专利名称：机架孔轴承拆卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承拆卸工具，更具体地说，涉及一种机架孔轴承拆 卸装置，该拆卸装置能够便于拆卸采用过盈配合的机架孔轴承。
背景技术：
请参阅图l所示，机架孔1内的轴承2—般都采用过盈配合的方式来 安装，即所安装的轴承2外径要略大于机架孔1内径，通过加热机架孔l 后，将轴承2敲入机架孔1内，从而获得较紧密的配合，并达到稳定的效 果。在拆卸该轴承2时，由于轴承2安装到机架孔l后，即和机架连为一 体，如果釆用加热法对机架进行加热的话，由于热传递的作用，轴承2同 时也被加热并膨胀，从而很难使轴承2与机架孔l分离。因此，目前使用 较为普遍的轴承2拆卸方式为直接采用敲击法将轴承2敲出。虽然在安装 时，轴承2由外向内敲入机架孔l较为方便，但是一旦轴承2安装好后， 由于有时受机架结构空间、以及其他零部件的阻挡(图1的A处)等影响， 根本没有可从内向外敲击的空间，从而导致无法将轴承2敲出机架孔1。 当然，就算是采用敲击法进行拆卸，由于轴承2与机架孔l配合精密，使 用强劲的敲击力极易使轴承2破碎，最终造成经济损失。
请参阅图2所示，为了能够完整的拆卸轴承2，目前还采取加装一个 轴承杯3，该轴承杯3的端面上设有螺紋孔，在使用时将轴承2安装在轴 承杯3内部，然后将轴承杯3连同轴承2—起安装到机架孔1内，并采用 螺栓穿过螺紋孔与机架孔l端面固定。需要拆卸时，只需松开螺栓，便可 将轴承杯3连同轴承2—起取出，然后在通过敲击将轴承2从轴承杯3内 敲出。然而，采用该方式增加了机械设备的复杂程度，同时对机架孔l以 及轴承杯3的设计和制作的精度要求较高，大大增加了设备成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述轴承拆卸易受影响、使得拆卸较困难且易 受损以及增加设备复杂程度的缺点，本实用新型的目的是提供一种机架孔 轴承拆卸装置，该拆卸装置能够便于拆卸轴承，避免轴承受损。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 该机架孔轴承拆卸装置设于机架孔一端，包括拉杆、压板、顶板部件
和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接； 压板与机架孔端面连接固定；顶板部件设于固定板一侧的拉杆上，，并与固 定板相销接；旋转板套设于顶板部件一侧的拉杆上，并与顶板部件相连接， 旋转板上还设有方形销。
所述的顶板部件包括两个对称的扇形板，两个扇形板合并设置并套设 在拉杆上，每个扇形板上均固定设有一柱销。
所述的旋转板上开有两个对称的腰型孔，所述的柱销穿过腰型孔并与 旋转板相连接。
所述的固定板上固定设有对称的两个销轴，并通过销轴分别与两个扇 形板相连接。
该拆卸装置还包括导向套，导向套套设于旋转板上。 在上述技术方案中，本实用新型的机架孔轴承拆卸装置包括拉杆、压 板、顶板部件和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺 母与压板连接；压板与机架孔端面连接固定；顶板部件与固定板相销接； 旋转板与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。该拆卸装置通过顶板 部件穿过轴承，并通过旋转板转动带动顶板部件展开，并顶住轴承，再通 过旋转螺母使拉杆将轴承拉出，整个拆卸过程十分简单方便，减小了劳动 强度，并不受结构、阻挡等影响，而且采用静压力拆卸能防止免轴承受损， 降低了维修成本。
图l是现有技术的机架孔轴承的结构剖视图2是现有技术的安装轴承杯的机架孔轴承的结构剖视图3是本实用新型的机架孔轴承拆卸装置的结构及使用状态剖视图4是本实用新型的拆卸装置的顶板部件的结构示意图5是本实用新型的拆卸装置的旋转板的结构示意图6是本实用新型的拆卸装置的固定板的结构示意图7是本实用新型的拆卸装置的旋转板的旋转状态示意图8是本实用新型的拆卸装置的顶板部件的展开状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图3所示，本实用新型的机架孔轴承拆卸装置IO包括拉杆11、 压板12、顶板部件13和旋转板14,拉杆11 一端设有固定板111,另一 端穿过压板12并通过设置螺母112与压板12连接；请结合图6所示，固 定板lll为一圆板型结构，其上焊接有对称的两个销轴113，顶板部件13 设于固定板111 一侧的拉杆11上，结合图4所示，该顶板部件13包括两 个对称的扇形板131,两个扇形板131合并设置成一圆环型结构，并套设 在拉杆ll上，两销轴113分别穿过两个扇形板131,并通过卡簧卡紧，使 固定板111与扇形板131相销接每个扇形板131上还均焊接有一柱销 132。