专利名称：双联轧制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属连续轧制设备，特别是一种双联轧制装置。
背景技术：
目前，国内生产铜包铝母线排产品用以下方法生产 —、铝板敷铜法。铝板双面用轧压法将铜带粘复在上面，经过切割，成为双面敷铜 母线，缺点是窄边两侧存在漏铝缝隙； 二、正体多次拉制法。为达到两种金属冶金结合、必须经多次拉伸变形、变形量达 到87%以上才可达到冶金结合时尺寸变小、生产大规格铜包铝母线排困难，另外生产质量 不稳定； 三、静液挤压法。要制造大型液压挤压机，将铜包铝毛坯一次挤压成母线排。其缺 点是挤压机制造成本高、挤压效率低、难实现批量生产； 四、多次轧压法利用一台轧机、多次反复轧压、轧机调整困难、尺寸难保证，散失 制件热量、质量难保一致性。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种加热和联轧同步进行、产品质量好、生
产效率高，并且适用范围宽，所有标准规定尺寸的产品都适用，特别是生产大规格铜包铝母
线排的优越性就显得更为突出，加工完毕之后即达到工艺规定尺寸，优质品率高、工序少、
降低成本、生产量大的双联轧制设备。 本发明的目的是通过如下技术方案实现的 双联轧制装置，其特征是包括依次设置的中频加热炉(8)、保温炉(7)、一次轧机 (6)和二次轧机(5)，所述的一、二次轧机(6、5)的中心线，保持在同一轴线上。
所述的一、二次轧机的进料端分别设有送料导引机构。
所述的一次轧机的出料端设有出料弓|导校直机构。 所述的送料导引机构，包括一个壳体，壳体，壳体的进口端设有进料喇叭口，内腔 是与其小端相通的直通孔，截面为圆形或矩形。 所述的出料引导校直机构，上下边对应设置的校直辊轮，其辊轮的轴线与工件的 轴线呈现垂直设置。 所述的出料引导校直机构的上下直辊轮的间隙可调。 本发明与现有技术相比，由于将两台轧机串联在一起并且在工件轧制前经中频加 热、保温后经送料引导机构进一次轧机、校直后再经送料引导机构出成品的一系列技术措 施并经试验证明具有生产效率高，是以往单轧机的3倍，铜铝的冶金结合质量达到国际先 进水平、连续轧制工序少、成本低，保证质量的一致性；所有标准规定的尺寸都适用，特别是 生产120X10、125X10的大规格铜包铝母线排的优质品率更是现有技术所不及的。同时利 于大批量生产，满足市场需求。除此而外还具有自动调速、轧压厚度、张力协调联动，解决短料频繁引头确保料头料尾的轧制质量。
图l是本发明的结构示意图。图2是一、二次轧机及进出料机构的结构示意图。图 中1、送料引导机构，2、出料引导校直机构，3、送料导引机构，4、放料架，5、二次轧机，6、一 次轧机，7 、保温炉，8 、中频加热炉
具体实施例方式
本发明的实施例结合附图加以详细描述。 如图所示的是本发明的双联轧制设备，从进料端依次设置可控硅中频加热炉8、功 率50KW的保温炉7、一次轧机6和二次轧机5，并保持在同一轴线上。 —次轧机6的进料端与保温炉7之间设有送料导引机构1、一次轧机6的出料端设 有出料引导校直机构2，二次轧机5的出料端设有放料架4。所述的送料导引机构1、3的壳 体的进料端呈喇叭状，小端与截面为矩形的通孔的进入端相连，该矩形的平直通孔，具有一 定的长度利于对工件的不直度有一定的校正作用；所述的出料引导校直机构2是由对应设 于工件上下边的多对校直辊轮构成，其辊轮的轴线与工件轴线呈垂直设置，本发明还设有 自动调速、轧压厚度、张力机构，协调联动，自动化程度高，减少人为因素的影响。
本发明使用时，经用现有技术制作完成的毛还，进行加温和联轧同步进行。毛坯顺 次经可控硅中频加热炉8、保温炉7、送料导引机构1进入一次轧机6轧制后，再经出料引导 校直机构2整理校直后的工件穿过送料导引机构3进二次轧机5进行二次轧制后，输出达 到工艺规定尺寸，再经拉制检验制成成品。
权利要求
双联轧制装置，其特征是包括依次设置的中频加热炉(8)、保温炉(7)、一次轧机(6)和二次轧机(5)，所述的一、二次轧机(6、5)的中心线，保持在同一轴线上。
2. 根据权利要求1所述的双联轧制装置，其特征在于所述的一、二次轧机(6、5)的进料 端分别设有送料导引机构(1、3)。
3. 根据权得要求1或2所述的双联轧制装置，其特征在于所述的一次轧机(6)的出料 端设有出料引导校直机构(2)。
4. 根据权利要求2所述的双联轧制装置，其特征在于所述的送料导引机构(1、3)包括 一个壳体，壳体的进口端设有进料喇叭口，内腔是与其小端相通的直通孔，截面为圆形或矩 形。
5. 根据权利要求3所述的双联轧制装置，其特征在于所述的出料引导校直机构(2)，包 括在工件上下边对应设置的校直辊轮组，其辊轮的轴线与工件的轴线呈垂直设置。
全文摘要
本发明涉及一种金属连续轧制设备，特别是一种双联轧制装置。其特征是包括依次设置的中频加热炉(8)、保温炉(7)、一次轧机(6)和二次轧机(5)，所述的一、二次轧机(6、5)的中心线，保持在同一轴线上。其具有生产效率高，是以往单轧机的3倍，两种金属冶金结合质量达到国际先进水平，工序少、成本低，保证质量的一致性，特别是生产大规格的铜包铝母线排的优质品率，更是现有技术所不及的。是生产标准规定各型号铜包铝线排首选的设备。
文档编号B21B1/00GK101712043SQ200810013538
公开日2010年5月26日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者刘境, 杨喜山 申请人:刘境