专利名称：钻镗床动力头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻、镗削设备，特别是一种钻镗床动力头。
背景技术：
目前国内现有的钻、镗床动力头一般均为气动、电动结构，而且其往 复进给驱动装置大多是传统的机械结构形式，因此由于其自身的结构特点， 该金属切削动力头比较笨重而且不安全，生产成本高，操作工人的劳动强 度大，故不能较好地满足用户的需求。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种集机、电、液为一体的钻 镗床动力头，以解决现有钻镗床动力头所存在的笨重而且不安全、生产成 本高、工人劳动强度大的问题。
解决上述技术问题的技术方案是 一种钻镗床动力头，包括主轴、主 轴旋转运动驱动装置、主轴往复运动驱动装置，主轴旋转运动驱动装置由 电机、皮带轮、减速箱组成，所述的主轴往复运动驱动装置是液压驱动装 置，该装置由与主轴同轴安装的液压缸、位于液压缸内并带有中心通孔的 活塞杆、位于液压缸端部的缸盖以及液压系统组成，所述的液压缸安装在 减速箱箱体上，该液压缸上的进油嘴与液压系统的输出端连接，回油嘴与 液压系统的输入端连接；主轴通过轴承固定在活塞杆的中心通孔内，其一 端伸出减速箱箱体外，另 一端伸出活塞杆外并与切削刀具连接。
所述的主轴往复运动驱动装置还包括有液压缸支承架，液压缸一端直 接与减速箱箱体连接，另 一端通过液压缸支承架固定在减速箱箱体上；
本实用新型的进一步技术方案是所述的液压系统由依次连接的节流 阀、溢流阀、油泵以及油管组件组成。
所述的液压系统还包括有换向阀；所述主轴伸出减速箱箱体一端的端 部安装有行程开关触杆，在减速箱箱盖上安装有支杆，该支杆上固定有两 个行程开关；所述的行程开关触杆与两个行程开关相配合。
本实用新型的再进一步技术方案是所述的减速箱由减速箱箱体、位
于减速箱箱体内的高速轴、低速轴以及位于高速轴上的高速小齿轮、位于 低速轴上的高速大齿轮、低速小齿轮、位于主轴上的低速大齿轮及齿轮轴 套组成，所述的高速小齿轮与高速大齿轮啮合，低速小齿轮与低速大齿轮 啮合，低速大齿轮通过平键固定在齿轮轴套上，齿轮轴套的花键孔与主轴 上的花键相配合。
由于采用上述技术方案，本实用新型之钻镗床动力头与现有的钻镗床 动力头相比，具有以下有益效果
1、 克服了现有金属切削动力头笨重的不足之处，降低了生产成本 由于本实用新型之钻镗床动力头的往复运动驱动为液压驱动装置，该
液压驱动装置安装在动力头本体上的仅有液压缸、活塞杆、缸盖以及液压 缸支承架，避免了采用传统机械传动方式的复杂结构；另外，本实用新型 还巧妙地将液压缸与主轴同轴地安装在减速箱上，使液压缸同时可作为进 给导轨使用，由于液压缸和进给导轨两者合二为一，简化了运动机构，从 而大大地降低了生产成本，因此，本实用新型之钻镗床动力头不仅可克服 现有金属切削动力头笨重的不足之处，还大大降低了生产成本。
2、 操作方便、安全可靠
由于本实用新型之钻镗床动力头的往复运动驱动装置的液压系统还包 括有换向阀、节流阀、溢流阀等，因此，活塞杆的上下运动可带动主轴以 及安装在主轴上的切削刀具进给和退出的往复运动，从而完成进给运动； 而且通过调节节流阀，可使油路流量增加或减少从而实现调节进给的速度，
通过行程开关的设置及换向阀的控制，可以实现半自动进给；因此，本钻
镗床动力头的操作非常方便而且安全可靠，大大减少了工人的劳动强度。
3、 由于本钻镗床动力头的往复运动驱动装置采用了液压驱动装置，因
此，本动力头还具有驱动力大、可实现无级调速、加工范围较大的优点。 下面，结合附图和实施例对本实用新型之钻镗床动力头的技术特征作 进一步的说明。
图1:实施例一所述的本实用新型之钻镗床动力头的结构示意在图中，
l一主轴， 2—液压缸支承架， 3—螺钉，
