专利名称：一种电池极耳擦拭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种应用于圆柱电池激 光点焊与折极耳一体机上的电池极耳擦拭装置。
背景技术：
在锂电池生产过程中，通常使用圆柱电池激光点焊与折极耳一体 机完成圆柱电池激光电焊和电池极耳的弯折，从而减少工序，提高了 工作效率。但是，在使用这一一体机的过程中，在电池极耳弯折之前，需要 对电池极耳进行清洁处理，防止日后由于残留在极耳上的化学物质发 生腐蚀反应，在现有的生产工序中，这一步骤全部是由人工手动进行 的，这样不仅浪费人力，同时降低了工作效率。实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能自动、高效、彻底 完成对电池极耳进行清洁的电池极耳擦拭装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种电池极耳擦拭装 置，设置在所述圆柱电池激光点焊与折极耳一体机上，对电池极耳进 行清洁擦拭，该装置包括擦拭动作单元，完成对极耳的擦拭工作；擦 拭材料传输单元，所述擦拭动作单元设置在所述擦拭材料传输单元 上；擦拭材料放置单元，对应所述擦拭材料传输单元的一端；以及擦 拭材料定长单元，其对应所述擦拭材料传输单元上。进一步，本实用新型还包括如下具体内容^f述电池极耳擦拭装置还包括一涂液宇元，艽下端正对所述jm 材料传输单元介于所述擦拭材料放置单元和所述擦拭动作单元之间 的某一位置处。所述涂液单元安装在所述擦拭动作单元对应所述擦拭材料放置 单元的那一侧面上。所述涂液单元是一滴液管及其滴液定量控制装置。所述擦拭材料放置单元由两块夹板和贯穿所述夹板的中心轴构 成，所述中心轴位于所述夹板外侧的一端设置张紧调节装置，调整擦 拭材料的张紧度。所述张紧调节装置包括一弹簧和压巻螺母，将弹簧套在所述夹板外侧的中心轴上，再用压巻螺母21与中心轴最外端相旋接。所述擦拭材料定长单元由两个相对设置且由动力装置控制的相 互配合的上辊轴和下辊轴组成，所述滚轴上设置有压力调节装置。所述动力装置是步进电机；所述压力调节装置是一对设置在所述 上辊轴上端两侧的螺栓。所述擦拭材料传输单元由多个辊轴相互配合构成，且在所述传输 单元上的某一位置处设置一张紧辊。所述擦拭动作单元包括擦拭夹爪、控制夹爪移位的第一动力装 置、控制夹爪开闭的第二动力装置、 一导巻辊，所述导巻辊设置在所 述擦拭夹爪中间。本实用新型的有益效果如下1、 由于该电池极耳擦拭装置设置在所述圆柱电池激光点焊与折 极耳一体机的圆盘某一侧的上端，当一体机圆盘上的定位工装带动其 上的电池旋转到电池极耳擦拭装置下方时，该装置便开始工作，因此 可以自动完成对电池极耳清洁擦拭工作。2、 通过传输单元上设置的张紧辊与弹簧、压巻螺母相配合，调 整无纺布的张紧度，使无纺布在随擦拭动作单元的第一动力装置上下 的过程中不会松弛，而始终保持一定的张紧度。3, 由于才擦j5ca^呈中增加了用滴液宇.元，因〗卜^_得擦拭工作更 加干净，同时对这一增加的过程也实现了自动化完成。4、 提高生产效率、节约劳动力、降低了成本。
图l是本实用新型实施例安装在所述圆柱电池激光电焊与折极耳一体机上时的整体结构示意图。图2是本实用新型实施例的擦拭动作单元的结构示意图。 图3是本实用新型实施例的擦拭材料传输单元的结构示意图。 图4是本实用新型实施例的擦拭材料定长单元的结构示意图。 图5是本实用新型实施例的擦拭动作单元的擦拭夹爪部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。如图l所示，以一种圆柱电池激光电焊与折极耳一体机上的电池 极耳擦拭装置作为本实用新型的具体实施例。该装置包括擦拭动作单 元、擦拭材料传输单元、擦拭材料放置单元、擦拭材料定长单元以及 涂液单元。所述擦拭动作单元，完成对极耳的擦拭工作；所述擦拭动作单元 设置在所述擦拭材料传输单元的中间某一位置处；所述擦拭材料传输 单元的一端对应所述擦拭材料放置单元，所述传输单元的另一端对应 所述擦拭材料定长单元，这样擦拭材料放置单元上的擦拭材料通过擦 拭材料传输单元传递到擦拭动作动作单元，再由传输单元另一端的擦 拭材料定长单元将擦拭材料拉取一定的长度到擦拭动作单元进行擦 拭工作，完成后再由其将擦拭材料通过擦拭材料传输单元拉出进行回 收；所述装置为增强清洁效果还可以在文中所述基础上增加一向擦拭 材料上涂清洁液的涂液单元，其下端正对所述擦拭材料传输单元介于所述擦拭材料放置单元和所述擦拭动作单元之间的某一位置处，使材 料在对极耳进行擦拭工作前涂布清洁液，帮助加强清洁效果。