专利名称：模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种可节约成本的模具。
背景技术：
连续模又称级进模，指的是压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同 时完成多道工序冲裁的冲模。而在常用的模具设计中，为了保证料带送料的准确，通常 都会在料带的一侧或是两侧切一个长度为一个步距深度约为2 2.5mm的开口，然后用 一限位装置与所述开口进行配合来对所述料带进行定位。但是，切掉的2 2.5_的材 料通常会造成浪费。然而，若所述料带不切掉一个开口，又会造成废料阻塞以及检知误 送。后来，业界提出了切舌检知及挤出检知的办法用于节约成本。所述切舌检知即 为在料带一侧的边缘冲压出一个连接于所述料带的限位片，用于定位和保护模具不被损 坏。然而，所述料带一旦变形拱起，限位片就失去定位和保护的作用了。所述挤出检知 即为沿所述料带边缘挤出一个预先设定其直壁的尺寸大小的限位块，用于定位和保护。 但是，挤出的限位块的直壁不一定符合所述预先设定的尺寸大小，若挤出的限位块的直 壁小于所述预先设定的尺寸大小时，所述限位块就起不了定位和保护模具的作用。由此 可见，所述切舌检知与挤出检知的办法都不可行。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可节约成本并可实施的模具。一种模具，包括有一模座及一上模板，所述模座固定有一用以承载具有切口的 料带的下模板，所述模座与所述下模板固定有一摆动装置，所述摆动装置包括有摆动 件，所述上模板固定有一限位柱，所述摆动件包括有限位部，所述限位柱在所述上模板 向所述下模板移动的过程中可挤压所述限位部从而使得所述摆动件沿远离所述下模板的 第一方向移动，所述摆动装置在所述限位柱脱离所述摆动件时可卡入所述料带的切口 中。优选地，所述下模板上开设有一避位槽，所述限位部位于所述避位槽的上方， 所述限位柱通过挤压所述限位部远离所述避位槽使得所述摆动件沿所述第一方向移动。优选地，所述限位部具有一倒圆角。优选地，所述摆动装置还包括有第一定位件，所述摆动件包括有本体，所述本 体与所述第一定位件之间固定有第一弹性元件，所述料带可带动所述摆动件沿靠近所述 第一定位件的第二方向移动，从而迫使所述第一弹性元件弹性变形，所述第一弹性元件 弹性恢复后驱使所述摆动件沿与所述第二方向相反的方向移动。优选地，所述摆动装置还包括有第二定位件，所述本体与所述第二定位件之间 固定有一第二弹性元件，所述第二弹性元件在所述摆动件沿所述第一方向移动时弹性变 形，并在弹性恢复后驱使所述摆动件沿与所述第一方向相反的方向移动。
优选地，所述摆动件还包括有与所述本体连接的摆动臂，所述下模板上固定有 可限制所述摆动臂移动幅度的两凸柱。优选地，所述摆动臂末端设有一与所述切口配合的止挡部。优选地，所述摆动臂上还设有一通孔，所述下模板上对应所述通孔设有一定位 孔，一定位件穿过所述通孔与定位孔，从而使所述摆动臂定位在所述下模板上。优选地，所述通孔的直径大于所述定位件的直径。优选地，所述上模板上还固定有一切料柱，所述下模板上设有位于所述料带一 侧边缘下方的定位槽，所述切料柱可对所述料带进行材料剪切以在所述料带上形成切口 后定位于所述定位槽内。与现有技术相比，上述发明模具中的上模板的限位柱与摆动装置中的限位配 合，所述限位柱在所述上模板向所述下模板移动的过程中挤压所述限位部，从而使得所 述摆动件沿远离所述下模板的第一方向移动，所述摆动装置在所述限位柱脱离所述摆动 件时可卡入所述料带的切口中，从而对所述料带进行定位。而所述切口的长度小于所述 2 2.5mm开口的长度，从而节约了成本。
图1是本发明模具较佳实施方式的一立体分解图。图2是图1的组装图。图3是图2的剖面图。图4是图2的另一剖面图。