4—缸盖， 5—液压缸， 501—进油嘴，502—回油嘴，
7—螺钉，
6—活塞杆，
601—活塞杆中心通孑L，
9一齿轮轴套， 12—电机，
8—减速箱箱体， 10—低速大齿轮 13—大皮带轮， 16—高速小齿轮 19一换向阀，
801—减速箱箱盖，
ll一小皮带轮， 14—高速轴，
15—低速小齿轮，
17—高速大齿轮， 20—节流阀，
18—低速轴， 21—溢流阀，
22_油泵， 25—支杆，
23—轴承， 26—行程开关，
24—行程开关触杆
27—行程开关。
具体实施方式
实施例一
一种钻镗床动力头(参见图l)，包括立式主轴l、主轴旋转运动驱动 装置、主轴往复运动驱动装置，主轴旋转运动驱动装置是由电机12、小皮
带轮ll、大皮带轮13、减速箱组成，所述的减速箱由减速箱箱体8、位于 减速箱箱体8内的高速轴14、低速轴18以及位于高速轴14上的高速小齿 轮16、位于低速轴上的高速大齿轮17、低速小齿轮15、位于主轴1上的 低速大齿轮10及齿轮轴套9组成，其中，高速小齿轮16与高速大齿轮17 啮合，低速小齿轮15与低速大齿轮10啮合，低速大齿轮10通过平键固定 在齿轮轴套9上，齿轮轴套9的花键孔与主轴上的花键相配合；
所述的主轴往复运动驱动装置是液压驱动装置，该装置由与主轴1同 轴安装的液压缸5、位于液压缸5内并带有中心通孔601的活塞杆6、位于 液压缸5端部的缸盖4、液压缸支承架2以及液压系统组成，液压缸5 — 端直接与减速箱箱体8连接，另一端通过液压缸支承架2固定在减速箱箱 体8上，该液压缸5上的进油嘴501与液压系统的输出端连接，回油嘴502 与液压系统的输入端连接；主轴1通过轴承23固定在活塞杆6的中心通孔 601内，其一端伸出减速箱箱体8夕卜，另一端伸出活塞杆6外并与切削刀 具连接。
所述的液压系统由依次连接的换向阀19、节流阀20、溢流阀21、油 泵22以及油管组件组成;所述主轴1伸出减速箱箱体8 —端的端部安装有 行程开关触杆24，在减速箱箱盖801上安装有支杆25，该支杆25上固定 有两个行程开关26、 27;其中，行程开关触杆24与两个行程开关26、 27
相配合。
作为本实施例一的一种变换，也可以根据实际需要，不采用液压缸支
承架2而直接将液压缸5与主轴1同轴地安装在减速箱箱体8上。
作为本实施例一的又一种变换，也可以根据加工零件的不同要求，使 主轴1位于水平或其它位置。
装配时，先将主轴1通过轴承23固定在活塞杆6的中心通孔601内， 活塞杆6穿过液压缸5并用缸盖4堵住，将液压缸5 —端直接与减速箱箱 体8连接，另一端通过液压缸支承架2用螺钉3固定于减速箱箱体8上， 然后将各皮带轮、齿轮安装到相应的轴上，低速大齿轮IO通过平键固定在 齿轮轴套9，齿轮轴套9的花键孔与主轴1上的花键部分相配合，主轴1 可在齿轮轴套9内沿轴向自由滑移。切削加工时，通过小皮带轮ll、大皮 带轮13、低速小齿轮15、低速大齿轮10、高速小齿轮16、高速大齿轮17 等零件的传动将电机12的动力依次传递给高速轴14、低速轴18和主轴1， 使主轴获得旋转的切削运动，由于主轴1通过轴承23固定在活塞杆6内， 活塞杆6的上下运动带动安装在主轴1端部上的刀具进给和退出，从而完 成进给运动。通过调节节流阀20，使油路流量增加或减少从而实现调节进 给速度，通过行程开关26、 27的设置及换向阀19的控制，可以实现半自 动进给，以减轻操作工人的劳动强度。
权利要求1.一种钻镗床动力头，包括主轴(1)、主轴旋转运动驱动装置、主轴往复运动驱动装置，主轴旋转运动驱动装置由电机、皮带轮、减速箱组成，其特征在于所述的主轴往复运动驱动装置是液压驱动装置，该装置由与主轴(1)同轴安装的液压缸(5)、位于液压缸(5)内并带有中心通孔(601)的活塞杆(6)、位于液压缸(5)端部的缸盖(4)以及液压系统组成，所述的液压缸(5)安装在减速箱箱体(8)上，该液压缸(5)上的进油嘴(501)与液压系统的输出端连接，回油嘴(502)与液压系统的输入端连接；主轴(1)通过轴承(23)固定在活塞杆(6)的中心通孔(601)内，其一端伸出减速箱箱体(8)外，另一端伸出活塞杆(6)外并与切削刀具连接。
