专利名称：轧钢机轧辊的孔型配置方法
技术领域：
本发明涉及一种在轧钢机轧辊上布置孔型的配置方法，属于热轧型钢技术领域。
背景技术：
在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。孔 型设计是轧钢生产的重要环节，对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很 大的影响。
在以往型钢轧钢机轧辊的孔型设计配置中，皆是依次布置相互不重叠的孔型系统。布 置孔型的多少要受到轧辊身长度的限制，不能多布置孔型。受轧辊长度的影响，为了最大 限度的布置孔型，曾经出现过交叉孔型，交叉孔型就是两个孔型相互交叉，尽最大限度的 利用轧辊的辊身长度。
发明内容
为了克服轧辊身长度受限而不能多布置孔型的难题，本发明提供一种全新的轧钢机轧 辊的孔型配置方法。
本发明的技术方案如下
一种轧钢机轧辊的孔型配置方法，其特征在于在一个轧辊上进行孔型相互嵌套配置， 一个孔型内嵌套有一个以上的孔型，嵌套在内里的孔型小于被嵌套孔型的内幅宽，所有孔 型皆可用于轧制钢材，而不相互影响。
嵌套孔型和被嵌套孔型的中间辊环的宽度应大于最深轧槽的0. 8倍。 以下是本发明的几个不同的配置方式如下
1、 孔型轧制中心线相同。
在孔型设置过程中，嵌套在里面的孔型应小于被嵌套孔型的内幅宽，并且嵌套孔型和 被嵌套孔型的中间辊环的宽度应大于最深轧槽的0.8倍，以防止中间辊环断裂。相互嵌套 的孔型轧制中心线相同。该孔型配置中，被嵌套的孔型不能作为成品孔。
2、 孔型轧制中心线不相同。
嵌套在里面的孔型小于被嵌套孔型的内幅宽，相互嵌套的孔型轧制中心线可以不相
同，嵌套孔型和被嵌套孔型的中间辊环的宽度应大于最深轧槽的0.8倍，这种方式不能作
为成品孔。
孔型相互嵌套配置过程中，在内里的孔型可以嵌套其全部孔型，也可以嵌套其孔
型的一部分。例如，在轧制大型H型钢、槽钢、工字钢时如果轧辊辊身长度不够，在轧辊 上配置的几个孔型可以采取嵌套某一部分的方法，但是最后的成品孔不能如此相互嵌套。
本发明创造性地提出孔型相互重叠相互嵌套的配置方法。这种孔型配置方法可以在有 限的轧辊上布置多个孔型，提高轧辊利用率，解决因轧辊身长度受限而不能多布置孔型的 难题。本设计孔型布置新颖、合理，解决了工艺技术难题，具有轧辊使用寿命长的特点，同时满足了轧钢机轧制金属材的正常生产要求。采用本发明的孔型系统轧出的成品钢材经
质检部门检查，外形各部分尺寸、外观质量及内在质量均符合技术条件要求。
图l是实施例l两个孔型相互嵌套后的孔型配置示意图，其中，l是嵌套孔型，2是被 嵌套孔型，3是中间辊环。图2是一个嵌套孔型平轧孔的示意图，图3是一个被嵌套孔型 箱形孔的示意图。
图4是C孔型示意图，图5是B孔型示意图，图6所示是实施例2孔型相互嵌套后的 孔型配置示意图，4. C孔型,5.B孔型，6.A孔型,其中B孔型和C孔型相互嵌套，B孔型和 A孔型共用一个轧槽。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此，本领域的技术人员可根据实际应 用需要确定孔型相互嵌套的具体方式。 实施例1:
一种轧钢机轧辊的孔型配置方法，在一个轧辊上进行孔型相互嵌套， 一个箱形孔2孔 型内嵌套一个平轧孔1，嵌套在内里的平轧孔1孔型小于被嵌套的箱形孔2孔型内幅宽， 两个孔型轧制中心线相同。嵌套孔型平轧孔1和被嵌套孔型箱形孔2的中间辊环的宽度大 于最深轧槽的0.8倍，以防止中间辊环断裂。
本实施例是依据生产需要设计的一种新型孔型系统，将两个不同孔型有机的结合在一 起。该孔型系统由一个箱形孔2和一个平轧孔1组成的，主要是为了解决大规格钢头尾超 差的产品缺陷，需要增加一个平轧孔，受到轧辊身长度的限制无处布置，通过相互重叠相 套的配置方法，使轧辊上多布置一个孔型。因为增加的平轧孔1处于中间道次且压下量不 大，主要为起到扩腰的作用，所以不会因箱形孔2的影响而影响产品质量。
本申请人在2008年3月份生产H800*300规格钢采用该新型孔型配置方法，解决了大 规格钢头尾超差的产品缺陷，使成材率由以前的88%提高到92.4%，每月朋00*300钢的产 量在5000吨，废钢每吨价格在2500元。
每月的经济效益为4000* (92.4-88) %* (6000-2500) =61. 6万， 一年的经济效益 61.6*12=739. 2万。
采用该孔型系统轧出朋00*300钢的成品钢材经质检部门检查，外形各部分尺寸、外观 质量及内在质量均符合技术条件要求。 实施例2:
一种轧钢机轧辊的孔型配置方法，在一个轧辊上进行孔型相互嵌套，图6所示是 H卯0X300的BD孔型，B孔型5和C孔型4相互嵌套，B孔型5有一个轧槽在C孔型4 内，C孔型4有个轧槽在B孔型5内，B孔型5和A孔型6共用一个轧槽，这是为了解决 辊身长度不够而设计的。嵌套在内里的B孔型5小于被嵌套的C孔型4的内幅宽。如图4-6所示。
权利要求
1. 一种轧钢机轧辊的孔型配置方法，其特征在于在一个轧辊上进行孔型相互嵌套配置，一个孔型内嵌套有一个以上的孔型，嵌套在内里的孔型小于被嵌套孔型的内幅宽。
2.如权利要求1所述的轧钢机轧辊的孔型配置方法，其特征在于嵌套孔型和被嵌套孔 型的中间辊环的宽度应大于最深轧槽的0. 8倍。
全文摘要
本发明涉及一种轧钢机轧辊的孔型配置方法，在轧辊上布置孔型时采取相互重叠相互嵌套的方法，一个孔型内嵌套有一个以上的孔型，嵌套在内里的孔型小于被嵌套孔型的内幅宽。这些孔型皆可用于轧制钢材，而不相互影响。这种孔型配置方法可以在有限的轧辊上布置多个孔型，提高轧辊利用率，解决因轧辊身长度受限而不能多布置孔型的难题。
文档编号B21B27/02GK101450351SQ20081024984
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者伟 冯, 刘福宁, 栋 杨, 王俊生, 蒋海涛 申请人:莱芜钢铁股份有限公司