专利名称：金属扁管的生产线和金属扁管的制造方法
技术领域：
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本发明涉及金属管的生产线和制造方法，具体涉及一种金属扁管的生产 线和制造方法。
背景技术：
空调制冷(HVAC)使用的商用及住宅用换热器传统上使用的是圆的铜 光管或高效内螺紋管和外翅片管，这种设计的热传递效率受限于翅片管向气 流传热的能力。近几年，汽车空调行业普遍采用多孔金属扁管(口琴管)做 冷凝器，跟传统的圆管及外翅片管做成的换热器比较而言，其特点是有更高 的传热效能、更小的体积。
多孔金属扁管一般为传热性能比较好的铜、铜合金、铝或铝合金，普遍
釆用连续挤压法(Conform挤压法)制造，现有技术一般采用如下的工艺步
骤金属熔炼—铸轧—盘巻—退火—放线—矫直—表面清洗—吹干—连续挤 压—冷却—吹干一盘巻。
在现有技术下，合金熔铸成杆坯后， 一般经过若干道次的轧制，通过控 制轧制变形量得到便于挤压的金属杆后，要将金属杆盘成挤压机需要长度的 线盘。经过多道次轧制的金属杆，其强度可能会超过连续挤压机(Conform 挤压机)对坯线杆允许的最大抗拉强度要求，因此有时会对金属杆进行均匀 化退火处理，以降低强度，提高塑性，然后采用专门的放线设备来将金属线 盘平稳的供应给连续挤压机。现有技术的主要缺点就是金属扁管不能连续生 产，金属杆盘成线盘及放线时都要使用专门的设备，因此增加了企业的运行 成本，如设备费用和人工费用，而且金属杆在经过这些工序的过程中，还增 加了损伤的危险。
对于金属扁管的连续挤压，所用材料主要以铜、铝等有色金属或其合金 为主，强度较低，并且由于对金属扁管的传热性能有更高的要求，金属扁管 不断朝着厚度小于5mm的多孔薄壁化的方向发展，因此在挤压过程中，拉力 状态不稳定可能会导致金属扁管性能发生变化。例如，当金属杆的速度过快 时，会出现打巻的现象，金属杆的速度过慢，会受到较大的拉力，金属杆可 能发生塑性变形甚者断裂，挤压时，薄壁处可能会出现各种缺陷，严重时候,
可能会中断生产。由于机械传动的误差，现有技术无法满足轧机对金属扁管 挤压机的稳定连续供应，只能采用专门的放线设备来保证对金属扁管挤压机 的连续稳定供应，无法实现金属扁管的连续生产，这大大降低了企业的生产 效率。
在现代轧钢业中，各种棒材、板材要经过几十道次的连续轧制工艺，每 台轧机的传动系统统一由轧制系统控制，轧制系统由微处理器、传动系统、 通讯系统组成。在每道轧制工序之前或者之后都有精密的张力测量装置，来 测量钢板或钢棒的变化，轧制系统通过这种张力的变化来协调连轧机组各机 架的速度关系，动态满足金属秒流量相等。但这种控制系统对于金属扁管的 连续制造来讲，是不合适的，因为在调整轧机速度之前，金属杆张力已经发 生变化，钢板、钢棒等材料强度高，不会受到很严重的影响，连续^齐压机工 作对象主要是有色金属或其合金，强度较低，因此张力的变化会对其性能产 生较为严重的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明解决的技术问题在于，提供一种制造金属扁管的 生产线及金属扁管的制造方法。
本发明提供一种制造金属扁管的生产线，依次包括 一轧制装置，该装置用来将金属杆坯轧制成金属杆； 一在线长度补偿装置，该装置用来动态调整金属杆到达下一道工序的时
间；
一金属扁管挤压机，该装置用来将金属杆挤压成金属扁管。
优选的，所述的在线长度补偿装置包括一金属杆支撑件、以及能够带动 金属杆支撑件移动的支撑件驱动装置。
优选的，所述的金属杆支撑件为金属杆导轮。
优选的，所述的支撑件驱动装置包括一端固定金属杆导轮的轴的推杆、 以及能够驱动推杆沿其长度方向作往复运动或以推杆上一点为圆心带动导轮 摆动的推杆驱动装置。
优选的，所述的在线长度补偿装置还包括金属杆导轮第一限位装置和金 属杆导轮第二限位装置。
优选的，所述的推杆驱动装置为气压驱动装置，该气压驱动装置包括竖 直固定的气缸以及气缸内与所述推杆通过螺紋连接的活塞。
