专利名称：串联型非对称丝架切槽用线切割电加工机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电加工机床，用于金属加工,尤其适用于切割金属槽。
背景技术：
线切割电加工机床是一种常用的金属加工设备。现有的线切割电加工机床 在由零件内部向外切割前，每次都必须穿丝。而在某些切直槽且初始内孔足够 大的应用场合，频繁穿丝将花费大量时间，加工效率低下。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的缺点，解决切直槽时频繁穿丝的缺点，提供 一种高效、简洁的线切割加工设备。 本发明的目的通过下述方案实现。
1. 本发明的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有后导轮3，前端固定有回绕导轮5;副丝架7固定在支撑柱6上并处 在主丝架4下方，副丝架7上固定有定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线 经后导轮3，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8、回到巻丝筒2。
上述定向导轮8与回绕导轮5及后导轮3呈空间平面平行。 上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。
2. 本发明的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定在巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架 4后端固定有后导轮3，前端固定有前导轮ll，穿孔丝架IO呈一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮5;副丝架7，固
定在支撑柱6上并处在主丝架4下方，副丝架7'后端固定过渡导轮12，前端固 定定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮ll，穿过工 件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8及过渡导轮12，回到巻丝筒2。
上述回绕导轮5与前导轮11、后导轮3、过渡导轮12、定向导轮8呈空间 平面平行。
上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。
3.本发明的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定在巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架 4后端固定有一对后导轮3,3'，前端固定有一对前导轮ll, 11，；穿孔丝架10呈 一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮 5;从巻丝筒2出来的金属丝线经一后导轮3，经过一前导轮ll，穿过工件9， 绕过回绕导轮5，经另一前导轮11'及另一后导轮3'，回到巻丝筒2。
上述回绕导轮5与一对前导轮11， 11，、 一对后导轮3,3，呈空间垂直方位。
上述一对前导轮ii， ir同轴并相互平行。
上述一对后导轮3，3，同轴并相互平行。 上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。 本发明与现有技术相比，有如下优点
1. 由内向外切割零件时，无需每次穿丝，可显著提高生产率，减少操作时间和 难度。
2. 与激光切槽方式相比，成本大幅降低，操作维护也简单。
3. 与拉(推)削方式相比，工具寿命、切槽质量明显提高。
图l为本发明的单臂切槽机主视图。
图2为本发明的单臂切槽机俯视图。图3为本发明的串联型非对称丝架切槽机主视图。 图4为本发明的串联型非对称丝架切槽机俯视图。
图5为本发明的回绕导轮与工件位置关系图。 图6为本发明的串联型对称丝架切槽机主视图。 图7为本发明的串联型对称丝架切槽机俯视图。 图8为本发明的回绕导轮与工件位置关系图。 图9为本发明的串联型对称丝架切槽机左视图。 其中-
5—回绕导轮 6_支撑柱
7， 7，'宜
田1，
8—定向导轮
9-工件 IO一穿孔丝架
11,11'—前导轮 12_过渡导轮
1- 巻丝筒座
2- 巻丝筒 3,3'—后导轮 4~主丝架
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作一描述。
在图1中的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有后导轮3，前端固定有回绕导轮5;副丝架7固定在支撑柱6上并处 在主丝架4下方，副丝架7上固定有定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线 经后导轮3，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8、回到巻丝筒2。上 述定向导轮8与回绕导轮5及后导轮3呈空间平面平行。上述回绕导轮5直径 小于工件9孔的直径。
在图3中的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有后导轮3，前端固定有前导轮ll，穿孔丝架10呈一定角度由其一端 固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮5;副丝架7，固定在支撑柱6上并处在主丝架4下方，副丝架7，上后端固定过渡导轮12，前端固 定定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮ll，穿过工 件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8及过渡导轮12，回到巻丝筒2。上述回绕 导轮5与前导轮11、后导轮3、过渡导轮12、定向导轮8呈空间平面平行。上 述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。
在图6中的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有一对后导轮3,3，，前端固定有一对前导轮11， 11，；穿孔丝架10呈 一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮 5;从巻丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮ll，穿过工件9，绕过 回绕导轮5，经定前导轮11，及后导轮3'，回到巻丝筒2。上述回绕导轮5与前 导轮ll， 11'、后导轮3,3'呈空间垂直方位。上述一对前导轮ll， ll，同轴并相 互平行。上述一对后导轮3,3'同轴并相互平行。上述回绕导轮5直径小于工件9 孔的直径。
加工时，通过数控运动装置，使主丝架位于零件孔正前方，再同样通过数 控装置使主丝架进入零件孔内，回绕导轮两侧的金属丝线在数控装置的驱动下， 分别靠近零件内孔表面进行切槽加工。
工件与丝线之间的相对运动可以是工件随数控工作台运动，也可以是主、 副丝架，支撑柱，巻丝筒等线切割部分随数控工作台运动。
本机床采用电火花作用机理或者电解原理进行加工，工件和金属丝线分别 接电源的两极。
权利要求
1. 一种串联型非对称丝架切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座(1)与支撑柱(6)固定在机床床身上，卷丝筒(2)固定在卷丝筒座(1)上，主丝架(4)固定在支撑柱(6)上，主丝架(4)后端固定有后导轮(3)，其特征在于前端固定有前导轮(11)，穿孔丝架(10)呈一定角度由其一端固定在主丝架(4)的前端，穿孔丝架(10)的前端固定有回绕导轮(5)；副丝架(7’)固定在支撑柱(6)上并处在主丝架(4)下方，副丝架(7’)后端固定过渡导轮(12)，前端固定定向导轮(8)；从卷丝筒(2)出来的金属丝线经后导轮(3)，经过前导轮(11)，穿过工件(9)，绕过回绕导轮(5)，经定向导轮(8)及过渡导轮(12)，回到卷丝筒(2)。
2. 根据权利要求l所述的串联型非对称丝架切槽用线切割电加工机床，其 特征在于上述回绕导轮(5)与前导轮(11)、后导轮(3)、过渡导轮(12)、 定向导轮(8)呈空间平面平行。
3. 根据权利要求l所述的串联型非对称丝架切槽用线切割电加工机床，其 特征在于上述回绕导轮(5)的直径小于工件(9)孔的直径。
全文摘要
本发明公开了一种串联型非对称丝架切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座与支撑柱固定在机床床身上，卷丝筒固定在卷丝筒座上，主丝架固定在支撑柱上，主丝架后端固定有后导轮，前端固定有前导轮，穿孔丝架呈一定角度由其一端固定在主丝架的前端，穿孔丝架的前端固定有回绕导轮；副丝架固定在支撑柱上并处在主丝架下方，副丝架后端固定过渡导轮，前端固定定向导轮；从卷丝筒出来的金属丝线经后导轮，经过前导轮，穿过工件，绕过回绕导轮，经定向导轮及过渡导轮，回到卷丝筒；该切槽用线切割电加工机床由内向外切割零件时，无需每次穿丝，可显著提高生产率，减少操作时间和难度。
文档编号B23H7/02GK101428366SQ20081018604
公开日2009年5月13日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日
发明者刘小康, 刘晓宁, 张永俊, 风 李, 李锻能, 郭钟宁 申请人:广东工业大学