由于该电池极耳擦拭装置设置在所述圆柱电池激光点焊与折极 耳一体机的圆盘某一侧的上端，当一体机圆盘上的定位工装带动其上 的电池旋转到电池极耳擦拭装置下方时，该装置便开始工作，自动完 成对电池极耳清洁擦拭工作。如图3所示，为电池极耳擦拭装置的擦拭材料放置单元、擦拭材 料传输单元、擦拭工作单元的结构示意图。所述擦拭材料传输单元由多个辊轴呈线型彼此交错相互配合构 成，从而完成对擦拭材料的输送工作，且在该传输单元上的某一位置 处设置一张紧辊17。所述擦拭材料放置单元由两块圆形夹板18、 19和贯穿所述夹板 中心的中心轴构成，在中心轴位于于夹板18、 19外侧两端设置张紧 调节装置，该张紧调节装置包括一弹簧20和压巻螺母21，将弹簧套 在夹板外侧的中心轴上，再用压巻螺母21与中心轴最外端相旋接， 这样通过传输单元上设置的张紧辊17与弹簧20、压巻螺母21相配 合，调整无纺布10的张紧度，使无纺布IO在随擦拭动作单元的第一 动力装置6上下的过程中不会松弛，而始终保持一定的张紧度。如图2、图5所示，为电池极耳擦拭装置的擦拭动作单元和涂液 单元的结构示意图。所述擦拭动作单元包括擦拭夹爪9及其动力装置6、 7、 一导巻 辊8;所述擦拭夹爪的动力装置为两个，既第一、第二动力装置，第 一动力装置6控制整个夹爪9的整体上下移动，第二动力装置7掌控 所述两夹爪之间的开闭；所述导巻辊轴8设置在所述两擦拭夹爪9中 间。所述擦拭材料从其中一个夹爪下端进入绕过导巻辊轴8再从另 一夹爪出去，这样，当极耳移位到两夹爪9之间时，两夹爪9在第二 动力装置7的作用下作加紧动作，直到将电池极耳22夹住且达到材 料与极耳彼此之间可以在外力作用下产生摩擦力的同时还可以移动 的程度，然后擦拭夹爪在第一动力装置6的作用下做上下移动，这样便可以完成对极耳22的擦拭工作；其中所述第一、第一动力装置为 气缸。所述电池极耳擦拭装置的涂液单元，所述涂液单元是一滴液管4 及其滴液定量控制装置5，所述滴液定量控制装置采用一定量泵，这 样可以根据需要控制滴液的时间间隔和速度。所述滴液单元其下端正对所述擦拭材料传输单元介于所述擦拭 材料放置单元和所述擦拭动作单元之间的某一位置处，实践中为防止 清洁液的挥发，所以将所述涂液单元安装在所述擦拭动作单元对应所 述擦拭材料放置单元的那一侧面上，既使得滴液后的擦拭材料能够立 刻进行擦拭工作，有效防止了清洁液的挥发。如图4所示，为电池极耳擦拭装置的擦拭材料定长单元的结构示 意图。所述擦拭材料定长单元由两个相对设置且由动力装置控制的相 互配合的辊轴12、 13组成，所述两辊轴上设置有压力调节装置11， 该装置为一对分别设置在上辊轴上端且位于其两侧的螺栓，通过螺栓 的旋拧控制上下滚轮之间的压力，保证材料能够被顺利拉伸所需的长 度而不打滑；所述辊轴的转动由步进电机14控制，通过二者之间的 相对转动与擦拭材料产生的摩擦力，拉动擦拭材料。其中，所述擦拭材料为具有擦拭功能的巻装材料，例如巻装无 纺布；所述擦拭液取有机溶剂，例如碳酸二甲脂(DMC)。该电池极耳擦拭装置的工作过程为工作开始前将无纺布10放置到位，既将无纺布从擦拭材料放 置单元沿传输单元到擦拭动作单元再到擦拭材料定长单元一端预先 拉伸出一定的距离。工作开始后-步骤一无纺布沿传输装置进行传输，定量泵5中装有的DMC 经由DMC滴管4滴到无纺布上，步进电机14带动下辊轴13和上辊 轴12将无纺布10经由擦拭材料定长单元按预先预定的长度拉出，使 得滴有DMC的那段无纺布刚好位于待擦拭的极耳正上方的擦拭夹爪 内侧导巻辊8上；，二. 一体机的圆盘2将电池定位工装1上的待擦拭圆柱电池 3送至极耳擦拭工位；步骤三擦拭动作单元的第一动力装置6带动夹爪9下降到位， 再由第二动力装置7带动夹爪9动作，夹住极耳22，在此过程中需 要控制好夹住极耳22的力量，达到材料与极耳彼此之间可以在外力 作用下产生摩擦力的同时还可以移动的程度，然后第一动力装置6带 动夹爪9上升，由于无纺布10与极耳22之间的摩擦力作用，从而完 成极耳上残留注解液的擦除。步骤四夹爪9在第二动力装置7的作用下松开；与此同时，擦 拭材料定长单元的步进电机14带动下辊轴13和上辊轴12将无纺布 10按定长拉出；与此同时，滴液单元的定量泵5控制不能滴出DMC， 从而使得位于极耳22正上方夹爪9之间绕过导巻辊8上的一段无纺 布10保持干燥。