专利名称：钢板或带钢表面无污染处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板或带钢表面的处理装置。
技术背景热轧钢板(或带钢)在使用时一般都要经过表面处理才能使用。如酸洗、 喷丸等传统的处理方法获得无氧化皮(锈蚀)的金属表面。在上述处理过程中 要产生大量的废酸、废水、废气，破坏了周围环境。喷丸处理所带来的粉尘也 会给环境和工人的身心健康带来影响与破坏。尤其是环保意识差的企业，将没 有处理的或处理没有达到排放标准废酸、废水、粉尘直接排放到了我们赖以生 存的环境中，造成污染。即便经过了处理，达到了排放标准，但对环境的污染 还是有的，属于末端处理的方法，根本没有从源头上解决污染问题。现有技术 中没能提供一种钢板或带钢表面无污染处理方法及其处理装置来解决钢板或 带钢进行表面处理时所带来的污染问题。实用新型内容本实用新型为了解决现有的钢板或带钢表面处理方法存在在处理过程中 产生大量的废酸、废水、废气，以致污染环境的问题，进而提供了一种钢板或 带钢表面无污染处理方法及其处理装置。本实用新型的技术方案是钢板或带钢表面无污染处理装置包括电机、传 动箱、若干个万向传动轴、冷却装置、烘干装置、无污染处理装置；所述无污 染处理装置由外壳体总成、若干个矫正压辊、若干个尼龙陶瓷刷组成，所述若 干个矫正压辊和若干个尼龙陶瓷刷分成上下两组交替安装在外壳体总成内且 上下两组之间留有间隙；所述无污染处理装置设置在若干个万向传动轴的前 端，所述若干个万向传动轴与所述若干个矫正压辊的数量相等，所述电机的输 出轴与传动箱的输入轴转动连接，传动箱的输出轴与若干个万向传动轴分别连 接，若干个万向传动轴与若干个尼龙陶瓷刷分别转动连接，冷却装置设置在无 污染处理装置的下方，烘干装置设置在无污染处理装置的右端。本实用新型具有以下有益效果本实用新型解决了现有的钢板或带钢表面处理方法存在在处理过程中产生大量的废酸、废水、废气，以致污染环境的问 题。本实用新型的应用将完全取代喷丸表面处理和酸洗表面处理，实现了无污 染处理钢板或带钢表面的生产加工，而且表面处理效果优于酸洗、喷丸等处理 方法，整个过程对环境不会产生任何污染，完全环保，避免了酸洗过程以及盐 酸的使用，消除了喷丸处理时产生的粉尘，改善了工人的工作环境，进而免受 有毒液体、气体、粉尘的危害。因此本实用新型具有良好的经济效益和社会效 益。本实用新型的处理装置还具有运行成本低、无需设置废酸废水等处理系统、 生产率高、结构简单、设计合理等优点。
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的俯视剖视图，图3是尼龙陶瓷 刷的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一如图1和2所示，本实施方式的钢板或带钢表面无污染 处理装置由电机3、传动箱4、若干个万向传动轴5、冷却装置6、烘干装置7、 无污染处理装置8组成；所述无污染处理装置8由外壳体总成9、若干个矫正 压辊l、若干个尼龙陶瓷刷2组成，所述若干个矫正压辊1和若干个尼龙陶瓷 刷2分成上下两组交替安装在外壳体总成9内且上下两组之间留有间隙；所述 无污染处理装置8设置在若干个万向传动轴5的前端，所述若干个万向传动轴 5与所述若干个矫正压辊1的数量相等，所述电机3的输出轴与传动箱4的输 入轴转动连接，传动箱4的输出轴与若干个万向传动轴5分别连接，若干个万 向传动轴5与若干个尼龙陶瓷刷2分别转动连接，冷却装置6设置在无污染处 理装置8的下方，烘干装置7设置在无污染处理装置8的右端。
本实施方式所述冷却装置6由冷却水箱30、冷却水管束31、水泵33、第 一回水管18、第二回水管20组成，冷却水箱30设置在无污染处理装置8底 部的工作台51内，冷却水管束31的一端与外壳体总成9连通，冷却水管束 31另一端的出水口 32与水泵33连通，水泵33的进水口 34与外壳体总成9 连通，外壳体总成9底部设有第一回水管18和第二回水管20;所述烘干装置 7由热吹风机23和干燥间组成。所述若干个矫正压辊1和若干个尼龙陶瓷刷2 分成上下两组效替安装在外壳体总成9内且上下两组之间留有间隙，其间隙可通过钢板或带钢的厚度来调整。在对钢板进行表面无污染处理时，所述无污染处理装置8上的若干个矫正 压辊1上下成对地安装在外壳体总成9内，所述若干个尼龙陶瓷刷21上下成 对地安装在外壳体总成9内，并且每对矫正压辊1与每对尼龙陶瓷刷交替安装。 在所述无污染处理装置8的左右两端设有输送、输出装置来取代开巻装置52、 收巻装置53。
