专利名称：一种模具组装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制品塑料产品的装置，具体涉及一种能一体成型制造带金属标志
塑料产品的模具组装机。
背景技术：
目前，塑料产品已经应用到各个领域，塑料产品以其质地轻、易成型、易加工、原材 料易得等优点，逐渐取代了常用的金属产品，其中塑料产品主要是通过模具制造出来的，每 生产一种塑料产品都要制作相应的模具，其中和模具配套使用的注塑机也是生产塑料产品 的重要的工具，注塑机和模具的配套使用，是目前国内外生产塑料产品的主要方式。现在很 多生产厂家，经常在塑料产品外壳上热压金属片，现有技术中，为了在塑料产品外壳上热压 如和公司相关的标志，经常是先制备得到塑料外壳，然后再把一定形状的金属片热压到塑 料外壳上，这种制备方法需要多步骤才能得到含金属片的塑料产品外壳，生产效率低，生产 成本高，且热压金属片到塑料外壳上时，容易使塑料外壳变形，制品得到的含金属片的塑料 产品质量较差，不能满足高要求的标准。
发明内容
发明目的本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使金 属片和塑料外壳产品一体成型的模具组装机。
技术方案为了解决以上问题，本发明所述的模料组装机包括凹模固定板、凸模支
撑板、凹模板、凸模板、凸模固定板、冲头、定距螺钉、安装在定距螺钉上的弹簧、位于凹模板
两侧的送料巻轴和送料巻轴、送料板，所述的凹模固定板和凸模支撑板通过螺钉连接，所述
的凸模板和凸模固定板通过螺钉连接，所述的定距螺钉安装在凹模固定板上，所述的冲头
安装在位于凸模支撑板上的压板上，所述的送料板和凹模板通过销钉连接固定。 本发明所述的模具组装机，在凹模板上开有能使冲头穿过的孔。 以上模具组装机中的凹模固定板和凸模固定板，在凹模固定板和凸模固定板闭合
时，能分别提供凹模板和凸模板支持力。 以上所述的模具组装机，冲头通过螺钉安装在位于凸模支撑板上的压板上，所述
的冲头具有切割金属带的功能，能在金属带上切割出和冲头形状一致的金属片。 以上所述的模具组装机，定距螺钉和安装在定距螺钉上的弹簧能对凹模板和凸模
板进行定位和提供向外移动的动力。 本发明所述的模具组装机，在凹模板两侧的送料巻轴和收料巻轴上巻有金属带， 金属带横跨在凹模板两侧。收料巻轴旋动时被冲头切割后的金属带巻收在收料巻轴上，然 后送料巻轴上的金属带逐渐展开，依次被冲头切割进行连续工作。 本发明所述的模具组装机，在凹模板上还安装有送料板，其中送料板和凹模板通 过销钉连接固定。其中送料板和冲头垂直，且送料板上开有和冲头形状一致的孔，送料板上 孔的形状可以任意设计，如圆形、菱形、三角形等等。
本发明所述的模具组装机，在凸模板上还安装有水管及与水管相连的水嘴。以上 所述的模具组装机，其中连接所用的螺钉优选内六角螺钉。 本发明所述的模具组装机实际操作时，首先旋动定距螺钉，通过定距螺钉上的弹 簧向外提供动力使凹模板和凸模板向外移动，此时凹模板和凸模板打开，然后把塑料薄板 放入凹模板内，此时再旋动定距螺钉使凹模板和凸模板闭合，在凹、凸模板闭合的过程中， 位于凹模板两侧的送料巻轴和收料巻轴之间的金属带和安装在压板上冲头相接触，送料板 位于金属带另一侧提供支持力，锋利的冲头在金属带上立即切割和冲头形状一样的金属 片，并通过送料板上和冲头形状一致的孔，当凹、凸模板完全闭合时，位于凹模板内的塑料 薄板被凸模板热压成四周呈凹型的外壳，此时冲头通过送料板上的孔再进入凹模板上的孔 直接和闭合模具内四周呈凹型的塑料外壳接触，把冲头上的金属片热压到四周呈凹型的塑 料外壳上，即一次成型制备得到具有金属片标志的塑料外壳，然后旋动定距螺钉，通过定距 螺钉上的弹簧向外提供动力打开模具，取出带金属片标志的塑料外壳，然后放入一新的塑 料薄板，旋动收料巻轴使上次被冲头钻过的金属带向收料巻轴移动，此时冲头可以在金属 带上切割出新的金属片，然后重复以上动作制备新的具有金属片标志的塑料外壳，如手机 外壳。当要制备不同形状的金属片时，将原来的冲头和配套的送料板卸下，装上新的具有不 同形状的冲头和与冲头形状一样孔的送料版。
有益效果本发明提供的模具组装机与现有技术相比具有以下优点 1、本发明所述的模具组装机，能够一次成型制造得到具有金属片标志的塑料外
壳，(如能一次制造得到带金属片标志的手机外壳)，避免了现有技术中需多步骤才能制备
得到带金属片标志的塑料外壳。 2、本发明所述的模具组装机，制备得到的带金属片标志的塑料外壳质量优，在制 备过程中塑料外壳不会变型，而且金属片热压到塑料外壳上后，粘接牢固，不易脱落。
