专利名称：零件上薄壁腹板的加工方法
技术领域：
本发明属于数控加工技术领域，涉及一种零件上薄壁腹板的加工方法。
背景技术：
直升机零件上往往有很多薄壁腹板，目前，采用径向优先逐层加工的方法，即每一刀将腹板的加工面加工到一定的深度，直到达到最终的深度为止。其缺点是当腹板很薄时，由于刚性差，加工时容易颤刀，加工质量差，加工效率低。为了改善加工效果，需要使用真空夹具，导致加工成本大幅度上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种不需要真空夹具、能消除颤刀、加工质量好、加工效率高、成本低的薄壁腹板加工方法。
本发明的技术方案是零件上薄壁腹板的加工方法，使用数控加工机床和整体合金棒铣刀进行加工，其特征在于，加工的步骤如下
1、装夹零件； 2、确定加工面；以薄壁腹板的轮廓所包围的面积为加工面； 3、确定刀具直径和每刀的径向进刀量；刀具直径为D = 12 20mm，径向进刀量t=0. 3 0. 9D ; 4、确定每刀的轴向进刀量；轴向进刀量p = 0. 1 4mm ; 5、进行第一次切削；以选定的径向进刀量沿与薄壁腹板的轮廓相似的路径所包围的面积为第一次切削的范围，至少分5次轴向进刀，将第一次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺寸； 6、进行第二次切削；以第一次切削的径向进刀量和轴向进刀量沿着第一次切削后形成的部分腹板的侧壁进行第二次切削，将第二次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺寸； 7、重复步骤1. 5，直到完成整个薄壁腹板的加工。 本发明的优点是不需要真空夹具，能消除加工时的颤刀现象，加工质量好，加工效率高，成本低。试验证明，本发明的加工效率提高5倍以上，加工成本降低80%以上。
具体实施例方式
下面对本发明做进一步详细说明。零件上薄壁腹板的加工方法，使用数控加工机床和整体合金棒铣刀进行加工，其特征在于，加工的步骤如下
1、装夹零件； 2、确定加工面；以薄壁腹板的轮廓所包围的面积为加工面； 3、确定刀具直径和每刀的径向进刀量；刀具直径为D = 12 20mm，径向进刀量t=0. 3 0. 9D ;
4、确定每刀的轴向进刀量；轴向进刀量p = 0. 1 4mm ; 5、进行第一次切削；以选定的径向进刀量沿与薄壁腹板的轮廓相似的路径所包围 的面积为第一次切削的范围，至少分5次轴向进刀，将第一次切削范围内被加工的部分腹 板切削到尺寸； 6、进行第二次切削；以第一次切削的径向进刀量和轴向进刀量沿着第一次切削后 形成的部分腹板的侧壁进行第二次切削，将第二次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺 寸； 7、重复步骤1. 5，直到完成整个薄壁腹板的加工。
本发明的工作原理是采用轴向优先加工大面积薄壁腹板，在第一次切削完成后， 进行第二次加工时，仍然是沿着刚性强的侧壁加工，依次推类，每次加工都避开了已加工好 的刚性弱的腹板部位，保持加工系统强的刚性，相对径向优先加工大面积薄壁腹板方法每 次加工相对来说都有一个强的依靠。
实施例1 1、某直升机零件，其加工面是面积为500X400厚度为1的薄壁腹板； 2、加工该腹板所用的刀具直径和每刀的径向进刀量；刀具直径为D = 20mm，径向
进刀量t = 12mm ; 3、加工该腹板每刀的轴向进刀量；轴向进刀量p = lmm ; 4、切削加工；以选定的径向进刀量沿与薄壁腹板的轮廓相似的路径所包围的面积 为第一次切削的范围，分50次轴向进刀，将第一次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺 寸；一共分12次径向进刀将零件薄壁腹板加工到位。
实施例2 1、某直升机零件，其加工面是面积为1000X400厚度为1. 2的薄壁腹板； 2、加工该腹板所用的刀具直径和每刀的径向进刀量；刀具直径为D = 25. 4mm，径
向进刀量t = 20mm ; 3、加工该腹板每刀的轴向进刀量；轴向进刀量p = 1. 5mm ; 4、切削加工；以选定的径向进刀量沿与薄壁腹板的轮廓相似的路径所包围的面积 为第一次切削的范围，分20次轴向进刀，将第一次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺 寸；一共分50次径向进刀将零件薄壁腹板加工到位。
实施例3 1、某直升机零件，其加工面是面积为540X200厚度为1. 2的薄壁腹板； 2、加工该腹板所用的刀具直径和每刀的径向进刀量；刀具直径为D = 12mm，径向
进刀量t = 10mm ; 3、加工该腹板每刀的轴向进刀量；轴向进刀量p = lmm ; 4、切削加工；以选定的径向进刀量沿与薄壁腹板的轮廓相似的路径所包围的面积 为第一次切削的范围，分49次轴向进刀，将第一次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺 寸；一共分54次径向进刀将零件薄壁腹板加工到位。
权利要求
零件上薄壁腹板的加工方法，使用数控加工机床和整体合金棒铣刀进行加工，其特征在于，加工的步骤如下1.1、装夹零件；1.2、确定加工面；以薄壁腹板的轮廓所包围的面积为加工面；1.3、确定刀具直径和每刀的径向进刀量；刀具直径为D＝12～20mm，径向进刀量t＝0.3～0.9D；1.4、确定每刀的轴向进刀量；轴向进刀量p＝0.1～4mm；1.5、进行第一次切削；以选定的径向进刀量沿与薄壁腹板的轮廓相似的路径所包围的面积为第一次切削的范围，至少分5次轴向进刀，将第一次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺寸；1.6、进行第二次切削；以第一次切削的径向进刀量和轴向进刀量沿着第一次切削后形成的部分腹板的侧壁进行第二次切削，将第二次切削范围内被加工的部分腹板切削到尺寸；1.7、重复步骤1.6，直到完成整个薄壁腹板的加工。
全文摘要
本发明属于数控加工技术领域，涉及一种零件上薄壁腹板的加工方法。加工的步骤如下装夹零件；确定加工面；确定刀具直径和每刀的径向进刀量；确定每刀的轴向进刀量；进行第一次切削；重复切削，直到完成整个薄壁腹板的加工。本发明不需要真空夹具，能消除加工时的颤刀现象，加工质量好，加工效率高，成本低。
文档编号B23C3/00GK101745668SQ20091018668
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者祝益军, 邵继超, 黄康华 申请人:昌河飞机工业(集团)有限责任公司