专利名称：轧机高速齿轮箱密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封构件，特别涉及一种轧机高速齿轮箱密封装置。
技术背景轧机齿轮箱密封性能是决定轧辊轴以及轴承使用寿命的必要因素。齿轮箱 进水和其他杂质是导致轴承润滑油变质和轴承以及轧辊轴磨损的主要原因。齿 轮箱密封装置可以有效防止齿轮箱进水和其他杂质。现有技术中，轧机齿轮箱 的密封装置包括密封圈、密封圈座和密封辊环，密封圈的径向截面中密封唇与环状主体呈v字型设置，密封圈装在密封圈座的密封槽中，密封唇与密封辊环 接触并相对运动，起到密封作用。由于密封唇v字型角度较大，因此，密封唇与密封辊环接触后张力较大，转动后摩擦力较大，造成密封唇快速磨损，从而 破坏密封装置的密封性能，导致润滑油站进水，使轴承润滑液变质，加速齿轮 箱内部锈蚀，从而加速轴承以及轧辊轴磨损，影响生产正常进行，增加维修频 率，从而增加维护成本。同时，现有技术中，密封唇厚度较薄，摩擦生热后整 体变形严重，影响密封效果。因此，需要一种轧机齿轮箱密封装置，能有效对齿轮箱进行密封，延长装置 运行周期，减少维修频率，从而减少运行和检修成本。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轧机高速齿轮箱密封装置，能有效对齿轮 箱输出轴处进行密封，延长装置运行寿命，减少维修频率，从而减少运行故障， 并降低维护成本。本实用新型的轧机高速齿轮箱密封装置，包括密封圈、密封圈座和密封辊 环，所述密封圈包括环状主体、环状骨架和与环状主体制成一体的密封唇，密 封圈的径向截面中密封唇与环状主体呈V字型设置，密封唇沿密封圈离心方向斜向伸出；密封圈座上设置与环状主体底座相配合的密封槽，所述V字型的角度a保证密封唇端部与环状主体底座之间的距离b比环状主体底座与密封辊环密封端面的距离bl大1. 5—3腿。进一步，所述密封唇厚度为1.5—2誦； 进一步， 所述V字型的角度保证安装时密封唇端部与环状主体底座之间的距离b比环状主体底座与密封辊环密封端面的距离bl大2mm，所述密封唇厚度为1. 5腿；进一步，所述环状主体底座径向宽度C保证在安装时与轧机密封圈座的密 封槽径向宽度C1尺寸一致；进一步，所述密封圈座的材料为不锈钢。本实用新型的轧机高速齿轮箱密封装置，调节密封圈V字型角度，合理设 定安装后的张力，达到密封效果的同时可大大减缓密封唇的磨损，延长密封圈 使用寿命并有效保证齿轮箱内不进水和其他杂质，从而延长装置运行周期，减少维修频率，减少运行和检修成本；将密封唇厚度进行调整，增大强度，不易 发生变形，进一步保证密封效果；环状主体底座径向宽度与密封槽径向宽度尺 寸一致，保证安装稳定，运行时同轴度不发生偏离，保证密封效果；密封圈座 的材料为不锈钢，有效抵抗腐蚀，保持安装表面的平面度，使密封圈安装精确， 保证密封效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图1为本实用新型剖面结构示意图；图2为本实用新型密封圈剖面结构示意图。
具体实施方式
本实施例中安装后环状主体底座与密封辊环密封端面的距离为7ram，密封圈 座的密封槽径向宽度为10. 5mra。图1为本实用新型剖面结构示意图，图2为本实用新型密封圈剖面结构示 意图，如图所示本实用新型的轧机高速齿轮箱密封装置，包括耐油橡胶材质 的密封圈1、不锈钢材质的密封圈座2和密封辊环3，密封圈1包括环状主体ll、 环状骨架14和与环状主体11制成一体的密封唇12，密封圈1的径向截面中密 封唇12与环状主体11呈V字型设置，密封唇12沿密封圈1离心方向斜向伸出； 密封圈座2上设置与环状主体底座13相配合的密封槽21， V字型的角度a保证 密封唇12端部与环状主体底座13之间的距离b比状主体底座13与密封辊环3 密封端面的距离bl大2mm，也就是为9咖；密封唇12厚度为1. 5 mm;环状主体 底座13径向宽度c保证在安装时与密封圈座2的密封槽21径向宽度cl 一致， 为10. 5訓。实践中，密封唇12端部与环状主体底座13之间的距离b比状主体底座13 与密封辊环3密封端面的距离bl大的数值并不局限于2mm，根据基础尺寸的不 同，可以是1.5—3ram范围内的任何数值，都能实现实用新型目的；如果尺寸小 于1.5ram，则达不到密封效果，大于3mm，安装后张力较大，加剧磨损，起不到 所需的密封效果。密封唇12厚度并不局限于1. 5 mm，也可以是1. 5—2mm的任 何数值，小于1.5mm，易发生变形，大于2ram，则浪费材料并且弹性变形差，影 响密封效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种轧机高速齿轮箱密封装置，包括密封圈(1)、密封圈座(2)和密封辊环(3)，所述密封圈(1)包括环状主体(11)、环状骨架(14)和与环状主体(11)制成一体的密封唇(12)，密封圈(1)的径向截面中密封唇(12)与环状主体(11)呈V字型设置，密封唇(12)沿密封圈(1)离心方向斜向伸出；密封圈座(2)上设置与环状主体底座(13)相配合的密封槽(21)，其特征在于所述V字型的角度(α)保证密封唇(12)端部与环状主体底座(13)之间的距离(b)比环状主体底座(13)与密封辊环(3)密封端面的距离(b1)大1.5-3mm。
2. 根据权利要求l所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于所述密封唇(12)厚度为1.5—2mm。
3. 根据权利要求1或2所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于所 述V字型的角度保证安装时密封唇(12)端部与环状主体底座(13)之间的距 离(b)比环状主体底座(13)与密封辊环(3)密封端面的距离(bl)大2mra，所述密 封唇(12)厚度为1.5鹏。
4. 根据权利要求1或2所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于所 述环状主体底座(13)径向宽度(c)保证在安装时与密封圈座(2)的密封槽(21) 径向宽度(cl)尺寸一致。
5. 根据权利要求3所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于所述环 状主体底座(13)径向宽度(c)保证在安装时与密封圈座(2)的密封槽(21)径 向宽度(cl)尺寸一致。
6. 根据权利要求1或2或5所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于 所述密封圈座(2)的材料为不锈钢。
7. 根据权利要求3所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于所述密 封圈座(2)的材料为不锈钢。
8.根据权利要求4所述的轧机高速齿轮箱密封装置，其特征在于所述密 封圈座(2)的材料为不锈钢。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机高速齿轮箱密封装置，包括密封圈、密封圈座和密封辊环，密封圈包括环状主体、环状骨架以及与环状主体制成一体的密封唇，密封圈的径向截面中密封唇与环状主体呈V字型设置，密封唇沿密封圈离心方向斜向伸出，密封圈座上设置与环状主体底座相配合的密封槽，V字型的角度α保证密封唇端部与环状主体底座之间的距离b比环状主体底座与密封辊环密封端面的距离b1大1.5-3mm，本实用新型能合理设定安装后的张力，达到密封效果的同时可大大减缓密封唇的磨损，延长密封圈使用寿命并有效保证齿轮箱内不进水和其他杂质，从而延长装置运行周期，降低维修频率，减少维修成本。
文档编号B21B35/12GK201173292SQ20082009770
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者东 李, 李林洪, 王显伟, 陶俊模 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司