专利名称：数控激光轮胎切割机主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控激光轮胎切割机主机，属于激光切割专用设备，主要用于钢丝帘布(轮胎的材料)的切割，用以实现自动连续切害'J，满足流水线自动化生产要求。
背景技术：
激光切割是利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，将材料快速加热至汽化温度，蒸发形成小孔洞后，再使光束与材料相对移动，从而获得窄的连续切缝。因其切割质量好、切割速度快、效率高、热影响区小、几乎无变形、节能和节省材料等优点，正大量应用于工业加工中。激光切割几乎可以用于任何材料的切割，特别是对由金属和非金属共同组成的材料的 切割，其效果尤其显著。
目前，国内钢丝帘布(金属和橡胶的合成体)的切割多采用传统的手工切割，其效率低，割缝宽且不均衡，材料浪费大。而采用激光切割不仅切割速度高，切割质量稳定，变形小，无须后续加工，易于实现自动化，从而极大提高生产效率，其加工经济效益显著。目前，国内尚没有实现高速自动连续切割钢丝帘布的设备，能满足自动化流水线生产要求。激光切割机包括主机、数控操作台、激光器、光路系统、气动及水冷机组、生产线平台等，主机是实现切割的主要部分。目前，没有专门用于轮胎切割的主机。发明内容
本实用新型的目的是设计一种数控激光轮胎切割机主机，主要用于钢丝帘布(轮胎的材料)的切割，用以实现自动连续切割，满足流水线自动化生产要求。
本实用新型的技术方案:本实用新型的数控激光轮胎切割机主机包括床身、横梁、Z轴箱、Z轴箱下端连有激光切割头、工作台、驱动装置、风道组合，其床身是C型箱体，横梁固定在C型箱体上部，横梁上安装有直线导轨、齿条，Z轴箱安装在直线导轨上，Z轴箱的驱动装置的齿轮与横梁上安装的齿条啮合；工作台安装在C型箱体的中间，其两端装有压紧装置；风道组合则固定在C型箱体下部。所述的数控激光轮胎切割机主机，其压紧装置包括横跨工作台的压杆，压杆两端与升降驱动机构连接，升降驱动机构包括气缸，气缸上端通过Y接头与压杆连接，气缸固定在安装板上。
压紧装置有两套平行间隔布置。两套压紧装置每端共用一个气缸，两个压杆两头分别穿过安装板上的V形滑槽的两分支中，两个压杆的外端通过关节轴承与连动杆连接，两个连动杆的下端与Y接头铰连。
所述的数控激光轮胎切割机主机，两个压杆两头连接连杆，由连杆作为压杆的外端，连杆穿过安装板上V形滑槽的地方安装有轴承。
本实用新型的有益效果是该装置结构简单、使用可靠、控制操作简单、实用性强、制造成本低、易于装配调试操作，改变传统的手工操作方式，极大的提高生产效率。有良好的经济效益。所述的数控激光轮胎切割机结构实用、刚性好、切割精度高，激光光路调整维护简单方便、稳定可靠，由数控系统控制，可以实现两轴联动，自动切割。
其床身、横梁均是由薄钢板、方形管和筋板组成的箱形焊接件，结构实用、刚性好、保证切割精度和稳定性。
两端装有压紧装置，使工件紧贴工作台面，防止工件凸起和避免了震动，保证切割质量。
图1是本实用新型装置的侧视结构示意图。
图2是本实用新型装置的主视结构示意图。图3是本实用新型装置的床身C型箱体结构图。图4是本实用新型装置的横梁横向截面结构图。图5是本实用新型装置的夹紧部分结构图。图6是图5的俯视图。图7是图5的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型装置进一步说明图1、图2是本实用新型装置的整体结构图本实用新型的数控激
光轮胎切割机主机包括床身、横梁2、 Z轴箱3、 Z轴箱3下端连有激光切割头8、工作台4、驱动装置5、风道组合6。床身是C型箱体1，横梁2固定在C型箱体1上部，横梁2上安装有直线导轨2. 1、齿条2.2，Z轴箱3安装在直线导轨2. 1上，Z轴箱3的驱动装置5的齿轮5. 2与齿条2.2啮合；工作台4安装在C型箱体1的中间，其两端装有压紧装置7;风道组合6则固定在C型箱体1下部。9是激光器。
当驱动装置5上的电机5. 1转动时，通过齿轮5. 2与齿条2. 2啮合，带动Z轴箱3沿横梁2上的直线导轨2. 1左右移动(Y轴)，同时Z轴箱3内的电机通过皮带传动带动切割头8上下移动(Z轴)，再由光路系统
的传输和聚焦，实现激光切割。
所述的C型箱体1、横梁体2均是由薄钢板、方形管和筋板组成的箱形焊接件，结构实用、刚性好、保证切割精度和稳定性。
