专利名称：：在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法
技术领域：
：本发明涉及一种IF钢轧制方法，特别涉及一种在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法。
背景技术：
：IF钢(Interstitial-FreeSteel)是无间隙原子钢。这类钢的基本特点是含碳量极低，具有优越的深冲性能，在汽车、家电板方面具有广阔的应用甜景。传统的IF钢的轧制在奥氏体区进行，即粗轧、精轧温度均在Ar3以上，但IF钢的Ar3点较高(880920°C)，在轧制薄规格产品时，散热较大，精轧很容易落入两相区，这对钢的性能有不利影响。当C含量小于0.0218。/。时，存在单相铁素体区，在此区域乳制时，变形抗力与奥氏体区轧制时相差不大，因此铁素体区轧制在工艺上是可行的。而且热轧板经随后的冷轧及退火后，在织构组成上表现为强烈的U1U(110)退火的织构，使材料具有良好的深冲性能。目甜，IF钢的铁素体区轧制工艺研究多限于试验室研究，工业生产方面在薄板坯连铸连轧方面的研究和应用较多，在传统热轧机上进行IF钢铁素体区轧制的研究和应用较少。
发明内容本发明的目的是提供一种在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法，主要解决传统的IF钢的奥氏体区轧制存在的精轧容易落入两相区的技术问题。本发明IF钢的钢水化学成分的重量百分比为C:《0.0050%;Si:《0.030%;Mn:0.10-0.20%;P《0.020%;S《0.010%;Ti:0.040-0.060%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法，包括以下歩骤板坯经加热炉加热后，在粗轧机组中进行粗轧，再在精轧机组中进行精轧，然后经层流冷却，最后巻取。在该方法中，粗轧在奥氏体区进行，粗轧完毕后冷却至-基本上为铁素体组织的温度，精轧在铁素体区进行。热轧的工艺控制要点为板坯加热温度1130°C±20°C、精轧入口温度850±20°C、终轧温度820±20°C、巻取温度710±20°C，中间坯厚度为36-40mm，精轧后两道次的轧制压下率大于等于15%，精轧7机架润滑投用，层流采用后段冷却。在不降低传统热轧工艺的加热炉温度的基础上，通过粗轧可逆轧机的轧制7道次，增加粗轧除鳞组数，降低了精轧入口温度，保证精轧在铁素体区进行，且增大了中间坯厚度，采用升速轧制，保证高的取巻温度，加大后道次压下，保证铁素体品粒的回复。此方法有利于IF钢薄规格产品的生产。加热炉温保持不变的好处是可以与其它钢种混合装炉加热，有利于生产的连续进行。本发明的有益效果是(1)改善了冷轧及退火后的组织织构，形成了强烈的U1U(110)退火的织构，提高了材料的深冲性能。(2)粗轧轧制道次的增加，一方面降低了粗轧轧机的负荷，另一方面，增加了粗轧除鳞组数，有利于中间坯温降，精轧时进入单相铁素体区轧机负荷不增加。(3)工艺改善后，可用来生产薄规格(1.52.5mm)的热轧板，实现"以热代冷"。图1是本发明生产线流程图图中l一加热炉；2、4、7—除鳞箱；3—粗轧机R1;5—粗轧可逆轧机R2;6—热巻箱；8—精轧F0-F7;9—层流冷却装置；IO—巻取机。具体实施例方式参照图1，在实施例中，热轧工艺依次包括加热炉1、粗轧、精轧、层流冷却、巻取。粗轧有两架轧机，分别为二辊不可逆轧机一粗轧机R13、四辊可逆轧机一粗轧可逆轧机R25，Rl轧机前后各有一个除鳞箱2，4，粗轧可逆轧机R25上有除鳞水嘴，粗轧可逆轧机R25后设置热巻箱6，精轧F0-F78前有一个除鳞箱7，粗轧的较大温降主要靠除鳞箱和除鳞水嘴的喷水冷却、增加R2的轧制道次來保证。精轧F0-F78的7机架均采用润滑轧制。精轧F0-F78后面依次设置层流冷却装置9和巻取机10。实施例1:热轧工艺为板坯加热温度1148°C、精轧入口温度862'C、终轧温度810°C、巻取温度704'C，中间坯厚度为38mm，热轧板厚度规格为2.05mm。钢水的化学成分为C:0.0025%;Si:0.016%;Mn:0.16%;P:0.012%;S:0.0060%;Ti:0.048%。实施例2:热轧工艺为板坯加热温度1M5'C、精轧入口温度850'C、终轧温度800。C、巻取温度702'C，中间坯厚度为38mm，热轧板厚度规格为2.1mm。钢水的化学成分为C:0.0022%;Si:0.015%;Mn:0.17%;P:0.013%;S:0.0056%;Ti:0.052%。实施例3:热轧工艺为板坯加热温度1135。C、精轧入口温度860。C、终轧温度+815°C、巻取温度692'C，中间坯厚度为38mm，热轧板厚度规格为1.8mm。钢水的化学成分为C:0.0025%;Si:0.018%;Mn:0.15%;P:0.015%;S:0.0062%;Ti:0.044%。实施例1-3中的热轧巻的性能如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法，包括以下步骤板坯经加热炉加热后，在粗轧机组中进行粗轧，再在精轧机组中进行精轧，然后经层流冷却，最后卷取，其特征是粗轧在奥氏体区进行，粗轧完毕后冷却至一基本上为铁素体组织的温度，精轧在铁素体区进行，板坯加热温度1130℃±20℃，精轧入口温度850±20℃，终轧温度820±20℃，卷取温度710±20℃，中间坯厚度为36-40mm。2、根据权利要求1所述的在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法，其特征是精轧后两道次的轧制压下率大于等于15%。3、根据权利要求1所述的在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法，其特征是层流采用后段冷却。全文摘要本发明涉及一种IF钢轧制方法，特别涉及一种在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法。主要解决传统的IF钢的奥氏体区轧制存在的精轧容易落入两相区的技术问题。在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法，包括以下步骤板坯经加热炉加热后，在粗轧机组中进行粗轧，再在精轧机组中进行精轧，然后经层流冷却，最后卷取，其特征是粗轧在奥氏体区进行，粗轧完毕后冷却至一基本上为铁素体组织的温度，精轧在铁素体区进行，板坯加热温度1130℃±20℃，精轧入口温度850±20℃，终轧温度820±20℃，卷取温度710±20℃，中间坯厚度为36-40mm。本发明主要在传统热轧机组上进行IF钢轧制。文档编号B21B1/22GK101618396SQ200810122770公开日2010年1月6日申请日期2008年6月30日优先权日2008年6月30日发明者刘学伟,夏小明,穆海玲,裴新华,郭振和申请人:上海梅山钢铁股份有限公司