专利名称：激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型机械构件，具体说是大型转炉托圈两耳轴的同轴度一 体化焊接技术。
背景技术：
托圈是自动化转炉炼钢的关键设备之一，是承受转炉炉体的主要构件，因 此托圈的焊接制造质量，尤其是托圈耳轴的同轴度控制，将直接影响转炉的使 用效果和寿命。
采用目前的机加工方法，耳轴的同轴度很难达到精度要求，从而影响转炉 整体质量。
发明内容
本发明的目的，是提供一种转炉耳轴同轴度的-体化焊接技术，提高了托 圈两耳轴之间的同轴度，从而提高大型转炉质量。 采用的技术方案是
激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术，其歩骤包括
1、 装焊托圈长耳轴段、短耳轴段和两个扇形段。
2、 焊接时，先根据大型托圈结构尺寸在焊接平台上划好地样线。
3、 将装焊好的两耳轴段按设计要求放在焊接平台上。采用设在两侧耳轴块 位置中间的水准仪、分别设在两耳轴上的框型水平仪、分别设在各耳轴两轴端 的吊线锤，找正每个耳轴块上耳轴的两轴端中心，使两个耳轴的四心同心，同 时调正两侧耳轴块上两耳轴外轴端面的工艺控制间距。
采用激光准直法精调，调整两耳轴同轴度，调整精确后，将两耳轴段与焊 接平台固定，在两耳轴上、下端分别装上扇形段，对准成一托圈后，调整到设 定位置，分别与焊接平台固定。
4、 采用自动焊接机焊接，或多人，同时焊接，充填焊缝，完成大型托圈焊接。
由于本发明采用激光准直流调整，托圈两耳轴同轴度，焊精高，调整方便， 降低了生产成本。
3图1是本发明的一种实施例的焊接过程示意图。
具体实施例方式
激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术，包括下述步骤
1、 在平台1上按托圈尺寸按图纸要求放样。
2、 组装焊接好的两上耳轴段2、 3和两个扇形段4、 5按设计位置放在焊接 平台上，调整耳轴段和扇形段，与实样吻合后，确定扇形段对接坡口位置，并 加工坡口。
3、 采用激光准直法调整两耳轴同轴度。
采用氦氛激光器6作光源，它发出6328埃的红色光束，直观性好，方向性 好，即具有拉钢丝法的直观性，又具有光学准直的精确性，氦氛激光器6设置 在短耳轴段2—侧，并对准耳轴段2的轴孔，在耳轴段2和耳轴段3之间设置 发射望远镜7，在耳轴段3外侧设置有十字线的长方形波带片8。在波带片8外 设置光电接收器9，对耳轴段与扇形段精调，调整两耳轴同轴后，点焊定位。
4、 多人，同时充填焊接。
5、 氦氛激光器6发出的红色光束经过耳轴段2的轴孔后，再经发射望远镜 发射，穿过耳轴段3的轴孔和波带片的十字形条缝后由光电接收器9接收，进 行精调，达到两耳轴段同轴。
权利要求
1、激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术，其特征在于包括下述步骤A、在平台(1)上按托圈尺寸按图纸要求放样；B、组装焊接好的两上耳轴段(2)、(3)和两个扇形段(4)、(5)按设计位置放在焊接平台上，调整耳轴段和扇形段，与实样吻合后，确定扇形段对接坡口位置，并加工坡口；C、采用激光准直法调整两耳轴同轴度；采用氦氛激光器(6)作光源，它发出6328的红色光束，直观性好，方向性好，即具有拉钢丝法的直观性，又具有光学准直的精确性，氦氛激光器(6)设置在短耳轴段(2)一侧，并对准耳轴段(2)的轴孔，在耳轴段(2)和耳轴段(3)之间设置发射望远镜(7)，在耳轴段(3)外侧设置有十字线的长方形波带片(8)；在波带片(8)外设置光电接收器(9)，对耳轴与扇形段精调，调整两耳轴同轴后，点焊定位；D、多人，同时充填焊接；E、氦氛激光器(6)发出的红色光束经过耳轴段(2)的轴孔后，再经发射望远镜发射，穿过耳轴段(3)的轴孔和波带片的十字形条缝后由光电接收器(9)接收，进行精调，达到两耳轴同轴。
全文摘要
激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术，其步骤包括装焊托圈长耳轴段、短耳轴段和两个扇形段。焊接时，先根据大型托圈结构尺寸在焊接平台上划好地样线。将装焊好的两耳轴段按设计要求放在焊接平台上。采用设在两侧耳轴块位置中间的水准仪、分别设在两耳轴上的框型水平仪、分别设在各耳轴两轴端的吊线锤，找正每个耳轴块上耳轴的两轴端中心，使两个耳轴的四心同心，同时调正两侧耳轴块上两耳轴外轴端面的工艺控制间距。采用激光准直法精调，调整两耳轴同轴度，调整精确后，将两耳轴段与焊接平台固定，在两耳轴上、下端分别装上扇形段，对准成一托圈后，调整到设定位置，分别与焊接平台固定。采用自动焊接机焊接，或多人，同时焊接，充填焊缝，完成大型托圈焊接。由于本发明采用激光准直流调整，托圈两耳轴同轴度，焊精高，调整方便，降低了生产成本。
文档编号B23K37/04GK101462211SQ20071015895
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者宏 石 申请人:沈阳利泰自控技术有限责任公司