专利名称：硬质合金卸料镶块的固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压加工技术，具体地说是一种硬质合金卸料镶块的固定结构。
背景技术：
卸料镶块一般可使用挂台和螺钉吊装两种方式实现在卸料板上的固定。其中，用 挂台式的卸料镶块优点是加工方便，成本低、周期短，缺点是拆装卸料镶块都要拆卸料垫板 很不方便，加大了模具调试维修的时间。用螺钉吊装式卸料镶块优点是避免了挂台式的缺 点，缺点是硬质合金卸料镶块加工螺纹孔需要用电火花机床，电火花加工一个螺纹孔至少 需要1. 5个小时，使用电火花贵重设备，加大零件的加工成本和周期。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种用于冲压加工时的硬质合金卸料镶块的固定结 构，以方便操作。 按照本实用新型提供的技术方案，所述硬质合金卸料镶块的固定结构，包括卸料 垫块与位于卸料垫块下面的卸料板，在卸料板内设置卸料镶块，其特征是在卸料板内靠近 卸料镶块的旁边设置空腔，在所述空腔内设置用于定位并固定卸料镶块的辅助镶块，所述 辅助镶块能够从所述空腔内取出或放入所述空腔内。 在卸料镶块与辅助镶块的结合面上设置用于定位与固定卸料镶块的台阶；并且， 位于卸料镶块上的台阶端面朝下，位于辅助镶块上的台阶端面朝上。在卸料垫块上对应于 辅助镶块的部位设置通孔，在辅助镶块上设置螺孔，螺栓的螺纹段穿过通孔后与辅助镶块 上的螺孔螺接。 在大量生产中，弹压卸料板式高速级进模卸料镶块采用硬质合金制造，本装置是 通过增加"辅助镶块"解决卸料镶块在卸料板上冲裁方向的固定。 本装置融合了传统的两种方式的优点，避免了传统的方式所存在的缺点，卸料镶 块只要加工成挂台式配合"辅助镶块"使用即可，材料采用工具钢制成，螺纹孔用普通铣床 加工，"辅助镶块"可标准化批量生产，节约了成本。
图1是传统的挂台式卸料镶块结构示意图。
图2是传统的螺钉吊装式卸料镶块结构示意图。 图3是本实用新型的卸料镶块结构示意图。
具体实施方式如图所示所述硬质合金卸料镶块的固定结构，包括卸料垫块1与位于卸料垫块1 下面的卸料板4，在卸料板4内设置卸料镶块5，在卸料板4内靠近卸料镶块5的旁边设置空腔8，在所述空腔8内设置用于定位并固定卸料镶块5的辅助镶块7，所述辅助镶块7能 够从所述空腔8内取出或放入所述空腔8内。 在卸料镶块5与辅助镶块7的结合面上设置用于定位与固定卸料镶块5的台阶9 ; 并且，位于卸料镶块5上的台阶端面朝下，位于辅助镶块7上的台阶端面朝上。在卸料垫块 1上对应于辅助镶块7的部位设置通孔2，在辅助镶块7上设置螺孔，螺栓3的螺纹段穿过 通孔2后与辅助镶块7上的螺孔螺接。 在高精密的高速冲裁中，凸模的精密定位依赖于卸料镶块5的定位，考虑到卸料 镶块5的磨损更换以及模具尺寸调试移位的需要，卸料镶块5必须方便拆卸。使用传统的 挂台式卸料镶块5时，制作加工比较方便，但如要更换必须拆去卸料垫板1才能取出卸料镶 块5，费时费力，见图1。使用传统的螺钉吊装式，卸料镶块5的取出比较方便，但在硬质合 金的卸料镶块5上加工螺钉孔成本太高，见图2。本实用新型则结合传统的两种镶块的优 点，避免其缺点。 由于凸模在冲裁过程中上下高速动作，卸料板4和卸料垫板1连接，控制卸料镶块 5在冲裁方向的移动，卸料镶块5和辅助镶块7打入卸料板4中，卸料镶块5就可在卸料板 4中精确定位，从而对凸模冲裁进行定位。
权利要求硬质合金卸料镶块的固定结构，包括卸料垫块(1)与位于卸料垫块(1)下面的卸料板(4)，在卸料板(4)内设置卸料镶块(5)，其特征是在卸料板(4)内靠近卸料镶块(5)的旁边设置空腔(8)，在所述空腔(8)内设置用于定位并固定卸料镶块(5)的辅助镶块(7)，所述辅助镶块(7)能够从所述空腔(8)内取出或放入所述空腔(8)内。
2. 如权利要求l所述硬质合金卸料镶块的固定结构，其特征是在卸料镶块(5)与辅 助镶块(7)的结合面上设置用于定位与固定卸料镶块(5)的台阶(9);并且，位于卸料镶块 (5)上的台阶端面朝下，位于辅助镶块(7)上的台阶端面朝上。
3. 如权利要求1所述硬质合金卸料镶块的固定结构，其特征是在卸料垫块(1)上对 应于辅助镶块(7)的部位设置通孔(2)，在辅助镶块(7)上设置螺孔，螺栓(3)的螺纹段穿 过通孔(2)后与辅助镶块(7)上的螺孔螺接。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压加工技术，具体地说是一种硬质合金卸料镶块的固定结构。按照本实用新型提供的技术方案，所述硬质合金卸料镶块的固定结构，包括卸料垫块与位于卸料垫块下面的卸料板，在卸料板内设置卸料镶块，其特征是在卸料板内靠近卸料镶块的旁边设置空腔，在所述空腔内设置用于定位并固定卸料镶块的辅助镶块，所述辅助镶块能够从所述空腔内取出或放入所述空腔内。本实用新型可以方便操作。
文档编号B21D37/10GK201505696SQ200920040118
公开日2010年6月16日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者孙东宏 申请人:无锡国盛精密模具有限公司