步骤五第一动力装置6再次带动夹爪9下降到位，重复步骤三 的工作过程，目的是擦除上述步骤三完成后极耳上可能残留的DMC;步骤六夹爪9在第二动力装置7的作用下松开，这样便完成一 次极耳22擦拭的全过程；步骤七将经过上述步骤后中圆盘2中擦拭完成后的电池3转入 下一工位，同时圆盘2上一工位的电池转入本工位进行极耳擦拭；此时擦拭极耳装置再次循环上面步骤一至步骤六的过程。由于所述一体机上的电池定位工装通常采用成对设置的，为配合 电池定位工作的结构，实际中的电池极耳擦拭装置也是成对设置的， 这样在一定程度上也提高了工作效率。然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用 新型的范围，所以运用本实用新型说明书及附图内容所进行的等效结 构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。。
权利要求1. 一种电池极耳擦拭装置，设置在所述圆柱电池激光点焊与折极耳一体机上，对电池极耳进行清洁擦拭，其特征在于，包括擦拭动作单元，完成对极耳的擦拭工作；擦拭材料传输单元，所述擦拭动作单元设置在所述擦拭材料传输单元的中间某一位置处；擦拭材料放置单元，对应所述擦拭材料传输单元的一端；以及擦拭材料定长单元，对应所述擦拭材料传输单元的另一端。
2. 根据权利要求1所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述电池极耳擦拭装置还包括一涂液单元，其下端正对所述擦拭材料传 输单元介于所述擦拭材料放置单元和所述擦拭动作单元之间的某一 位置处。
3. 根据权利要求2所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述涂液单元安装在所述擦拭动作单元对应所述擦拭材料放置单元的那一侧面上。
4. 根据权利要求2所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述涂液单元是一滴液管及其滴液定量控制装置。
5. 根据权利要求1所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述擦拭材料放置单元由两块夹板和贯穿所述夹板的中心轴构成，所述 中心轴位于所述夹板外侧的一端设置张紧调节装置，调整擦拭材料的 张紧度。
6. 根据权利要求5所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述张紧调节装置包括一弹簧和压巻螺母，将弹簧套在所述夹板外侧的 中心轴上，再用压巻螺母21与中心轴最外端相旋接。
7. 根据权利要求1所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述擦拭材料定长单元由两个相对设置且由动力装置控制的相互配合 的上辊轴和下辊轴组成，所述滚轴上设置有压力调节装置。
8. 根据权利要求7所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述动力装置是步进电机；所述压力调节装置是一对设置在所述上辊轴 上端两侧的螺栓。
9. 根据权利要求1所述的电池极耳擦拭装置，其特征在于，所 述擦拭材料传输单元由多个辊轴相互配合构成，且在所述传输单元上 的某一位置处设置一张紧辊。
专利摘要本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种应用于圆柱电池激光点焊与折极耳一体机上的电池极耳擦拭装置，该装置包括擦拭动作单元，完成对极耳的擦拭工作；擦拭材料传输单元，所述擦拭动作单元设置在所述擦拭材料传输单元的中间某一位置处；擦拭材料放置单元，对应所述擦拭材料传输单元的一端；以及擦拭材料定长单元，其对应所述擦拭材料传输单元的另一端；采用以上技术方案的实用新型具有能够自动、高效、彻底完成对电池极耳进行清洁擦拭的优点。
文档编号B23K26/42GK201122633SQ20072012257
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者涛 徐, 鸣 罗 申请人:深圳市比克电池有限公司