具体实施方式
二如图3所示，本实施方式所述尼龙陶瓷刷2由圆柱形刷 体2-1和由尼龙陶瓷制成的刷束2-2组成，所述由尼龙陶瓷制成的刷束2-2 分布在圆柱形刷体2-l的外圆柱表面上。本实施方式的尼龙陶瓷刷的刷束2-2 是由尼龙与工程陶瓷中的碳化硅制成。采用这样的材料，硬度大，清洗钢板或 带钢表面上的氧化铁皮和锈蚀效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式
一 相同。
具体实施方式
三如图1和2所示，本实施方式所述外壳体总成9由两个 矫正压辊上横梁9-l、两个矫正压辊下横梁9-2、两个尼龙陶瓷刷上横梁9-3、 两个尼龙陶瓷刷下横梁9-4、壳体9-5、若干个支架体9-6组成，所述矫正压 辊上横梁9-1和矫正压辊下横梁9-2上下设置且分别位于壳体9-5内的前侧和 后侧，所述矫正压辊上横梁9-1和矫正压辊下横梁9-2的两端分别与壳体9-5 固接，所述尼龙陶瓷刷上横梁9-3和尼龙陶瓷刷下横梁9-4上下设置且分别位 于壳体9-5内的前侧和后侧，所述尼龙陶瓷刷上横梁9-3和尼龙陶瓷刷下横梁 9-4的两端分别与壳体9-5固接，所述若干个支架体9-6的数量等于若干个矫 正压辊1和若干个尼龙陶瓷刷2数量之和，所述若干个支架体9-6分别对应水 平安装在矫正压辊上横梁9-l、矫正压辊下横梁9-2、尼龙陶瓷刷上横梁9-3、 尼龙陶瓷刷下横梁9-4上，所述若干个矫正压辊1和若干个尼龙陶瓷刷2对应 安装在若干个支架体9-6上。如此设计，结构简单。其它组成和连接关系与具 体实施方式一相同。
具体实施方式
四如图1和2所示，本实施方式还包括开巻装置52、收 巻装置53;所述开巻装置52设置在无污染处理装置8的左端，所述开巻装置 52由开巻机10、开巻减速箱29、第一压辊ll、第二压辊12、刮板13、牵引 辊14、校平机15组成，所述第一压辊11设置在开巻机10的上方，第二压辊12、刮板13、牵引辊14和校平机15由左至右依次设置在开巻机10和无污染 处理装置8之间，开巻减速箱29与开巻机10转动连接；所述收巻装置53设 置在无污染处理装置8的右端，所述收巻装置53由收巻机28、收巻减速箱36、 第三压辊27、液压缸26组成，所述第三压辊27设置在收巻机28的左端，所 述液压缸26安装在第三压辊27的上方，收巻减速箱36与收巻机28转动连接。 如此设计，能更好适用于带钢表面上的氧化铁皮和锈蚀效的无污染处理。其它 组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五如图1和2所示，本实施方式还包括第一横剪机16和 第二横剪机25;所述第一横剪机16设置在校平机15和无污染处理装置8之 间，所述二横剪机25设置在烘干装置7和收巻机28之间。如此设计，能剪切 钢板或带钢两端部，使板形更规整。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相 同。
工作原理
用钢板或带钢表面无污染处理装置上的旋转的尼龙陶瓷刷来清理钢板或 带钢表面上的氧化铁皮和锈蚀，钢板(或带钢)35位于上下两组尼龙陶瓷刷 之间，尼龙陶瓷刷与钢板(或带钢)35的表面做相对运动，连续磨削，使钢 板(带钢)35表面的氧化皮或锈蚀被除掉，露出金属表面。同时带钢表面被 拉矫，通过失乔正压辊使其板形得到修正，获得比现有的热轧板形要好的板形， 冷却装置是用来降低尼龙陶瓷刷及钢板(带钢)35表面的温度，干燥后的钢 板(带钢)表面不易氧化生锈。
带钢表面无污染处理的工序为
一冷去P-
开巻-牵引-横剪-校平-
磨t 拉骄-
-干燥-横剪-收巻。