优选的，所述生产线还包括位于在线长度补偿装置与金属扁管挤压机之 间的矫直装置。
优选的，所述生产线还包括位于矫直装置与金属扁管挤压机之间的在线 退火装置。
优选的，所述生产线还包括位于在线退火装置与金属扁管挤压机之间的 表面清理装置。
优选的，所述生产线还包括位于表面清理装置与金属扁管挤压机之间的 高压清洗装置。
优选的，所述生产线还包括位于金属扁管连续挤压机后的表面喷锌装置， 以及位于表面喷锌装置之后的冷却保护装置。
优选的，所述生产线还包括位于冷却保护装置之后的收排线机。
本发明还提供一种金属扁管的制造方法，至少包括以下工序
a) 将熔铸后的金属杆坯通过轧制装置轧成金属杆；
b) 将金属杆通过在线长度补偿装置的支撑件进行下道工序；
c) 利用挤压机将金属杆挤压成金属扁管。 优选的，步骤b)所述下道工序为矫直。
优选的，所述金属扁管制造方法还进一步包括将矫直后的金属杆进行在
线退火的步骤。
优选的，所述金属扁管制造方法还进一步包括
利用表面清理装置去除在线退火后的金属杆表面的杂质和氧化皮；
利用高压清洗装置清洗表面清理后的金属杆上的碎金属屑。
优选的，所述的金属扁管制造方法在利用扁管挤压机挤压成金属扁管之
后，还包括
对金属扁管表面喷锌； 冷却喷锌后的金属扁管。
优选的，所述的金属扁管制造方法，还包括利用收排线机将金属扁管缠 绕成金属扁管线盘。
优选的，所述金属扁管为铝扁管或铝合金扁管。
本发明提供的金属扁管的连续生产线和制造方法与现有技术相比，通过 使用在线长度补偿装置，实现了金属扁管的连续生产，提高了生产效率，减 少了原来的盘线、放线等工艺，不但减少了企业运行成本，而且避免了在盘 线或放线过程中可能对金属杆造成的损伤。
本发明中的在线长度补偿装置动态调整金属杆到达才齐压机的时间，在轧 机速度调整之前，给金属杆充分的緩冲时间，防止金属杆打巻、塑性变形、断 裂，能够将金属杆平稳连续的供应给连续挤压机，因此可以连续制造金属扁
管，尤其是制造厚度小于1.8mm的金属扁管。
图l是本发明第一实施例金属扁管连续生产线示意图； 图2是图1所示在线长度补偿装置的示意图； 图3是本发明第二实施例在线长度补偿装置示意图； 图4是本发明第三实施例在线长度补偿装置示意图； 图5是本发明第四实施例在线长度补偿装置示意图。
具体实施例方式
本发明提供一种金属扁管的生产线和金属扁管制造方法，以下以应用了 本生产线制造铝扁管为例，具体说明本发明所述金属扁管生产线的金属扁管 的制造方法。
参见图1和图2，图1为本发明所述一种金属扁管生产线的第一实施例 示意图，图2是图1所示在线长度补偿装置示意图，箭头代表金属杆坯或金 属杆进行下一道工序，所述生产线依次包括
轧机1,其作用是对熔铸后的金属杆坯进行轧制，得到挤压机所要求性 能的金属杆，轧机选用本领域技术人员所熟悉的各种轧机。
在线长度补偿装置2，在线长度补偿装置2还包含金属杆导轮204、 一端 固定金属杆导轮204的轴的推杆205、驱动推杆沿其长度方向作往复运动的 气压装置206;气压装置206还包括竖直固定的气缸206b、在气缸内往复运 动的活塞206a、金属杆导轮第一限位装置204a、以及金属杆导轮第一限位装 置下面的金属杆导轮第二限位装置204b,将金属杆导轮第一限位装置204a
和金属杆导轮第二限位装置204b的信号传送给轧机的信号传送装置，所述推
杆205的另一端与活塞206a通过螺紋连接在"T起，然后活塞206a带动推杆 205作上下往复运动，金属杆导轮第一限位装置204a和金属杆导轮第二限位 装置204b通过监测活塞206a的位置来间接监测推杆205的运动位置并将信 号传递给轧机1。
矫直装置7，其作用是对金属杆进行矫直，可以选用本领域技术人员熟 知的多辊矫直才几。
在线退火装置8,其作用是通过对金属杆进行连续退火来降低金属杆的 抗拉强度，延长连续挤压机模具使用寿命，可以选用本领域技术人员熟知的 在线退火装置。
表面清理装置9，其作用是清理金属杆表面的氧化皮和杂质，采用本领 域人员熟知的表面清理装置。
高压清洗装置IO,其作用是清除表面碎金属屑，采用本领域技术人员熟 知的高压清洗装置。
