专利名称：罐体封头成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力成型装置，特别涉及一种用于生产罐体封头的成
型装置。
背景技术：
专用汽车(如散装水泥车、混泥土搅拌车、油罐车、洒水车、垃圾车及清洁车等)上配置有用于贮存液体或者固体的罐体，罐体由本体和焊接在其纵向两端的封头构成，罐体封头的纵截面多呈规整的圓弧形。目前，罐体封头的成型的方法主要有两种， 一是采用胎模加手工用榔头敲打板坯成型，这种方法耗时长、噪音大，人工劳动强度大、劳动效率低、生产加
工精度较低，但生产成本较低，且生产设备投资小；二是应用大型水压机组或油压机组加成型才莫具冲压板坯成型，这种方法制造精度、生产效率较高，适合成批生产制造采用，但成型模具的适应性差，不同规格、不同形状的罐体封头需配置不同的成型模具，因此生产成本相对较高，而且生产
设备的投资规模较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构大为简化而且适应性更好的罐体封头成型装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是本实用新型的罐体封头成型装置，其特征是它包括工作台、密封圈、压边装置和高压水装置，压边装置产生作用于板坯周边的压紧力，密封圈设置在板坯周边与工作台台面之间；在密封圈以内的台面范围内，工作台设置有至少一个注水孔，高压水装置的出水端与注水孔连通。
在上述技术方案中，为最大程度的简化机组结构，所述压边装置由与板坯周边轮廓相适配的压环和使压环与工作台形成可拆卸连接的连接构
件构成。
本实用新型的有益效果是，与大型水压机组或油压机组成型相比较，
成型设备大为简化，可大幅度地降低生产设备设施的投资规模；与手工敲打成型相比较，则大幅度地提高了生产效率和罐体封头质量；不使用成型模具，生产不同规格罐体封头只需要更换相应的压边构件，因此适应性更好，特别适用于中、小企业。
本说明书包括如下三幅附图
图1是本实用新型罐体封头成型装置的结构示意图2是本实用新型罐体封头成型装置的局部剖视图3是本实用新型罐体封头成型装置的俯视图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记工作台1 o、注水孔10a、压
环11、螺栓12、密封圈13、板坯20、出水端31。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1,本实用新型的罐体封头成型装置包括工作台10、密封圈13压边装置和高压水装置，压边装置产生作用于板坯20周边的压紧力，密封圈13设置在板坯20周边与工作台10台面之间；在密封圈13以内的台面范围内，工作台10设置有至少一个注水孔10a,高压水装置的出水端31与注水孔10a连通。生产时，将高压水装置产生的高压水流注入板坯20的内壁与工作台10台面之间形成的密封腔内，在水压作用下板坯20拉伸变形向上凸起，保压一定时间后形成塑性变形，卸压后经精整修边生产出罐体封头成品。卸压通过注水孔10a进行，或者在工作台10设置内另行设置一个或者多个卸压孔。与大型水压机组或油压机组成型相比较，成型设备大为简化，可大幅度地降低生产设备设施的投资规模；与手工敲打成型相比较，则大幅度地提高了生产效率和罐体封头质量。参照图2,为为最大程度的简化机组结构，作为一种优选的实施方式，所述压边装置由与板坯20周边轮廓相适配的压环11和使压环11与工作台10形成可拆卸连接的连接构件构成。参照图3,所述连接构件为在压环11周向上均布的螺栓12。
本实用新型罐体封头成型装置不使用成型模具，生产不同规格罐体封头只需要更换相应的压环11和改变压环11与工作台10台面的连接位
置，因此适应性更好。板坯材料适用用范围广，普通碳素钢Q235 、低合金钢Q345、不锈钢等板材均可加工。板坯通常规格为厚度4 8mm，外形尺寸(1800 ~ 2500 ) mm x ( UOO ~ "OO ) mm。在该规才各范围内可根据所要成型罐体封头实际尺寸任意调节， 一般仅需要4个不同大小的压环11就可以满足实际尺寸的变化需要。
权利要求1.罐体封头成型装置，其特征是它包括工作台(10)、密封圈(13)、压边装置和高压水装置，压边装置产生作用于板坯(20)周边的压紧力，密封圈(13)设置在板坯(20)周边与工作台(10)台面之间；在密封圈(13)以内的台面范围内，工作台(10)设置有至少一个注水孔(10a)，高压水装置的出水端(31)与注水孔(10a)连通。
2. 如权利要求1所述的罐体封头成型装置，其特征是所述压边装置 由与板坯(20)周边轮廓相适配的压环(11)和使压环(11)与工作台(10)形成可拆卸连接的连接构件构成。
3. 如权利要求2所述的罐体封头成型装置，其特征是所述连接构 件是在压环(11)周向上均布的螺栓(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种罐体封头成型装置，旨在提供一种结构大为简化而且适应性更好的成型装置。该装置包括工作台、密封圈、压边装置和高压水装置，压边装置产生作用于板坯周边的压紧力，密封圈设置在板坯周边与工作台台面之间，工作台设置有至少一个注水孔，高压水装置的出水端与注水孔连通。本实用新型的有益效果是，与大型水压机组或油压机组成型相比较，成型设备大为简化，可大幅度地降低生产设备设施的投资规模；与手工敲打成型相比较，则大幅度地提高了生产效率和罐体封头质量；不使用成型模具，生产不同规格罐体封头只需要更换相应的压边构件，因此适应性更好，特别适用于中、小企业。
文档编号B21D26/021GK201300167SQ20082022285
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者刘远华, 李哓宏, 杨显英, 明 洪, 谢三山, 钟富举 申请人:四川省宜宾岷江专用汽车有限责任公司