2. 根据权利要求l所述的钻镗床动力头，其特征在于所述的主轴往 复运动驱动装置还包括有液压缸支承架(2)，液压缸(5) —端直接与减速 箱箱体(8)连接，另一端通过液压缸支承架(2)固定在减速箱箱体(8) 上。
3. 根据权利要求1或2所述的钻镗床动力头，其特征在于所述的液压系统由依次连接的节流阀(20)、溢流阀(21)、油泵(22)以及油管组 件组成。
4. 根据权利要求3所述的钻镗床动力头，其特征在于所述的液压系 统还包括有换向阀(19);所述主轴(1)伸出减速箱箱体(8) —端的端部 安装有行程开关触杆(24)，在减速箱箱盖(801)上安装有支杆(25)，该 支杆(25)上固定有两个行程开关(26)、 (27);所述的行程开关触杆(24) 与两个行程开关(26)、 (27)相配合。
5. 根据权利要求1或2所述的钻镗床动力头，其特征在于所述的减 速箱由减速箱箱体(8)、位于减速箱箱体(8)内的高速轴(14)、低速轴(18)以及位于高速轴(14)上的高速小齿轮(16)、位于低速轴上的高速 大齿轮(17)、低速小齿轮(15)、位于主轴(1)上的低速大齿轮(10)及 齿轮轴套(9)组成，所述的高速小齿轮(16)与高速大齿轮(17)啮合， 低速小齿轮(15)与低速大齿轮(10)啮合，低速大齿轮(10)通过平键 固定在齿轮轴套(9)上，齿轮轴套(9)的花键孔与主轴上的花键相配合。
6. 根据权利要求3所述的钻镗床动力头，其特征在于所述的减速箱 由减速箱箱体(8)、位于减速箱箱体(8)内的高速轴(14)、低速轴(18) 以及位于高速轴(14)上的高速小齿轮(16)、位于低速轴上的高速大齿轮(17)、低速小齿轮(15)、位于主轴(1)上的低速大齿轮(10)及齿轮轴 套(9)组成，所述的高速小齿轮(16)与高速大齿轮(17)啮合，低速小 齿轮(15)与低速大齿轮(10)啮合，低速大齿轮(10)通过平键固定在 齿轮轴套(9)上，齿轮轴套(9)的花键孔与主轴上的花键相配合。
7.根据权利要求4所述的钻镗床动力头，其特征在于所述的减速箱 由减速箱箱体(8)、位于减速箱箱体(8)内的高速轴(14)、低速轴(18) 以及位于高速轴(14)上的高速小齿轮(16)、位于低速轴上的高速大齿轮(17)、低速小齿轮(15)、位于主轴(1)上的低速大齿轮(10)及齿轮轴 套(9)组成，所述的高速小齿轮(16)与高速大齿轮(17)啮合，低速小 齿轮(15)与低速大齿轮(10)啮合，低速大齿轮(10)通过平键固定在 齿轮轴套(9)上，齿轮轴套(9)的花键孔与主轴上的花键相配合。
专利摘要一种钻镗床动力头，涉及一种钻、镗削设备，包括主轴、主轴旋转运动驱动装置、主轴往复运动驱动装置，主轴旋转运动驱动装置由电机、皮带轮、减速箱组成，主轴往复运动驱动装置是液压驱动装置，该装置由与主轴同轴安装的液压缸、带有中心通孔的活塞杆、缸盖以及液压系统组成，所述的液压缸安装在减速箱箱体上，其进油嘴与液压系统的输出端连接，回油嘴与液压系统的输入端连接；主轴通过轴承固定在活塞杆的中心通孔内，其一端伸出减速箱箱体外，另一端伸出活塞杆外并与切削刀具连接；所述的液压系统由依次连接的换向阀、节流阀、溢流阀、油泵以及油管组件组成。本动力头适用于各钻、镗床上，具有结构简单、生产成本低、操作方便、安全可靠等优点。
文档编号B23Q5/00GK201195208SQ20082010409
公开日2009年2月18日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者宋世柳, 尹辉俊, 赵克政, 黄鹤辉 申请人:广西工学院