连续挤压机3,其作用是将金属杆挤压成金属扁管，采用本领域技术人 员熟知的金属扁管连续挤压机。
表面喷锌装置ll,其作用是在金属扁管表面喷涂锌层，主要起到防止腐 蚀的作用，采用本领域技术人员熟知的表面喷锌装置。
冷却保护装置12,其作用是将喷锌后的金属扁管尽快将到室温，采用本 领域才支术人员熟知的冷却保护装置。
收排线机13,其作用是将金属扁管盘成成品扁管，采用本领域技术人员 熟知的收排线机。
本实施例中，制造金属铝扁管经过以下步骤
1 )将铝坯利用轧机1进行轧制，得到抗拉强度大于90Mpa的铝条210;
2 )将铝条210利用在线长度补偿装置2上的金属杆导轮204导向后，通 过矫直装置7矫直；
3) 利用在线退火装置8对铝条在550。C下进行在线退火，退火速度为 12m/min，退火后铝条强度不超过75MPa;
4) 利用表面清理装置9清理铝条210表面氧化皮，用高压清洗装置10
8
清洗铝条210表面碎金属屑；
5 )将铝条210送入连续挤压机3挤压成厚度1.2mm后的铝扁管，挤压 速度为12m/min;
6)利用表面喷锌装置11在铝扁管表面喷涂8nm~ 11pm的锌层，冷却 喷锌后的金属扁管，然后用收排线机13盘成铝扁管线巻。
开始运行生产线后，由轧机牵引出铝条210利用金属杆导4仑204导向， 根据铝条210的张力，在其张力稳定时调整金属杆导轮第一限位装置204a 和金属杆导轮第二限位装置的位置204b,使活塞206a的位置在两限位装置 之间，所述铝条210张力稳定是指铝条210的张力既不太大使其打巻，又不 会太小使其发生塑性变形，铝条210张力在两种状态之间称之为铝条210张 力稳定时。由于机械传动的误差，当轧机l速度过快时，此时供应给挤压机 3的铝条过长，这时导轮204上的铝条210张力变小，气压装置会通过活塞 206a控制推杆205带动金属杆导轮204向上运动，铝条210张力会逐渐变大， 这时铝条到达下一步工序的路程变长，运动时间变慢，因此可以防止铝条210 打巻，当活塞206a运动到金属杆导轮第一限位装置204a时，轧机根据金属 杆导轮第一限位装置204a的信号会调慢轧制速度；当轧机l速度过慢时，即 供应给挤压机的铝条210过短，这时铝条210张力变大，气压装置会通过活 塞控制推杆205带动金属杆导轮204向下运动，铝条张210力会逐渐变小， 这时铝条210到达下一步工序的^各程变短，运动时间变快，因此可以防止铝 条210发生塑性变形或者断裂，当活塞运动到金属杆导轮第二限位装置204b 时，轧机根据金属杆导轮第二限位装置204b的信号会调快轧制速度。
为达到本发明的目的，所述在线补偿装置用来动态调整金属杆到达下一 步工序的时间，也就是当金属杆因张力太小而过松时，为防止其打巻，将其 撑开，动态延长金属杆到达下一步工序的时间；当金属杆因张力太大而过紧 时，为防止其塑性变形或断裂，在线长度补偿装置将金属杆放松，起到动态 加快金属杆到达下一步工序的作用。在线长度补偿装置可以至少包括一金属 杆支撑件，以及带动支撑件运动的支撑件驱动装置。所述金属杆支撑件指在 金属杆张力太小过松时，能够将金属杆撑开使其变紧，因此金属杆支撑件可 以在金属杆所在任意平面内支撑金属杆，优选的，金属杆支撑件在金属杆所
在竖直面内支撑金属杆。所述金属杆支撑件至少包括支撑部、以及防止金属 杆从支撑件滑落的与支撑部连接的限制部，金属杆支撑件可以是带有凹槽的
导轮，金属杆通过导轮引导，凹槽防止金属杆从导轮滑落；金属杆支撑件也
可以为槽型装置、管型装置，金属杆通过所述槽型的槽或管型的管引导，金 属杆支撑件还可以为其它能够起到支撑金属杆作用的装置，所述金属杆支撑 件支撑金属杆的部分要光滑防止造成金属杆表面的损伤，所述支撑金属杆的 部分要足够宽，如果宽度太窄，可能会由于金属杆的重力作用造成金属杆的 塑性变形。优选的，金属杆支撑件为金属杆导轮。
按照本发明，所述金属杆导轮上可以有凹槽，所述凹槽的形状可以是半 圆形的、半椭圓形的或者其它弧形的，优选半圓形的，导轮可以自转，也可 以不自传，优选可以自转的导轮。导轮的数量可以为一个，也可以为多个， 优选的，金属杆支撑件为一个导轮。
