专利名称：轧机的直接传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧钢机传动件，特别是轧机的直接传动装置。
背景技术：
现有轧钢机主传动系中，都是用较长的万向轴一端与轧辊的一端用万向节相连， 一端与电机所配的变速箱输出齿轮轴用万向节相连。这种传动方式，优点是轧辊调节高低 间隙方便。缺点是1、万向轴往往比较长，安装所占用室内空间太大；2、万向轴与轧辊轴之 间传动有夹角，这造成了传动效率受影响，即能量损耗；3、万向轴与万向节都是易损件，并 且成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有轧钢机的不足，提供一种直接用齿轮驱动轧辊而不用 万向轴的轧机直接传动装置。本发明是这样实现的主要由上轧辊齿轮、下轧辊齿轮、侧齿轮、可调齿轮、轴心移 动件、自动调节机构构成。现以轧板材为例，目的是为了能调节两轧辊之间的距离。把上轧辊轴一端延伸出 机架外，轴端固连一个齿轮，这里称上轧辊齿轮。同样，把下轧辊轴一端延伸出机架外，上面 固连一个齿轮，这里称下轧辊齿轮。再设一个侧齿轮和一个可调齿轮，这四个齿轮在同一个 传动平面内。侧齿轮与电机所连变速器的输出轴连接，一边与下轧辊齿轮相啮和。可调齿轮 一边与上轧辊齿轮相啮和，下边与侧齿轮相啮和，这样侧齿轮经可调齿轮就改变了上轧辊 的旋向，使二轧辊能以互为相反方向转动。下轧辊齿轮和侧齿轮的轴心都是固定的，固定在 齿轮箱壳体上。可调齿轮的轴心两端都固定在轴心移动件上。轴心移动件移动，轴心自然 随之移动。实际上，可调齿轮的轴心可以在以可调齿轮和相啮和的侧齿轮的中心距为半径 所划的一段圆弧上左、右移动。以下简称左、右移动。自动调节机构主要原理是电机的变速 器带动一个圆形螺母管转动，使套在螺母管内的一根丝杆可以前、后移动，即图中的左、右 移动。丝杆前端与可调齿轮的轴心移动件相连。电机的正、反转，即带动了可调齿轮的左、 右移动。当上轧辊齿轮因轧辊之间调节距离而上升或下降，可调齿轮在自动调节机构控制 下相应向左或向右移动，始终保持与上轧辊齿轮中心距不变，保持与侧齿轮的中心距不变。 也就是说，当上轧辊齿轮上升或下降中，与可调齿轮中心距增大时，可调齿轮即向上轧辊齿 轮方向移动，当上轧辊齿轮上升与下降中，与可调齿轮中心距减小时，可调齿轮即背向上轧 辊齿轮方向移动，保持中心距不变。自动调节机构是数控的，对于可调齿轮轴心移动能精密 控制，并且对于上轧辊齿轮1上升或下降多少，可调齿轮轴心向左或向右移动多少，都能对 应作出控制。轴心移动件，可以是可调齿轮的轴座，也可以是二块夹板组成的杠杆体。使可 调齿轮左、右移动的方式，可以是自动调节机构直接带动可调齿轮轴座左、右移动的结构， 也可以是自动调节机构带动杠杆(二块夹板组成)使可调齿轮轴心左、右移动的结构。本发明的优点在于，取消了现有扎机太长的万象轴，使扎机占用车间空间减小，并改变了传动效率。
图1是自动调节机构带动杠杆(二块夹板)使可调齿轮左、右移动结构图，即工作原理图。图2是图1的右视图。图3是自动调节机构带动可调齿轮轴座向左、向右移动结构图。图4是自动调节机构原理图。附图中，上轧辊齿轮1，下轧辊齿轮2，杠杆(夹板)3，轴销4，连接头5，导向座6， 丝杆7，螺母管8，电机和变速器9，手柄10，可调齿轮11，齿轮轴12，齿轮箱壳体13，侧齿轮 14，上轧辊15，下轧辊16，联轴器17，机架18，弧形槽19，轴座20。
具体实施例方式图1中，上轧辊齿轮1与可调齿轮11啮合，可调齿轮11与侧齿轮14啮合，侧齿轮 14与电机变速器输出齿轮相连接，并与下轧辊齿轮2相啮合。下轧辊齿轮2与侧齿轮14 的轴心都是固定的。杠杆(夹板)3共二块，下端分别(固定)在侧齿轮轴两端，可以转动。 可调齿轮轴12两端分别固定在两块杠杆(夹板)3中部。自动调节机构的连接头5套在杠 杆(夹板)3上部轴销4上，(参看图4和图2)。杠杆(夹板)3可以以侧齿轮轴心为圆心 往复转动适当角度，而带动可调齿轮轴心左、右移动。自动调节机构由连接头5、导向座6、 丝杆7、螺母管8、电机和变速器9构成，如图4。自动调节机构上设有可以手动控制的手柄 10，必要时可以采取手动控制。自动调节机构的丝杆7与连接头5连在一起。连接头5两 内边靠住轴销4，内框上下有一定空间，用以让过杠杆(夹板)3偏摆时轴销4的上下位置变 化。但这种上、下位置变化量很小。螺母管8只能转动，不能左右移动。丝杆7穿过导向座 6，拧在螺母管8内，不能转动，只能左、右移动。工作原理是电机的变速器使螺母管8转动， 于是丝杆7就能左、右移动，从而拉(或推)轴销4左、右移动。