专利名称：齿形薄壁零件挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属薄壁材料加工机械，具体地说是一种薄壁零件挤压 成型机。
背景技术：
目前将薄壁零件(0. 01腿~ 0. 05,)加工成型主要是采用普通冲床，其 不足有1、由于零件很薄，即零件的强度很小，使得加工时零件难以准确 定位；2、由于薄壁零件没有多余的材料参与拉伸变形，而采用普通冲床沖 压成形是各部分拆弯处一次成形，因此，会造成零件断裂；3、由于任何金 属材料均有弹性，因此，由普通冲床冲压成形的薄壁零件会发生材料回弹。 发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种结构简单、薄壁零件易定位 且不易断裂和回弹的齿形薄壁零件挤压成型机。
本实用新型是这样实现的包括设置有直线导轨和基准定位块的底板、 与直线导轨相配合的活动定位块、分别位于基准定位块和活动定位块上的 基准转轴和活动转轴、分别套装在基准转轴和活动转轴上且可相互啮合的 基准齿形轮和活动齿形轮，以及用于调节基准齿形轮与活动齿形轮间隙的 调节螺杆，其中，所说调节螺杆安装在底板上，其一端与活动定位块连接。
上述直线导轨上还设有滑块，所说活动定位块通过该滑块与直线导轨相 配合。
所说基准定位块通过直线导轨与底板连接。 所说底板的 一侧设有挡板，所说调节螺杆固定在该挡板上。 所说基准转轴、活动转轴和调节螺杆的一端设有旋確丑。 所说旋钮上设有防转平面。
本实用新型通过可相互啮合的基准齿形轮和活动齿形轮对薄壁材料进 行齿形挤压成型加工，不仅可避免采用普通冲床加工所带来的各种弊端， 而且具有结构简单、可大大减少材料浪费的优点。
图l是本实用新型结构示意图。
图2是图1A向(不含调节螺杆和挡板)示意图。图3是基准齿形轮与活动齿形轮呈啮合状态示意图。
图4是挤压成形后的齿形薄壁零件示意图。
图中1一一直线导轨、2 — 一基准定位块、3——底板、4一一活动定位 块、5 — 一基准转轴、6 — 一活动转轴、7 ——基准齿形轮、8 — 一活动齿形 轮、9一一调节螺杆、10—一滑块、11 ——挡板、12——旋4丑、13—一防转平面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例底板3上设置有直线导轨1，其一侧设有挡板ll,基准定位块 2通过直线导轨1固定在底板3上，活动定位块4与滑块10固定连接，滑 块10位于直线导轨1上，基准转轴5和活动转轴6上分别套装有可相互啮 合的基准齿形轮7和活动齿形轮8，且分别通过轴承安装在基准定位块2和 活动定位块4上，调节螺杆9通过轴承固定在挡板11上，其一端与活动定 位块4连接，基准转轴5、活动转轴6和调节螺杆9的一端设有带有防转平 面13的旋钮12即成为本实用新型。
本实用新型使用时，首先将基准齿形轮7和活动齿形轮8调整到正确啮 合的位置，并在底板3上架设千分表架，然后将由慢走丝线切割成条料的 待加工零件毛坯料放置在基准齿形轮7与活动齿形轮8之间，转动活动转 轴6的旋钮12调整毛坯料的角度，最后在调节螺杆9的旋钮12上手动加 载，并记下千分表的读数，转动活动转轴6的旋钮12将毛坯料挤压零件成 齿形薄壁零件。
权利要求1、一种齿形薄壁零件挤压成型机，其特征在于包括设置有直线导轨和基准定位块的底板、与直线导轨相配合的活动定位块、分别位于基准定位块和活动定位块上的基准转轴和活动转轴、分别套装在基准转轴和活动转轴上且可相互啮合的基准齿形轮和活动齿形轮，以及用于调节基准齿形轮与活动齿形轮间隙的调节螺杆，其中，所说调节螺杆安装在底板上，其一端与活动定位块连接。
2、 根据权利要求1所述的齿形薄壁零件挤压成型机，其特征在于所 说直线导轨上还设有滑块，所说活动定位块通过该滑块与直线导轨相配合。
3、 根据权利要求1或2所述的齿形薄壁零件挤压成型机，其特征在于 所说基准定位块通过直线导轨与底板连接。
4、 根据权利要求3所述的齿形薄壁零件挤压成型机，其特征在于所 说底板的一侧设有挡板，所说调节螺杆固定在该挡板上。
5、 根据权利要求1或2所述的齿形薄壁零件挤压成型机，其特征在于 所说底板的一侧设有挡玲反，所说调节螺杆固定在该挡板上。
6、 根据权利要求1或2所迷的齿形薄壁零件挤压成型机，其特征在于-. 所说基准转轴、活动转轴和调节螺杆的一端设有旋钮。
7、 根据权利要求6所述的齿形薄壁零件4齐压成型机，其特征在于所 说旋钮上设有防转平面。
专利摘要一种齿形薄壁零件挤压成型机，属于金属薄壁材料加工机械。主要解决采用普通冲床加工薄壁零件存在的薄壁零件不易定位且易断裂和回弹的问题。本实用新型包括设置有直线导轨和基准定位块的底板、与直线导轨相配合的活动定位块、分别位于基准定位块和活动定位块上的基准转轴和活动转轴、分别套装在基准转轴和活动转轴上且可相互啮合的基准齿形轮和活动齿形轮，以及用于调节基准齿形轮与活动齿形轮间隙的调节螺杆，其中，所说调节螺杆安装在底板上，其一端与活动定位块连接。本实用新型不仅可避免采用普通冲床加工所带来的各种弊端，而且具有结构简单、可大大减少材料浪费的优点。
文档编号B21C23/02GK201300152SQ20082019218
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者刘伦军 申请人:湖北汉光科技股份有限公司