具体实施例方式请参阅图1，本发明模具的一较佳实施方式包括一模座10、一固定于所述模座 10上的下模板40，一可固定于所述模座10与所述下模板40上的摆杆装置20及一与所述 下模板40配合的上模板30。所述下模板40的长度及宽度都小于所述模座10的长度和宽度。所述下模板40 的一侧间隔凸设有两个凸柱41、42，并在邻近所述凸柱41、42开设有一定位孔43及一避 位槽45。所述下模板40用以承载一料带50，并在邻近所述料带50边缘出开设一定位槽 47。所述模座10在所述下模板40的一侧且靠近所述定位槽47的地方开设有若干固定孔 46用以固定所述摆杆装置20。所述摆杆装置20包括一摆动件21、一位于所述摆动件21左侧并可固定于模座 10上的第一定位件23、及一位于所述摆动件21后侧并可固定在所述模座10上的第二定 位件25。所述摆动件21包括一本体211，及一沿所述本体211上端部延伸出的摆动臂 213。所述本体211的两侧设有挂钩(图未示)。所述摆动臂213的长度大于所述本体 211的长度。所述摆动臂213可收容在所述两个凸柱41之间，并可在所述两凸柱41之间 摆动。所述摆动臂213对应所述下模板40的定位孔43开设有一通孔2131。所述摆动臂 213的末端延伸出一止挡部2133。所述摆动臂213与所述本体211的连接处连接有一具 有倾斜面或一倒圆角的限位部215。
一第一弹性元件60可固定在所述第一定位件23与所述本体211之间，所述第一 弹性元件60的一端可钩扣于所述本体211的一侧的挂钩上。所述第一定位件23开设有可 钩扣所述第一弹性元件60另一端的扣孔(图未示)，及一可收容电缆的一穿孔231。所 述第一定位件23对应所述模座10的固定孔46设有若干锁孔(图未示)。另一第二弹性元件70可固定在所述第二定位件25与所述本体211之间，所述第 二弹性元件70的一端可钩扣于所述本体211的另一侧的挂钩上。所述第二定位件25开 设有一可钩扣所述弹性元件70的另一端的卡扣孔251。所述第二定位件25对应所述模座 10的固定孔46设有若干锁孔(图未示)。所述上模板30对应所述下模板40的定位槽47固定有一切料柱31，并对应所述 下模板40上的定位槽45固定有一限位柱33。请一起参阅图2，组装时，将所述摆动装置20的摆动件21放置于所述模座10 上，且所述摆动件21的本体211位于所述模座10上，所述摆动件21的摆动臂213位于 所述下模板20的两凸柱41、42之间。对齐所述摆动臂213的通孔2131与所述下模板20 上的定位孔43，一定位件80同时穿过所述通孔2131与所述定位孔43，从而使所述摆动 臂213定位于所述下模板20上。这时，所述摆动件21的限位部215位于所述下模板40 的避位槽45的上方。将所述弹性元件60的一端钩扣于所述本体211 —侧的挂钩上，另 一端卡扣于所述第一定位件23的扣孔内，对齐所述第一定位件23上的锁孔与所述模座10 上的固定孔46，通过若干锁固件(图未示)同时锁入所述锁孔与所述固定孔中，从而使 所述第一定位件23固定在所述模座10上。这时，所述弹性元件60处于原始状态。然 后，用固定所述弹性元件60与所述第一定位件23相同的方法将所述弹性元件70固定在 所述本体211与所述第二定位件25之间，所述第二定位件25固定在所述模座10上，即 可完成所述摆动装置20、模座10与所述下模板40的组装。请一起参阅图3与图4，使用时，所述料带50放置于所述下模板40之上，并以 平行于所述下模板40的方向输送所述料带50时，所述上模板30以垂直于所述下模板40 的方向向下运动。当所述限位柱33挤压所述限位部215，从而驱使所述摆动件21向靠近 所述第二定位件25方向移动，所述第二弹性元件70受压而弹性变形。所述上模板30的 切料柱31抵靠在所述料带50 —侧的边缘时，所述上模板30向下的冲力使得所述切料柱 31对所述料带50进行剪切，从而使得所述料带50边缘形成一切口 51。然后，所述上模 板30向上运动，同时所述料带50继续输送材料。当所述料带50移动到所述切口 51与 所述摆动臂213的止挡部2133对齐时，所述限位柱33脱离所述限位部215，所述第二弹 性元件70弹性愎以驱使所述摆动件向靠近所述料带50的方向移动，直至所述止挡部2133 卡入所述切口 51中。所述料带50继续移动，同时，带动所述摆动臂213向靠近所述凸 柱41的方向绕所述定位件80转动，所述摆动件21挤压所述第一弹性元件60而使其弹性 变形。当所述摆动臂21抵靠在所述凸柱41时，所述料带50不再移动。然后，所述上模板30又以靠近所述下模板40的方向向下运动，直到所述上模板 30的限位柱33打在所述摆动件21的限位部213上，并驱使所述限位部213沿远离所述下 模板40的避位槽45的方向移动，所述摆动件21沿靠近所述第二定位件25的第一方向移 动，所述第二弹性元件70弹性变形。