用热交换器的制冷管5使制冷管5和换热翅片6进行过盈配合的过程。
为了通过所述扩管装置10扩张如图2所示的制冷管5，对通过所述驱动装置(未图示)的驱动从制冷管5上部插入到内部的扩管棒20的最大进入距离进行控制，使得所述扩管头40的头部41只能进入到制冷管5的U形弯曲部内表面前。
因此，如果在该状态下驱动驱动装置(未图示)使位于制冷管5上部的扩管棒20插入到制冷管5内部，则所述扩管环30的外径使制冷管5的内径和外径同时扩张而对制冷管5进行扩管，由此制冷管5和换热翅片6的贯穿孔6a相互过盈配合使换热翅片6牢固地结合于制冷管5。
此时，所述制冷管5的内径上形成用来引导制冷剂顺利流动的螺旋线5a，为了对制冷管5进行扩管而进入到制冷管5内部的扩管环30会被这些螺旋线5a引导而发生旋转，但是依据本实施例提供的扩管装置10中所述扩管环30没有被夹在扩管头40头部41和扩管棒20端部之间牢固固定，而是以可以自由旋转的状态套在扩管环套入部42b上，而且扩管环套入部42b的长度h1大于扩管环30的长度h2，因此即使当扩管棒20进入到制冷管5内部时扩管环30在扩张制冷管5的同时被制冷管5的螺旋线引导而发生旋转，也因扩管头40头部41和扩管环30相互分离(如图7所示)，使得旋转的扩管环30和头部41之间不发生摩擦而防止扩管头40和扩管棒20的联接因扩管环30的影响而松脱。
并且，这种扩管装置10在通过控制所述驱动装置(未图示)而限制扩管棒20的进入距离使得扩管头40头部41只能进入到制冷管5的U形弯曲部内表面前时，由于不用担心因所述扩管头40松脱而使扩管头40头部41和扩管棒20端部之间的长度变长，因此在进行制冷管5扩管作业时不会发生制冷管5的U形弯曲部因扩管头40头部41而受损或穿孔的问题。
综上所述，本发明所提供的扩管装置当进行导管扩管作业时，即使插入到导管内用于扩张导管的扩管环旋转，也因这种扩管环不会和头部发生摩擦而可以防止扩管头松脱，由此在进行导管扩管作业的过程中不需要进行随时确认扩管头和扩管棒的联接状态或者通过拧紧机构旋转头部使扩管头和扩管棒重新联接等繁琐的操作，所以更加易于进行导管扩管作业。
并且，这种防止扩管头和扩管棒的联接松脱的扩管装置，由于防止了在导管扩管作业当中发生扩管头头部和扩管棒之间的距离变大的现象，因此当对制冷循环用热交换器的制冷管等导管进行扩管作业时，因防止扩管头头部引起的制冷管受损问题而特别有效。
权利要求
1.一种扩管装置，其特征在于包含扩管棒，该扩管棒的一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过所述导管的一端进入到所述导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于所述扩管棒另一端的头部和与所述头部形成为一体并用于联接所述扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于所述导管的内径，并且内径套在所述头部和扩管棒之间的所述延长部外周面，用于当所述扩管棒的另一端进入到所述导管内部时对所述导管进行扩管；并且，所述延长部包含以螺纹结合方式联接于所述扩管棒另一端内部的扩管棒联接部；扩管环套入部，该扩管环套入部形成在所述头部和所述扩管棒联接部之间，而且防止其与所述扩管棒发生螺纹结合，以用于在其外周面套上所述扩管环。
2.根据权利要求1所述的扩管装置，其特征在于所述扩管环套入部的外径小于所述扩管环的内径。
3.根据权利要求2所述的扩管装置，其特征在于沿所述扩管头的长度方向所述扩管环套入部长度大于所述扩管环长度。
4.根据权利要求1所述的扩管装置，其特征在于所述扩管环可旋转地结合在所述扩管环套入部外周面。
5.根据权利要求1所述的扩管装置，其特征在于所述扩管环套入部的外周面形成为平滑曲面。
6.根据权利要求1所述的扩管装置，其特征在于所述导管包含用于引导制冷剂的热交换器用制冷管，该制冷管被插入到具有直径大于制冷管外径的贯穿孔的多个换热翅片中，当通过所述扩管装置扩张其外径时以过盈配合方式联接于所述换热翅片。
7.根据权利要求6所述的扩管装置，其特征在于所述导管具有“U”形弯曲部位，并且所述导管内径上形成有螺旋线。
8.一种扩管装置，其特征在于包含扩管棒，该扩管棒的一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过所述导管的一端进入到所述导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于所述扩管棒另一端的头部和与所述头部形成为一体并用于联接所述扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于所述导管的内径，并且内径套在所述头部和扩管棒之间的所述延长部外周面，用于当所述扩管棒的另一端进入到所述导管内部时对所述导管进行扩管；并且，所述延长部包含插入到所述扩管棒另一端内部而与所述扩管棒联接的扩管棒联接部；扩管环套入部，该扩管环套入部形成在所述头部和所述扩管棒联接部之间，以用于在其外周面套上所述扩管环，使得在所述扩管棒联接部和扩管棒完成联接的状态下所述扩管环可旋转。
9.一种扩管装置，其特征在于包含扩管棒，该扩管棒的一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过所述导管的一端进入到所述导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于所述扩管棒另一端的头部和与所述头部形成为一体并用于联接所述扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于所述导管的内径，并且内径套在所述头部和扩管棒之间的所述延长部外周面，用于当所述扩管棒的另一端进入到所述导管内部时对所述导管进行扩管；并且，所述延长部包含插入到所述扩管棒另一端内部而与所述扩管棒联接的扩管棒联接部和形成在所述头部和所述扩管棒联接部之间以用于在其外周面套上所述扩管环的扩管环套入部，并且沿所述扩管头的长度方向所述扩管环套入部长度大于所述扩管环长度。
全文摘要
本发明涉及扩管装置，尤其涉及防止扩管头和扩管棒的联接松脱的扩管装置。本发明提供的扩管装置包含扩管棒，其一端设置在进行直线往复运动的驱动装置上，而另一端通过导管一端进入到导管内部，以用于对导管进行扩管；扩管头，具有位于扩管棒另一端的头部和与头部形成为一体并用于联接扩管棒的延长部；扩管环，其外径大于导管内径且内径套在头部和扩管棒之间的延长部外周面，用于当扩管棒另一端进入到导管内部时对导管进行扩管；并且，延长部包含以螺纹结合方式联接于扩管棒另一端内部的扩管棒联接部；扩管环套入部，该扩管环套入部形成在头部和扩管棒联接部之间，并防止其与扩管棒发生螺纹结合，以用于在其外周面套上扩管环。
文档编号B21D53/02GK101045249SQ200710084748
公开日2007年10月3日 申请日期2007年2月28日 优先权日2006年3月28日
发明者朴相柱, 朴长焕 申请人:三星光州电子株式会社