3、本发明所述的模具组装机，可操作性强，工作效率高，可实现连续化生产。
图1为本发明所述的模具组装机打开时的结构示意图。
图2为本发明所述的模具组装机的合模时的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各 种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例 如图l和图2所示，一种模具组装机，它包括凹模固定板1、凸模支撑板2、凹模板 3、凸模板4、凸模固定板5、冲头6、定距螺钉7、安装在定距螺钉7上的弹簧8、位于凹模板3 两侧的送料巻轴和收料巻轴9、送料板10，所述的凹模固定板1和凸模支撑板2通过内六角 螺钉连接，所述的凸模板4和凸模固定板5通过内六角螺钉连接，所述的定距螺钉7安装在 凹模固定板1上，所述的冲头6安装在位于凸模支撑板2上的压板11上，其中压板10和凸 模支撑板2通过螺钉连接，所述的送料板10和凹模板3通过销钉连接固定，送料板10和冲头6相垂直，送料板10上开有和冲头形状一致的孔。其中凹模板3两侧的送料巻轴和收料 巻轴9上巻有金属带12，并且在凸模板4上还安装有水管及与水管相连的水嘴。
本发明所述的模具组装机实际操作时，首先旋动定距螺钉7，通过定距螺钉7上的 弹簧8向外提供动力使凹模板3和凸模板4向外移动，此时凹模板3和凸模板4打开，然后 把塑料薄板放入凹模板3内，此时再旋动定距螺钉7使凹模板3和凸模板4闭合，在凹、凸模 板闭合的过程中，位于凹模板3两侧的送料巻轴和收料巻轴9之间的金属带11和安装在压 板10上冲头6相接触，送料板位于金属带另一侧提供支持力，锋利的冲头6在金属带11上 立即切割和冲头形状一样的金属片，并通过送料板上和冲头形状一致的孔，当凹、凸模板完 全闭合时，位于凹模板3内的塑料薄板被凸模板热压成四周呈凹型的手机外壳，此时冲头6 通过送料板上和冲头形状一致的孔，然后再通过凹模板3上的孔直接和闭合模具内四周呈 凹型的手机外壳接触，把冲头6上的金属片热压到四周呈凹型的手机外壳上，即一次成型 制备得到具有金属片标志的四周呈凹型的手机外壳。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种模具组装机，其特征在于，它包括凹模固定板(1)、凸模支撑板(2)、凹模板(3)、凸模板(4)、凸模固定板(5)、冲头(6)、定距螺钉(7)、安装在定距螺钉(7)上的弹簧(8)、位于凹模板(3)两侧的送料卷轴和收料卷轴(9)、送料板(10)，所述的凹模固定板(1)和凸模支撑板(2)通过螺钉连接，所述的凸模板(4)和凸模固定板(5)通过螺钉连接，所述的定距螺钉(7)安装在凹模固定板(1)上，所述的冲头(6)安装在位于凸模支撑板(2)上的压板(11)上，所述的送料板(10)和凹模板(3)通过销钉连接固定，送料板(10)和冲头(6)相垂直。
2. 根据权利要求l所述的模具组装机，其特征在于，所述的凹模板(3)两侧的送料巻轴 和收料巻轴(8)上巻有金属带(12)。
3. 根据权利要求l所述的模具组装机，其特征在于，在凸模板(4)上还安装有水管及与 水管相连的水嘴。
4. 根据权利要求l所述的模具组装机，其特征在于，在送料板(10)上开有和冲头形状 一致的孔。
5. 根据权利要求1所述的模具组装机，其特征在于，所述的螺钉为内六角螺钉。
全文摘要
本发明公开了一种模具组装机，它包括凹模固定板(1)、凸模支撑板(2)、凹模板(3)、凸模板(4)、凸模固定板(5)、冲头(6)、定距螺钉(7)、安装在定距螺钉(7)上的弹簧(8)、位于凹模板(3)两侧的送料卷轴和收料卷轴(9)、送料板(10)，所述的凹模固定板(1)和凸模支撑板(2)通过螺钉连接，所述的凸模板(4)和凸模固定板(5)通过螺钉连接，所述的定距螺钉(7)安装在凹模固定板(1)上。本发明提供的模具组装机能够一次成型制品得到具有金属片标志的塑料外壳，可避免现有技术中需多步骤才能制造得到带金属片标志的塑料外壳，可操作性强，工作效率高，可实现连续化生产。
文档编号B21D43/04GK101722607SQ20091023277
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者李长庚, 黄建昌 申请人:裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司