专利名称：一种风车式夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉 及一种夹具，特指一种需要加工圆弧面的非轴类零件的夹具，属于金属 切削刀具技术领域。
背景技术：
随着时代的进步，国际间科技知识的相互传播与交融；国内外机械加工设备，随 之也不断地日益更新，且科技含量高、性能齐全、专业性强等优势的新颖复合型设备推陈出 新，屡见不鲜。客观上给人们的生活与社会的发展带来了巨大的贡献，其意义不可磨灭、价 值难以估量。然而，由于它的科学性、先进性，使用功能强劲、操作日趋简便；主观上人们依 赖新设备的程度却越来越严重、而忽视了传统的机械设备因种类划分而持有特性功能所 具备的加工优势，造成非加工方法相互“窜机”生产的现象屡见不鲜，导致极大的浪费。其 弊端(社会现象)主要表现在以下几个方面企业制造成本不断飙升、经济负担逐年增加、市场竞争日趋激烈、企业发展举步维 艰。操作员工技术含量越来越低、岗位技能相对匮乏、专业素质明显下滑、制约企业持续发 展。行业“蓝领”出现断层、“人才”呈现两极分化、导致“高端”人才不足、“低端”人员过剩 的被动局面。基于上述诸多因素所反映的现象，如何在传统(车床)设备，最大限度发挥其 持有特性功能所具备的加工优势、在装夹的方式上及产品加工方法等环节进行突破和完 善。如附图1所示的需要加工圆弧面的非轴类零件的被加工零件，用常用方法比较难以实 施，而用加工中心加工粗糙度难以达到设计要求，且费时；我公司技术人员通过独特的夹具 设计理念、新颖的夹具构造、科学的加工方法，以多元化为集一体，新的加工方法/制造工 艺。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种需要加工圆弧面的非轴类零 件的风车式夹具。实现本发明的技术方案是一种风车式夹具，包含台阶轴，安装块；所述台阶轴包 含第一轴、第二轴，所述第一轴的轴径较小；所述第二轴的轴径较大；所述安装块安装在第 二轴上，用来安装被加工零件。优选的，所述安装块安装在第二轴的外部。优选的，所述安装块安装在第二轴的内部。本发明方案的一种风车式夹具，具有如下优点1、采用“一具多穴”的加工方法，减少了产品零件在单件加工时、由于多次装夹，在 某种程度上会引发尺寸偏差的不确定因素、导致加工后的产品零件“互换性”较差；2、对于曲(弧)面产品零件的加工，CNC加工中心通常采用三(轴)D技术来实现 加工，不但费时耗力、且表面粗糙度相对较差；若改用常规侧铣加工曲面，由于产品具有一 定的深(宽)度，则常常因为刀具的磨损或“让刀”现象；致使产品零件厚薄不勻、精度降低、尺寸不良；而采用传统车床加工曲面零件，则大大发挥了持有特性功能所具备的加工优势， 不仅使产品零件表面粗糙度等级大大得到提升、其各项技术指标都可以得到有效地保障；3.由于加工的方法与形式不同、使原来CNC加工的11 (含装夹位)道工序，浓缩 至5道工序；由产品单件逐一加工扩展集聚至(12Pcs)同步加工，大大缩短了加工时间、其 效率可提高约78%左右(用时老方法150分钟、新方法34分钟)；其制造费用仅占原来的 14%左右。可见经济效益相当可观，受益匪浅。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1为本发明的被加工零件的立体图；图2为本发明的一种风车式夹具的第一实施例的立体图；图3为本发明的一种风车式夹具的第二实施例的立体图。
具体实施例方式如附图1所示，本发明的需要加工圆弧面的非轴类零件的被加工零件。如附图2所示，本发明所述的一种风车式夹具的第一实施例，包含台阶轴，安装块 3 ；所述台阶轴包含第一轴1、第二轴2，所述第一轴1的轴径较小，所述第一轴1用在夹持在 机床上；所述第二轴2的轴径较大；所述安装块3安装在第二轴2上，用来安装被加工零件； 所述安装块3安装在第二轴2的外部。如附图3所示，本发明所述的一种风车式夹具的第二实施例，包含台阶轴，安装块 30 ；所述台阶轴包含第一轴10、第二轴20，所述第一轴10的轴径较小，所述第一轴10用在 夹持在机床上；所述第二轴20的轴径较大；所述安装块30安装在第二轴20上，用来安装被 加工零件；所述安装块30安装在第二轴20的内部。本发明方案的一种风车式夹具，具有如下优点1、采用“一具多穴”的加工方法，减少了产品零件在单件加工时、由于多次装夹，在 某种程度上会引发尺寸偏差的不确定因素、导致加工后的产品零件“互换性”较差；2、对于曲(弧)面产品零件的加工，CNC加工中心通常采用三(轴)D技术来实现 加工，不但费时耗力、且表面粗糙度相对较差；若改用常规侧铣加工曲面，由于产品具有一 定的深(宽)度，则常常因为刀具的磨损或“让刀”现象；致使产品零件厚薄不勻、精度降 低、尺寸不良；而采用传统车床加工曲面零件，则大大发挥了持有特性功能所具备的加工优 势，不仅使产品零件表面粗糙度等级大大得到提升、其各项技术指标都可以得到有效地保 障；3.由于加工的方法与形式不同、使原来CNC加工的11 (含装夹位)道工序，浓缩 至5道工序；由产品单件逐一加工扩展集聚至(12Pcs)同步加工，大大缩短了加工时间、其 效率可提高约78%左右(用时老方法150分钟、新方法34分钟)；其制造费用仅占原来的 14%左右。可见经济效益相当可观，受益匪浅。 以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本发明中所述平板的移动方式，均落 在本发明权利保护范围之内。
权利要求
1.一种风车式夹具，其特征在于包含台阶轴，安装块；所述台阶轴包含第一轴、第二 轴，所述第一轴的轴径较小；所述第二轴的轴径较大；所述安装块安装在第二轴上，用来安 装被加工零件。
2.根据权利要求1所述的风车式夹具，其特征在于所述安装块安装在第二轴的外部。
3.根据权利要求1所述的风车式夹具，其特征在于所述安装块安装在第二轴的内部。
全文摘要
本发明公开了一种风车式夹具，包含台阶轴，安装块；所述台阶轴包含第一轴、第二轴，所述第一轴的轴径较小；所述第二轴的轴径较大；所述安装块安装在第二轴上，用来安装被加工零件；本发明方案，具有如下优点采用“一具多穴”的加工方法，减少了产品零件在单件加工时、由于多次装夹，在某种程度上会引发尺寸偏差的不确定因素、导致加工后的产品零件“互换性”较差；由于加工的方法与形式不同、使原来CNC加工的11(含装夹位)道工序，浓缩至5道工序；由产品单件逐一加工扩展集聚至(12Pcs)同步加工，大大缩短了加工时间、其效率可提高约78％左右；其制造费用仅占原来的14％左右。可见经济效益相当可观，受益匪浅。
文档编号B23Q3/00GK102039529SQ20091023410
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者孙四顺 申请人:孙四顺