专利名称：宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种建筑用宽悬臂防偏式铝型 材热挤压模具。属模具加工技术领域。
背景技术：
因为铝有较好的挤压成型性，且有比重轻、强度好等优点，所以铝材
被广泛应用于建筑、装饰等领域。但在宽悬臂铝型材(如图9)方面，因 为该类型材有两条较长的腿伸出，且开口较小(成半包围状)，这样大大降 低了模具悬臂部分的强度。因此给型材的生产带来很大的困难！其一悬 臂偏摆，使得挤出的型材壁厚不均。其二悬臂断裂，直接造成模具报废。 这便使得生产这种宽悬臂的型材成本大大地提高。要降低成本，只有从模 具设计方面多下文章。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能高效生产宽悬臂铝 型材的宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具。
本实用新型的目的是这样实现的 一种宽悬臂防偏式铝型材热挤压模 具，包括上模和下模，其特征在于
所述上模进料端中间设置有一个分流桥，分流桥两边设置有两个分流
孔，上模出料端设置有一个模芯，所述下模进料端中间向下凹设有焊合室, 自焊合室中间向下模出料端设置有贯通的型腔，该型腔形状与宽悬臂铝型 材形状相一致，使焊合室中间留有宽悬臂部分，该宽悬臂部分正对上模出 料端分流桥，使上模出料端的分流桥1处直接遮挡下模的宽悬臂部分；
所述上模出料端分流桥处与下模焊合室中间的宽悬臂处留有适量的轴 向配合间隙，这样可以有效避开铝流对下模宽悬臂部分的直接冲击力；
所述上模出料端分流桥处设置有一个防偏孔，相应于该防偏孔，下模 焊合室中间宽悬臂处设置有一个与所述防偏孔形状相配合的防偏钉，以固 定下模悬臂防止偏摆用。 '
本实用新型在挤压过程中，经分流桥分流后，铝流均避开下模宽悬臂 部分直达焊合室，保证了下模宽悬臂部分的强度。其最重要的是，在上模 出料端分流桥设计一防偏孔，下模宽悬臂部分设计一防偏钉，防偏钉与防 偏孔紧密镶嵌在一起，很好地控制了宽悬臂的偏摆，使得挤出的型材壁厚 均匀，克服了模具宽悬臂处易断裂的缺陷。可以说，非常完美地解决了模 具宽悬臂部分强度小的问题。大大的增加了每套模具的出材产量，保证了 型材断面尺寸，提高了型材的生产效率，降低了生产类似型材所耗的模具 成本。
图1本实用新型宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具的平面俯视图。
图2为图1的A-A平面剖示图。
图3为图2的K处放大图。
图4为本实用新型宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具上模的俯视图。
图5为图4的B-B剖示图。
图6为图4的C-C剖示图。
图7为本实用新型宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具下模的俯视图。 图8为图7的D-D剖示图。
图9为本实用新型加工的宽悬臂防偏式铝型材断面图。 图中分流桥l、防偏孔2、模芯3、分流孔4、防偏钉5、宽悬臂6、 焊合室7、型腔8、上模9、下模IO、配合间隙e。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型为一种宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具，由 上模9和下模10组合而成。
参见图4-6，所述上模9进料端中间设置有一个分流桥1，分流桥1两 边设置有两个分流孔4，上模出料端设置有一个模芯3，出料端分流桥l处 设置一个防偏孔2。
参见图7-8，所述下模10进料端中间向下凹设有焊合室7，自焊合室 7中间向下模10出料端中间设置有贯通的型腔8，该型腔8形状与宽悬臂 铝型材形状相一致，使焊合室7中间留有宽悬臂6，焊合室7中间宽悬臂6 处正对上模9的出料端分流桥1，使上模9出料端的分流桥1处直接遮挡 下模10的宽悬臂6部分，且上模出料端分流桥1处与下模悍合室中间宽悬 臂6处留有适量的轴向配合间隙e，如图3。另外，下模焊合室中间宽悬臂 6处设置有一个防偏钉5，该防偏钉5与上模出料端分流桥1处的防偏孔2 形状相配合。
权利要求1、一种宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具，包括上模(7)和下模(8)，其特征在于所述上模(9)进料端中间设置有一个分流桥(1)，分流桥(1)两边设置有两个分流孔(4)，上模(9)出料端设置有一个模芯(3)，所述下模(10)进料端中间向下凹设有焊合室(7)，自焊合室(7)中间向下模(10)出料端设置有贯通的型腔(8)，该型腔(8)形状与宽悬臂铝型材形状相一致，使焊合室(7)中间留有宽悬臂部分(6)，该宽悬臂(6)部分正对上模(9)出料端分流桥(1)处；所述上模出料端分流桥(1)处与下模焊合室中间的宽悬臂(6)处留有适量的轴向配合间隙(e)；所述上模(9)出料端分流桥(1)处设置有一个防偏孔(2)，相应于该防偏孔(2)，下模焊合室中间宽悬臂(6)处设置有一个与所述防偏孔(2)形状相配合的防偏钉(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具，包括上模(7)和下模(8)，所述上模(9)进料端中间设置有一个分流桥(1)，分流桥(1)两边设置有两个分流孔(4)，上模(9)出料端设置有一个模芯(3)，所述下模(10)进料端中间向下凹设有焊合室(7)，自焊合室(7)中间向下模(10)出料端设置有贯通的型腔(8)，该型腔(8)形状与宽悬臂铝型材形状相一致，使焊合室(7)中间留有宽悬臂部分(6)，该宽悬臂(6)部分正对上模(9)出料端分流桥(1)处；所述上模出料端分流桥(1)处与下模焊合室中间的宽悬臂(6)处留有适量的轴向配合间隙(e)；所述上模(9)出料端分流桥(1)处设置有一个防偏孔(2)，相应于该防偏孔(2)，下模焊合室中间宽悬臂(6)处设置有一个与所述防偏孔(2)形状相配合的防偏钉(5)。本实用新型能高效生产宽悬臂铝型材。
文档编号B21C25/02GK201064795SQ20072004126
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者更 李, 陈建华 申请人:江阴市江顺模具有限公司