权利要求1、一种钢板或带钢表面无污染处理装置，它包括电机(3)、传动箱(4)、若干个万向传动轴(5)、冷却装置(6)、烘干装置(7)、无污染处理装置(8)；其特征在于所述无污染处理装置(8)由外壳体总成(9)、若干个矫正压辊(1)、若干个尼龙陶瓷刷(2)组成，所述若干个矫正压辊(1)和若干个尼龙陶瓷刷(2)分成上下两组交替安装在外壳体总成(9)内且上下两组之间留有间隙；所述无污染处理装置(8)设置在若干个万向传动轴(5)的前端，所述若干个万向传动轴(5)与所述若干个矫正压辊(1)的数量相等，所述电机(3)的输出轴与传动箱(4)的输入轴转动连接，传动箱(4)的输出轴与若干个万向传动轴(5)分别连接，若干个万向传动轴(5)与若干个尼龙陶瓷刷(2)分别转动连接，冷却装置(6)设置在无污染处理装置(8)的下方，烘干装置(7)设置在无污染处理装置(8)的右端。
2、 根据权利要求1所述的钢板或带钢表面无污染处理装置，其特征在于 所述尼龙陶瓷刷(2)由圆柱形刷体(2-1)和由尼龙陶瓷制成的刷束(2-2) 组成，所述由尼龙陶瓷制成的刷束(2-2)分布在圆柱形刷体(2-1)的外圆柱 表面上。
3、 根据权利要求1所述的钢板或带钢表面无污染处理装置，其特征在于 所述外壳体总成(9)由两个矫正压辊上横梁(9-1)、两个矫正压辊下横梁(9-2)、 两个尼龙陶瓷刷上横梁(9-3)、两个尼龙陶瓷刷下横梁(9-4)、壳体(9-5)、 若干个支架体(9-6 )组成，所述矫正压辊上横梁(9-1)和矫正压辊下横梁(9-2 ) 上下设置且分别位于壳体(9-5)内的前侧和后侧，所述矫正压辊上横梁(9-l) 和矫正压辊下橫梁(9-2)的两端分别与壳体(9-5)固接，所述尼龙陶瓷刷上 横梁.(9-3)和尼龙陶瓷刷下横梁(9-4)上下设置且分别位于壳体(9-5)内 的前侧和后侧，所述尼龙陶瓷刷上横梁(9-3)和尼龙陶瓷刷下横梁(9-4)的 两端分别与壳体(9-5)固接，所述若干个支架体(9-6)的数量等于若干个矫 正压辊(1)和若干个尼龙陶瓷刷(2)数量之和，所述若干个支架体(9-6) 分别对应水平安装在矫正压辊上横梁(9-1)、矫正压辊下横梁(9-2)、尼龙陶 瓷刷上横梁(9-3)、尼龙陶瓷刷下横梁(9-4)上，所述若干个矫正压辊(1) 和若干个尼龙陶瓷刷(2)对应安装在若干个支架体(9-6)上。
4、 根据权利要求1所述的钢板或带钢表面无污染处理装置，其特征在于 它还包括开巻装置(52)、收巻装置(53);所述开巻装置(52)设置在无污染 处理装置(8)的左端，所述开巻装置(52)由开巻机(10)、开巻减速箱(29)、 第一压辊(11)、第二压辊(12)、刮板(13)、牵引辊(14)、校平机(15)组 成，所述第一压辊(11)设置在开巻机(10)的上方，第二压辊(12)、刮板(13)、牵引辊(14)和校平机(15)由左至右依次设置在开巻机(10)和无 污染处理装置(8)之间，开巻减速箱(29)与开巻机(10)转动连接；所述 收巻装置(53)设置在无污染处理装置(8)的右端，所述收巻装置(53)由 收巻机(28)、收巻减速箱(36)、第三压辊(27)、液压缸(26)组成，所述 第三压辊(27)设置在收巻机(28)的左端，所述液压缸(26)安装在第三压 辊(27)的上方，收巻减速箱(36)与收巻机(28)转动连接。
5、 根据权利要求1所述的钢板或带钢表面无污染处理装置，其特征在于 它还包括第一横剪机(16)和第二横剪机(25);所述第一横剪机(16)设置 在校平机(15)和无污染处理装置(8)之间，所述二横剪机(25)设置在烘 干装置(7)和收巻机(28)之间。
专利摘要钢板或带钢表面无污染处理装置，它涉及一种钢板或带钢表面的处理装置。本实用新型解决了现有的钢板或带钢表面处理方法存在的 处理过程中产生大量的废酸、废水、废气，以致污染环境的问题。本实用新型所述若干个矫正压辊(1)和若干个尼龙陶瓷刷(2)分成上下两组交替安装在外壳体总成(9)内且上下两组之间留有间隙；所述电机(3)的输出轴与传动箱(4)的输入轴转动连接，传动箱(4)的输出轴与若干个万向传动轴(5)分别连接，若干个万向传动轴(5)与若干个尼龙陶瓷刷(2)分别转动连接。本实用新型实现了无污染处理钢板或带钢表面的生产加工，同时还具有运行成本低、无需设置废酸废水等处理系统，生产率高的优点。
文档编号B21C47/02GK201102181SQ20072011765
公开日2008年8月20日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
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