当上轧辊齿轮1上升或下 降，上轧辊齿轮1与可调齿轮11的中心距增大时，自动调节机构电机正转，丝杆左移，推杠 杆(夹板)3上边的轴销4，从而推杠杆(夹板)3以侧齿轮14的轴心为圆心左转，并带动可 调齿轮11左移，保证该齿轮与上轧辊齿轮1中心距不变。同理，当上轧辊齿轮1上升或下 降中，与可调齿轮11中心距减小时，自动调节机构的电机反转使杠杆(夹板)3向右偏转， 带动可调齿轮11右移，保持这二齿轮间中心距不变。图2是图1的右视图，上轧辊15通过连轴器17与上轧辊齿轮轴12连成同一轴线。 下轧辊16通过连轴器17与侧齿轮轴12连成同一轴线，相当于前边所述的“轧辊轴一端延 伸出机架外”。杠杆(夹板)3共二块，下端固定在侧齿轮轴12上，上边，自动调节机构的连 接头5被轴销4穿在二块杠杆(夹板)3中间。图3是自动调节机构带动可调齿轮轴座20向左、右移动结构图。四个齿轮相互啮 合状况与图1中一样，只是取消了杠杆(夹板)机构。可调齿轮11的轴穿在轴座20上，轴 座20嵌在弧形槽19内，弧形槽19的上弧线和下弧线都是以侧齿轮14的轴心为圆心划出。 以侧齿轮轴心为圆心，以可调齿轮11与侧齿轮14之间中心距为半径划出的一段弧形，即是 可调齿轮轴心左、右移动的轨迹，也是弧形槽上、下弧形的中心线。自动调节机构丝杆7前部的连接头5与图1中的不一样，这里是左、右两块连接头5各夹在可调齿轮11两边轴座 20上。与轴座20用轴销4连接。两块连接头5超出可调齿轮11外适当位置即合并成一 体，并与丝杆7连固成一体。当上轧辊齿轮1上升或下降，与可调齿轮11中心距增加或减 少时，自动调节机构即带动轴座20向右或向左移动，保证可调齿轮11与上轧辊齿轮1中心 距不变。上轧辊齿轮1上、下移动，自动调节机构带动可调齿轮11左、右移动，即造成可调 齿轮轴心在一条弧线上左、右移动，而使该齿轮轴心有上、下的位移发生，但这种上、下位移量很小。
权利要求
轧机的直接传动装置，主要由上轧辊齿轮、下轧辊齿轮、侧齿轮、可调齿轮、轴心移动件、自动调节机构构成，其特征是(1)侧齿轮与电机所连的变速器的输出轴相连，与下轧辊齿轮相啮合，又与可调齿轮相啮合，上轧辊齿轮与可调齿轮相啮合；(2)可调齿轮的轴心可以在以可调齿轮和相啮和的侧齿轮的中心距为半径所划的一段圆弧上左、右移动；(3)当上轧辊齿轮因轧辊之间调整距离而上升或下降，可调齿轮在自动调节机构控制下相应向左或向右，始终保持与上轧辊齿轮中心距不变、保持与侧齿轮的中心距不变。
2.根据权利要求1所述的轧机的直接传动装置，其特征是使可调齿轮左、右移动的方 式可以是自动调节机构直接带动可调齿轮轴座左、右移动的结构，也可以是自动调节机构 带动杠杆(二块夹板组成)使可调齿轮轴心左、右移动的结构。
3.根据权利要求1所述的轧机的直接传动装置，其特征是自动调节机构上，设有可以 手动控制的手柄，必要时也可以采取手动控制。
4.根据权利要求1所述的轧机的直接传动装置，其特征是轴心移动件，可以是可调齿 轮的轴座，也可以是二块夹板组成的杠杆体。
5.根据权利要求1所述的轧机的直接传动装置，其特征是可调齿轮轴心通过杠杆移 动的这套机构，杠杆(夹板)的下端固定在侧齿轮轴两端，可以转动，可调齿轮轴两端分别 固定在两块杠杆中部，自动调节机构的连接头套在杠杆上部轴销上，杠杆可以以侧齿轮轴 心为圆心往复转动适当角度，而带动可调齿轮轴心左、右移动。
6.根据权利要求1所述的轧机的直接传动装置，其特征是可调齿轮轴心是直接由自 动调节机构带动该齿轮轴座移动的这套机构，可调齿轮轴两端的轴座，在齿轮壳体(支架) 上开设的以可调齿轮和侧齿轮的中心距为半径的一段圆弧槽内左右移动，保持与上轧辊齿 轮中心矩不变，保持与侧齿轮中心矩不变。
全文摘要
轧机的直接传动装置，主要由齿轮、轴心移动件、自动调节机构组成，取消了现有轧机太长的万向轴及万向节，直接由齿轮驱动上、下轧辊互为相反方向转动。一共四个齿轮，上、下轧辊轴端各一个齿轮，一个传动齿轮，一个可调中心距的齿轮。下轧辊齿轮和传动齿轮轴心固定不动。当上轧辊上升或下降引起齿轮中心距变化，由自动调节机构带动可调齿轮移动，保持原各齿轮的中心距不变。精度可精确到0.02毫米，工作时，各齿轮的轴心都是固定的。本装置取消了万向轴，大大减少了轧机占用车间空间，取消了万向节等易损件，并提高了传动效率，节约了成本。
文档编号B21B35/12GK101829685SQ20091005856
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者邹家福, 邹永平 申请人:邹家福