按照本发明，所述金属杆支撑件驱动装置为能够带动所述金属杆支撑件 移动的装置，可以至少包括一推杆， 一推杆驱动装置，所述推杆驱动装置通
过推杆带动金属杆支撑件移动；所述推杆与金属杆支撑件连接，推杆在所述 推杆驱动装置的带动下沿其长度方向带动金属杆支撑件作往复运动或者以推 杆上一点为圆心带动金属杆支撑件摆动；所述支撑件驱动装置也可以包括多 个推杆，如包括与支撑件连接的相反方向的两个推杆，沿着推杆的长度方向 往复推动支撑件移动；所述推杆截面的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、菱 形或其它已知形状，优选的，推杆截面的形状为圆形。所述推杆截面为圓形 时，推杆直径可以相等，也可以不相等，如包括粗部和细部。所述推杆驱动 装置可以为液压驱动装置、气压驱动装置、弹簧装置或其他能够4吏推杆运动 的本领域技术人员熟知的驱动装置，优选的，选用气压驱动装置。所述气压 驱动装置至少包括气缸、活塞。
按照本发明，所述带动金属杆支撑件移动的金属杆支撑件驱动装置还可 以包括一将金属杆支撑件吊起来的吊杆， 一吊杆驱动装置。所述吊杆驱动装 置通过吊杆带动金属杆支撑件沿吊杆长度方向带动金属杆作往复运动或者以 吊杆上一点为圓心带动金属杆支撑件摆动；所述吊杆驱动装置可以为液压驱 动装置、气压驱动装置、弹簧装置或其他能够使吊杆运动的本领域技术人员
熟知的驱动装置，优选的，选用气压驱动装置。所述气压驱动装置至少包括 气缸、活塞。 .
按照本发明，所述在线长度补偿装置还包括金属杆支撑件第一限位装置 和金属杆支撑件第二限位装置，所述金属杆支撑件第一限位装置和金属杆支 撑件第二限位装置可以为机械式限位装置，也可以为光电式限位装置，或本
领域技术人员熟知的其它限位装置，优选的，为光电式限位装置。当支撑件 为导轮时，分别为金属杆导轮第一限位装置和金属杆导轮第二限位装置，在 线长度补偿装置还包括将金属杆支撑件第一限位装置和金属杆支撑件第二限 位装置的信号传送给轧机的信号传送装置，金属杆支撑件第一限位装置和金 属杆支撑件第二限位装置的安装位置可以有很多种，可以直接监测支撑件， 也可以安装在支撑件驱动装置上，通过监测推杆的位置间接监测金属杆支撑 件的位置，从而给轧机传送信号。实际运行时，当金属杆张力稳定时，确定 两个限位装置的^f立置。
按照本发明，所述金属杆支撑件为金属杆导轮以及所述金属杆支撑件驱 动件包括一推杆和推杆驱动装置时，所述金属杆导轮与所述金属杆支撑件驱 动装置可以有多种连接方式，这些连接方式可以在以下实施例中得到体现。
参见图3,此图为本发明所述第二实施例在线长度补偿偿装置示意图， 本实施例所述除在线长度补偿装置外的其它装置和步骤参见第一实施例。按
照本发明，推杆305是横截面为圓形的等径推杆，金属杆支撑件304包括支 撑部304a，以及防止金属杆滑落的第一限制部304b和第二限制部304c。金 属杆支撑件304按图3所示方式支撑金属杆310,所述推杆305与金属杆支 撑件304采用焊接、铆接等定位连接方式连接在一起，优选的，焊接在一起。 所述推杆305与气压驱动装置306可以有多种连接方式，竖直固定气缸306b, 然后推杆305在端部与活塞306a可以通过螺紋连接，也可以焊4妄在一起，优 选采用螺紋连接，由活塞306a带动推杆305及与推杆连接的金属杆支撑件 304沿着竖直方向往复运动，第一限位装置304a在上，第二限位装置304b 在下竖直安装在气缸306b上，通过活塞306a的位置来监测推杆305的运动 位置，间接的监测金属杆支撑件304的位置；另外也可以固定活塞306a，将 推杆305与气缸306b采用上述方式连接在一起，优选的，以图3所示方式连接推杆305与气压驱动装置306。
