专利名称：一种五金冲压零件折弯成型方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属零件的折弯工艺和装置，特别是一种五金冲压零件折 弯成型方法和系统。
背景技术：
在五金冲压零件生产中，常常要进行大量的直角折弯，要求折弯后角
度90° ±1. 0° ，有时甚至为90° ±0. 5° ，以使产品在装配时能确保其正确 位置。由于金属在折弯后会产生弹性回复，其回复值的大小与金属材料本 身的性能有着密切的关系，最大值可达10。左右。因此，为了克服折弯后 的弹复角，常常需要在折弯时对弹复角进行补偿，或在折弯后对其进行校 正，以达到所需求的角度。
传统的折弯、校正机构大致可分为两大类，虽然两类机构结构不同， 但却有一个共同的特点，即折弯和校正在两个不同工站进行，这使得
1) 模具成型动作增加，复杂性提高，成本提高。 由于模具在折弯工站的后续工站中必须设置一校正工站，从而在相应
的模板上增加框口并增加相应的校正摆块或校正滑块，使得模具的材料成 本及加工成本相应提高。
2) 不便于维修保养。
4首先，模具复杂本身就不利于维修保养，工厂五金零件模具维修过程 中，手工操作占了很大比重，由于模具较大，模具重量重，从而增加了模 修员的劳动强度。
3)对于某些折弯难于校正。
传统的校正机构通常只适于对折弯线平行于送料方向的折弯进行校 正，而对一些特殊的折弯则由于受模具空间的限制而难于实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金冲压零件折弯成型方法和系统，主要 解决现有折弯、校正机构需要在两个不同工站进行的技术问题，具有很好 的实际应用效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案是-
一种五金冲压零件折弯成型方法，其特征在于它包括如下步骤-
步骤一夹紧，通过导正模具下端面和折弯模仁上端面将工件夹紧， 并在导正通道下方露出待折弯部分；
步骤二导正，在开始对工件折弯前，必须通过导正模具上具有导正 通道对摆块进行导正，即对其绕Y轴的转动进行必要的限制；
步骤三折弯，开始对工件折弯后，折弯力在X方向的分力使摆块紧 贴校正模仁的校正斜面，使摆块与折弯模仁间保持正确的折弯间隙；
步骤四校正，工件折弯结束后，摆块头部进入校正模仁的斜校正面， 在校正斜面的作用下，使摆块逆时针方向向折弯模仁的折弯斜面内转动，一种五金冲压零件折弯成型系统，用于实施如权利要求1所述的方法， 其特征在于该包括模具部分和控制部分；其中模具部分由导正模具、
折弯模仁、校正模仁和冲压头摆块构成；该导正模具上具有导正通道，该 冲压头摆块位于该导正通道内，且其外径略小于导正通道的内径；该折弯 模仁和校正模仁均设于导正模具的导正通道下方，该折弯模仁的工作面上 具有从顶端往下逐渐向内凹入的折弯斜面，该校正模仁的工作面具有从顶 端往下逐渐向外凸出的校正斜面；该控制部分用于控制模具之间的距离以 及冲头的运动。
所述的五金冲压零件折弯成型系统，其特征在于该冲压头摆块底端 靠近校正模仁的工作面一侧具有凸出部。 藉由上述结构，本发明具有如下优点
本发明方法和装置与现有技术相比，可以在一套模具上一次性完成工 件折弯和折弯校正两道工序，效率高、成本低。
图1是本发明方法的结构示意图。
图2是本发明系统中模具部分的结构的示意图。
具体实施例方式
请参阅图2，本发明公开了一种五金冲压零件折弯成型系统。如图所示该包括模具部分和控制部分(图中未示)；其中模具部分由导正模 具l、折弯模仁2、校正模仁3和冲压头摆块4构成；该导正模具l上具 有导正通道ll，该冲压头摆块4位于该导正通道内，且其外径略小于导正 通道11的内径；该折弯模仁2和校正模仁3均设于导正模具1的导正通 道11下方，该折弯模仁2的工作面21上具有从顶端往下逐渐向内凹入的 折弯斜面22，该校正模仁3的工作面31具有从顶端往下逐渐向外凸出的 校正斜面32;该控制部分用于控制模具之间的距离以及冲头的运动。该冲 压头摆块4底端靠近校正模仁3的工作面31 —侧具有凸出部41。