当所述摆动臂213的止挡部2133脱离所述切口 51 时，所述料带50开始移动，所述第一弹性元件60弹性恢复，直至所述摆动臂2133抵靠在所述凸柱42上。当所述切料柱31在所述上模板30继续向下运动过程中又切掉所述料 带50的材料，形成又一切口 51后，将重复上述过程。 在本实施方式中，所述切口 51沿料带50的运动方向的长度大致为1mm。另 外，所述摆动臂213的通孔2131的直径大于所述定位件80的直径，以使所述摆动臂213 能向所述第一方向及第二方向移动。所述下模板40上的两凸柱41用以限制所述摆动臂 213移动的幅度大小，以防止所述摆动臂213移动的距离过大而使料带50定位不准确。
权利要求
1.一种模具，包括有一模座及一上模板，所述模座固定有一用以承载具有切口的料 带的下模板，所述模座与所述下模板固定有一摆动装置，所述摆动装置包括有摆动件， 其特征在于所述上模板固定有一限位柱，所述摆动件包括有限位部，所述限位柱在所 述上模板向所述下模板移动的过程中可挤压所述限位部从而使得所述摆动件沿远离所述 下模板的第一方向移动，所述摆动装置在所述限位柱脱离所述摆动件时可卡入所述料带 的切口中。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述下模板上开设有一避位槽，所述限 位部位于所述避位槽的上方，所述限位柱通过挤压所述限位部远离所述避位槽使得所述 摆动件沿所述第一方向移动。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述限位部具有呈倒圆角。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述摆动装置还包括有第一定位件，所 述摆动件包括有本体，所述本体与所述第一定位件之间固定有第一弹性元件，所述料带 可带动所述摆动件沿靠近所述第一定位件的第二方向移动，从而迫使所述第一弹性元件 弹性变形，所述第一弹性元件弹性恢复后驱使所述摆动件沿与所述第二方向相反的方向 移动。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于所述摆动装置还包括有第二定位件，所 述本体与所述第二定位件之间固定有一第二弹性元件，所述第二弹性元件在所述摆动件 沿所述第一方向移动时弹性变形，并在弹性恢复后驱使所述摆动件沿与所述第一方向相 反的方向移动。
6.如权利要求4所述的模具，其特征在于所述摆动件还包括有与所述本体连接的 摆动臂，所述下模板上固定有可限制所述摆动臂移动幅度的两凸柱。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述摆动臂末端设有一与所述切口配合 的止挡部。
8.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述摆动臂上还设有一通孔，所述下模 板上对应所述通孔设有一定位孔，一定位件穿过所述通孔与定位孔，从而使所述摆动臂 定位在所述下模板上。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于所述通孔的直径大于所述定位件的直径。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述上模板上还固定有一切料柱，所述 下模板上设有位于所述料带一侧边缘下方的定位槽，所述切料柱可对所述料带进行材料 剪切以在所述料带上形成切口后定位于所述定位槽内。
全文摘要
一种模具，包括有一模座及一上模板，所述模座固定有一用以承载具有切口的料带的下模板，所述模座与所述下模板固定有一摆动装置，所述摆动装置包括有摆动件，所述上模板固定有一限位柱，所述摆动件包括有限位部，所述限位柱在所述上模板向所述下模板移动的过程中可挤压所述限位部从而使得所述摆动件沿远离所述下模板的第一方向移动，所述摆动装置在所述限位柱脱离所述摆动件时可卡入所述料带的切口中。
文档编号B21D28/14GK102019322SQ20091030695
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者李成杰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司