如图3: C型箱体1主要有两侧薄板焊接成C型结构的方箱1. 1，两个C型结构方箱1. 1之间下部由前后两个横梁1. 2连接，上部由三角型连接横梁1. 4焊接而成，其中C型方箱1. 1内焊接有斜向支撑筋板1. 3。
如图4:横梁体2则是由五根同样型号的1X2矩形管组成方框拼焊而成，便于制造。2. 1 2.5是矩形管。2.6是焊接点，2.7是纵向加强板，2.8是直线导轨座，2.9是齿条座。
如图5 图7:所述的压紧装置7包括横跨工作台的压杆7. 2，压杆7. 2两端与升降驱动机构连接，升降驱动机构包括气缸7. 1及连接件。压紧装置7有两套平行间隔布置。气缸固定在安装板7. 4上。安装板7. 4-一侧固定在风道组合6的风箱上。
由连杆7. 6作为压杆7. 2的外端，两个连杆7. 6分别穿过安装板7. 4上的V形滑槽7. 4. 1的两分支中，穿过安装板7. 4上V形滑槽的地方安装有轴承7. 7，起到减少连杆7.6在滑槽内滑动摩擦的作用。两个连杆7. 6的外端通过关节轴承7. 3与连动杆7. 8连接，两个连动杆7. 8的下端都与Y接头7.5铰连。关节轴承7.3既起铰连作用，又起变向作用。
当两侧的两套压紧装置每端共用一个气缸，两个压杆7. 2两头连接连杆7.6，气缸7. l同时升起，Y接头7.5上移，带动连动杆7.8升起，通过关节轴承7. 3将连杆7. 6抬高，同时两个连杆7. 6分别沿V形滑槽7. 4. 1两分支向上移动，连杆7. 6带动两根压杆7. 2 (如图5)向上移动，此时，工件10即可伸入到压杆7. 2下；按下操作按钮，气缸7. 1向下移动，带动两根压杆7.2同时向下移动，即可压紧工件IO，从而启动激光加工。
权利要求1.一种数控激光轮胎切割机主机，包括床身、横梁(2)、Z轴箱(3)、Z轴箱(3)下端连有激光切割头(8)、工作台(4)、驱动装置(5)、风道组合(6)，其特征在于床身是C型箱体(1)，横梁(2)固定在C型箱体(1)上部，横梁(2)上安装有直线导轨(2.1)、齿条(2.2)，Z轴箱(3)安装在直线导轨(2.1)上，Z轴箱(3)的驱动装置(5)的齿轮(5.2)与齿条(2.2)啮合；工作台(4)安装在C型箱体(1)的中间，其两端装有压紧装置(7)；风道组合(6)则固定在C型箱体(1)下部。
2. 根据权利要求1所述的数控激光轮胎切割机主机，其特征在于 其压紧装置(7)包括横跨工作台的压杆(7.2)，压杆(7.2)两端与升 降驱动机构连接，升降驱动机构包括气缸(7. 1)，气缸(7. 1)上端通过 Y接头(7.5)与压杆(7.2)连接，气缸固定在安装板(7.4)上。
3. 根据权利要求1或2所述的数控激光轮胎切割机主机，其特征在 于:压紧装置(7)有两套平行间隔布置，两套压紧装置每端共用一个气缸， 两个压杆(7. 2)两头分别穿过安装板(7. 4)上的V形滑槽(7. 4. 1)的两分 支中，两个压杆(7.2)的外端通过关节轴承(7.3)与连动杆(7.8)连 接，两个连动杆(7.8)的下端与Y接头(7.5)铰连。
4. 根据权利要求2所述的数控激光轮胎切割机主机，其特征在于 两个压杆(7.2)两头连接连杆(7.6)，由连杆(7.6)作为压杆(7.2) 的外端，连杆(7.6)穿过安装板(7.4)上V形滑槽的地方安装有轴承(7. 7)。
5. 根据权利要求3所述的数控激光轮胎切割机主机，其特征在于两个压杆(7.2)两头连接连杆(7.6)，由连杆(7.6)作为压杆(7.2) 的外端，连杆(7.6)穿过安装板(7.4)上V形滑槽的地方安装有轴承 (7. 7)。
专利摘要本实用新型提供一种数控激光轮胎切割机主机，床身是C型箱体，横梁固定在C型箱体上部，横梁上安装有直线导轨、齿条，Z轴箱安装在直线导轨上，Z轴箱的驱动装置的齿轮与横梁上安装的齿条啮合；工作台安装在C型箱体的中间，其两端装有压紧装置；风道组合则固定在C型箱体下部。其压紧装置包括横跨工作台的压杆，压杆两端与升降驱动机构连接，升降驱动机构包括气缸，气缸上端通过Y接头与压杆连接，气缸固定在安装板上。压紧装置有两套平行间隔布置。两套压紧装置每端共用一个气缸，两个压杆两头分别穿过安装板上的V形滑槽的两分支中，两个压杆的外端通过关节轴承与连动杆连接，两个连动杆的下端与Y接头铰连。
文档编号B23K37/04GK201324911SQ20082019240
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者叶祖福, 斌 李, 李慧勤, 邓家科, 郭平华 申请人:武汉法利莱切割系统工程有限责任公司