再请结合图1参阅图2，使用上述系统实施的折弯成型方法的步骤如
下
步骤一夹紧
通过导正模具1下端面和折弯模仁2上端面将工件5夹紧，并在导正
通道ll下方露出待折弯部分。
步骤二导正
在开始对工件5折弯前，必须通过导正模具1上具有导正通道11对 摆块4进行导正，即对其绕Y轴的转动进行必要的限制。 步骤三折弯
开始对工件5折弯后，折弯力在X方向的分力使摆块4紧贴校正模仁 3的校正斜面32，使摆块4与折弯模仁间2保持正确的折弯间隙。 步骤四校正
工件5折弯结束后，摆块4头部进入校正模仁3的斜校正面32，在校正斜面32的作用下，使摆块逆时针方向向折弯模仁2的折弯斜面22内转 动，完成对工件5的校正。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施 范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为 本发明的技术范畴。
权利要求
1、一种五金冲压零件折弯成型方法，其特征在于它包括如下步骤步骤一夹紧，通过导正模具(1)下端面和折弯模仁(2)上端面将工件(5)夹紧，并在导正通道(11)下方露出待折弯部分；步骤二导正，在开始对工件(5)折弯前，必须通过导正模具(1)上具有导正通道(11)对摆块(4)进行导正，即对其绕Y轴的转动进行必要的限制；步骤三折弯，开始对工件(5)折弯后，折弯力在X方向的分力使摆块(4)紧贴校正模仁(3)的校正斜面(32)，使摆块(4)与折弯模仁间(2)保持正确的折弯间隙；步骤四校正，工件(5)折弯结束后，摆块(4)头部进入校正模仁(3)的斜校正面(32)，在校正斜面(32)的作用下，使摆块逆时针方向向折弯模仁(2)的折弯斜面(22)内转动，完成对工件(5)的校正。
2、 一种五金冲压零件折弯成型系统，用于实施如权利要求1所述的 方法，其特征在于该包括模具部分和控制部分；其中模具部分由导正 模具(1)、折弯模仁(2)、校正模仁(3)和冲压头摆块(4)构成；该导 正模具(1)上具有导正通道(11)，该冲压头摆块(4)位于该导正通道 内，且其外径略小于导正通道(11)的内径；该折弯模仁(2)和校正模 仁(3)均设于导正模具(1)的导正通道(11)下方，该折弯模仁(2) 的工作面(21)上具有从顶端往下逐渐向内凹入的折弯斜面(22)，该校 正模仁(3 )的工作面(31)具有从顶端往下逐渐向外凸出的校正斜面(32);该控制部分用于控制模具之间的距离以及冲头的运动。
3、根据权利要求2所述的五金冲压零件折弯成型系统，其特征在于:该冲压头摆块(4)底端靠近校正模仁(3)的工作面(31) —侧具有凸出 部(41)。
全文摘要
本发明涉及一种五金冲压零件折弯成型方法和系统。该方法包括夹紧、导正、折弯和校正四个步骤。该系统包括模具部分和控制部分；其中模具部分由导正模具、折弯模仁、校正模仁和冲压头摆块构成；该导正模具上具有导正通道，该冲压头摆块位于该导正通道内，且其外径略小于导正通道的内径；该折弯模仁和校正模仁均设于导正模具的导正通道下方，该折弯模仁的工作面上具有从顶端往下逐渐向内凹入的折弯斜面，该校正模仁的工作面具有从顶端往下逐渐向外凸出的校正斜面；该控制部分用于控制模具之间的距离以及冲头的运动。它主要解决现有折弯、校正机构需要在两个不同工站进行的技术问题，具有很好的实际应用效果。
文档编号B21D21/00GK101468369SQ20071017306
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者丁秀兵, 朱新爱 申请人:上海徕木电子股份有限公司