旋转板14也为圆板型结构，并套设于顶板部件13 —侧的拉杆11上， 请结合图5所示，旋转板14上开有两个对称的腰型孔141,两扇形板131 的柱销132分别穿过相应的腰型孔141，并通过卡簧卡紧，使扇形板131 与旋转板14相连接，旋转板14上还设有方形销142，图5中的方形销142 的数量为对称的两个，方形销142穿过旋转板14并与其连接，通过旋转 方形销142可带动旋转板14进行旋转；上述的固定板111、合并后的两扇 形板131以及旋转板14的外径均小于轴承2内径，从而能够穿过轴承2 压板12设于机架孔1端面外侧，并可通过套简121与机架孔1端面相连 接固定；该拆卸装置10还包括导向套15，导向套15的内径与旋转板14 直径相适配，外径与轴承2内径相适配，导向套15套设于旋转板14上， 并设于轴承2内，在此需要说明的是，该导向套15可根据不同轴承2的 内径，设计成相应外径的一组多个，从而适用于各种轴承2的拆卸。 请再参阅图3所示，使用时通过拉杆11将固定板111、顶板部件13 (合并的扇形板131)和旋转板14穿过轴承2;然后选择与轴承2内径相 适配的导向套15,并将导向套15套设于旋转板14与轴承2内圈之间，使 得顶板部件13、拉杆11、旋转板14与轴承2保持同轴；请结合图7所示， 再通过旋转旋转板14上的方形销142,使旋转板14进行旋转，腰型孔141 随旋转板14的旋转方向进行旋转的同时，还推动其内部的柱销132的进 行移动，从而分别带动两扇形板131绕固定板lll上的销轴113进行转动， 直至呈展开状态，请结合图8所示，由于两扇形板131展开的尺寸远大于 轴承2内径，从而顶靠在轴承2内恻端面；此时，将套简121和压板12 后，通过拧动螺母112使拉杆11向外侧旋出，最终将轴承2完整的拉出 机架孔l。当然，也可不用套筒121,采用两螺栓穿过分别压板12并与机 架孔l端面相抵，通过旋转螺栓对压板12产生反向拉力，可将轴承2拉 出；同样，也可釆用千斤顶代替螺栓，通过千斤顶的推力也能将轴承2拉 出。
综上所述，本实用新型的拆卸装置10结构简单、使用方便、性能可靠， 不但能够用于机架孔轴承的拆卸，而且还能够应用于其他各种受机构、空 间以及零件阻挡的过盈配合的轴承。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种机架孔轴承拆卸装置，该拆卸装置设于机架孔一端，其特征在于该拆卸装置包括拉杆、压板、顶板部件和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接；压板与机架孔端面连接固定；顶板部件设于固定板一侧的拉杆上，并与固定板相销接；旋转板套设于顶板部件一侧的拉杆上，并与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。
2. 如权利要求l所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于.-所述的顶板部件包括两个对称的扇形板，两个扇形板合并设置并套设在拉杆上，每个扇形板上均固定设有一柱销。
3. 如权利要求2所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于 所述的旋转板上开有两个对称的腰型孔，所述的柱销穿过腰型孔并与旋转板相连接。
4. 如权利要求2所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于 所述的固定板上固定设有对称的两个销轴，并通过销轴分别与两个扇形板相连接。
5. 如权利要求l所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于 该拆卸装置还包括导向套，导向套套设于旋转板上。
专利摘要本实用新型公开了一种机架孔轴承拆卸装置，该拆卸装置包括拉杆、压板、顶板部件和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接；压板与机架孔端面连接固定；顶板部件与固定板相销接；旋转板与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。该拆卸装置通过顶板部件穿过轴承，并通过旋转板转动带动顶板部件展开，并顶住轴承，再通过旋转螺母使拉杆将轴承拉出，整个拆卸过程十分简单方便，减小了劳动强度，并不受结构、阻挡等影响，而且采用静压力拆卸能防止免轴承受损，降低了维修成本。
文档编号B23P19/04GK201186382SQ20082005819
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者康 沈 申请人:宝山钢铁股份有限公司