参见图4，此图为本发明所述第三实施例在线长度补偿偿装置示意图， 本实施例所述除在线长度补偿装置外的其它装置和步骤参见第一实施例，按 照本发明，推杆405是横截面为圓形的等径推杆，与金属杆导轮404的轴铰 接。将推杆405的一端铰接在工作台面上，推杆405可以带动金属杆导轮404 在其与金属杆410的平面内摆动，然后，活塞406a与推杆405杆部任意位置 连接在一起，优选的，活塞406a连接到推杆405杆部下端二分之一到三分之 一位置处；活塞406a与推杆405连接方式有多种，可以在推杆405上安装一 套筒，活塞406a与套筒连接在一起，406a活塞也可以与推杆4交接在一起， 优选的，406a活塞与4,杆405铰接在一起带动推杆405摆动，气缸406b竖 直固定在工作台上；第一限位装置404a在上、第二限位装置404b在下安装 在气缸406b上，间接监测并限制推杆405摆动角度；另外也可以固定活塞 406a，而将推杆405与气缸406b采用上述方式连接在一起，优选的，以图4 所示方式连接推杆405与气压驱动装置406。
参见图5,此图为本发明所述第四实施例在线长度补偿偿装置示意图， 本实施例所述除在线长度补偿装置外的其它装置和步骤参见第一实施例，按 照本发明，按当驱动装置为弹簧装置时，推杆505截面为圆形，包含粗部505a、 以及在粗部两端的第一细部505b和第二细部505c，第一细部505b与第二细 部505c直径相等，长度相等，所述粗部505a在其中间位置与金属杆导轮504 的轴4吏接，推杆505按图5所示方式竖直安装在框架508上，所述推杆505 的两个细部穿过框架508的上下两个4黄梁可以上下移动，推杆505的细部穿 过508上下两个横梁，润滑要好。推杆505在第一细部505b穿上外径小于粗 部505a直径的弹簧507a,弹簧507a —端顶在推杆505粗部与细部交界处， 另一端顶在框架508的上梁，框架508上梁可以上下移动来调节弹簧的压缩 状态；在推杆505的第二细部505c穿上外径小于粗部50%直径的弹簧507b， 弹簧507b的一端顶在推杆505粗部505a与第二细部505c交接处，第一限位 装置504a和第二限位装置504b安装在框架508的侧梁上，所述框架508的 上梁可以上下调解，冲艮据本领域技术人员熟知的知识，选用弹性系数合适的 弹簧，并通过调解框架508的上梁的位置调整两个弹簧合适的压缩量，当金 属杆510张力太大时，金属杆导轮504向下运动，当金属杆510张力太小时， 金属杆导轮504.向上运动，当运动到两个限位装置时，轧机根据两个P艮位装 置的信号调整轧机速度。另外，本发明所述的推杆505也可以由上下两个推 杆按图5方式与金属杆导轮504连接。
按照本发明，所述金属扁管可以为铜管、铜合金管、铝管、铝合金管， 优选的，金属扁管为铝合金扁管。
按照本发明，所述在线退火装置用于降低金属杆的抗拉强度，延长挤压 机模具使用寿命，在线退火温度为金属杆再结晶温度以上，在线退火速度不 大于50m/min,在线退火装置选用本领域技术人员熟知的感应加热连续退火 装置。
按照本发明，所述铝条在线退火温度不高于55CTC,优选的，退火温度 为510°C ~ 550°C,在线退火速度不大于50m/min。所述铝扁管的连续挤压速 度为8m/min~ 15m/min,优选的，连续净齐压速度为10m/min ~ 13m/min;所述 铝扁管连续挤压温度为450°C~ 550°C,优选的，连续挤压温度为490°C~ 510°C;所述铝扁管的厚度为0.4mm~ 5mm，优选的，铝扁管的厚度为0.8mm~ 3mm;所述铝扁管上的锌层厚度为l(im ~ 20pm,可以才艮据需要减薄或增厚， 优选的，铝扁管上的锌层厚度为8pm~ 15jim。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种制造金属扁管的生产线，依次包括一轧制装置(1)，该装置用来将金属杆坯轧制成金属杆；一在线长度补偿装置(2)，该装置用来动态调整金属杆到达下一道工序的时间；一金属扁管挤压机(3)，该装置用来将金属杆挤压成金属扁管。
2、 按照权利要求1所述的生产线，其特征在于所述的在线长度补偿装置 (2)包括一金属杆支撑件，以及能带动金属杆支撑件移动的支撑件驱动装置。
3、 按照权利要求2所述的生产线，其特征在于所述的金属杆支撑件为金 属杆导轮(204 )。
4、 按照权利要求3所述的生产线，其特征在于所述的支撑件驱动装置包 括一端固定金属杆导轮(204)的轴的推杆(205 )、以及能够驱动推杆沿其长 度方向作往复运动或以推杆上一点为圆心带动导轮摆动的推杆驱动装置(206 )。
5 、按照权利要求3所述的生产线，其特征在于所述的在线长度补偿装置 还包括金属杆导轮第一限位装置(204a)及金属杆导轮第二限位装置(204b)。
6、 按照权利要求4所述的生产线，其特征在于所述的推杆驱动装置(206 ) 为气压驱动装置，该气压驱动装置包括竖直固定的气缸(206b)以及气缸内与 所述推杆(205 )通过螺紋连接的活塞(206a)。
7、 按照权利要求l一6任一项所述的生产线，其特征在于还包括矫直装置 (7),该矫直装置(7)位于在线长度补偿装置(2)与金属扁管挤压机(3)之间。
8、 按照权利要求7所述的生产线，其特征在于还包括在线退火装置(8)， 该装置位于矫直装置(7)与金属扁管挤压机(3)之间。
9、 按照权利要求8所述的生产线，其特征在于还包括表面清理装置(9)， 该装置位于在线退火装置(8)与金属扁管挤压机(3)之间。
10、 按照权利要求9所述的生产线，其特征在于还包括高压清洗装置(10 )， 该装置位于表面清理装置(9)与金属扁管挤压机(3)之间。
11、 按照权利要求l一6任一项所述的生产线，其特征在于还包括位于金 属扁管挤压机(3 )之后的表面喷锌装置(11 ),以及位于表面喷锌装置(11 )之后的冷却保护装置(12)。 . .
12、 按照权利要求11所述的生产线，其特征在于在所述的冷却保护装置 (12 )之后,还有收排线机(13 )。
13、 一种金属扁管的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序a) 将熔铸后的金属杆坯通过轧制装置轧成金属杆；b) 将金属杆通过在线长度补偿装置的支撑件进行下道工序；c) 利用挤压机将金属杆挤压成金属扁管。
14、 按照权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述下道工 序为矫直。
15、 按照权利要求14所述的方法，其特征在于还进一步包括将矫直后的 金属杆进行在线退火的步骤。
16、 按照权利要求15所述的方法，其特征在于，还进一步包括 利用表面清理装置去除在线退火后的金属杆表面的杂质和氧化皮； 利用高压清洗装置清洗碎金属屑。
17、 按照权利要求13所述的方法，其特征在于，挤压成金属扁管之后还 进一步包括对金属扁管表面喷锌； 冷却喷锌后的金属扁管。
18、 按照权利要求13—17任一项所述的方法，其特征在于，还包括利用 收排线机将金属扁管缠绕成金属扁管线盘。
19、 按照权利要求13—17任一项所述的方法或权利要求18所述的方法， 其特征在于所述金属扁管为铝扁管或铝合金扁管。
全文摘要
本发明公开一种金属扁管的生产线和金属扁管的制造方法。所述金属扁管的生产线至少包括一轧制装置、一在线长度补偿装置及一金属扁管挤压机，所述在线长度补偿装置用来动态调整金属杆到达下一步工序的时间。所述金属扁管制造方法包括将熔铸后的金属杆坯利用轧制装置轧成金属杆后通过在线长度补偿装置的金属杆支撑件送入连续挤压机将金属杆挤压成金属扁管，所述在线长度补偿装置通过金属杆支撑件动态调整金属杆到达下一步工序的时间，将金属杆平稳连续的供应给连续挤压机。本发明通过使用在线长度补偿装置，实现了金属扁管的连续生产，避免了金属杆在盘线及放线过程中可能造成的损伤，并且提高了生产效率，减少了企业运行成本。
文档编号B23P23/06GK101186014SQ200710301550
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者王学印, 王建国, 光 苏 申请人:金龙精密铜管集团股份有限公司